Крезоло-формальдегидные смолы

КРЕЗОЛО-ФОРМАЛЬДЕГИДНЫЕ СМОЛЫ, феноло. формальдегидные смолы общей ф-лы I (К=СНз, п = 2—5) мол. м. 400—1000. Об агрегатном состоянии и св-вах [c.282]

Крезоло-формальдегидные смолы 5/134 [c.633]

КРЕЗОЛО-ФОРМАЛЬДЕГИДНЫЕ СМОЛЫ — см. [c.568]

Феноло-крезоло- и крезоло-формальдегидные смолы и пресспорошки ПВХ п сополимеры винилхлорида Пленки нз пластифицированных ПВХ и сополимеров винилхлорида Клеи на основе ПВА [c.299]

Для разведения лаков на основе крезоло-формальдегидной смолы и поливинилбутираля [c.481]

Связующими в А. служат преимущественно феноло-(крезоло)-формальдегидные смолы резольного типа, реже — меламино-формальдегидные, фурфурольные, кремнийорганич. смолы и суспензии политетрафторэтилена. Содержание смолы в А. составляет 40—50%. Для нек-рых специальных марок А. в состав связующего вводят термостойкие порошкообразные наполнители (напр., кремнезем). Нек-рые свойства А. на основе феноло-формальдегидных смол приведены ниже (см. также таблицу) [c.105]

Пленочные Ф.-а. к. получают одноразовой пропиткой сульфатной бумаги (толщина бумаги 35 мкм, масса 1 м 14—22 г) спиртовым р-ром резольной фено-ло-формальдегидной или резольной крезоло-формальдегидной смолы с последующей сушкой при 80—100 °С (для удаления растворителя). Пленочные Ф.-а.к. изготовляют на месте потребления, т. е. они имеют ограниченный срок хранения (1—5 сут). [c.353]

Лак ВЛ-51—раствор крезоло-формальдегидной смолы К-212-01, поливинилбутираля и моноглицерида льняного масла в смеси этилового спирта и циклогексанона. [c.556]

Лак КФ-20—раствор крезоло-формальдегидной смолы в смеси органических растворителей. [c.561]

П р е с с о в о ч н ы е материалы—К-115-2, К-115-2Ц0 и ЦС, К-130-2, К-130-2ЦО и ЦС, К-117-2, К-117-2 ЦО и ЦС— прессовочные композиции, состоящие из ксиленоло-феноло-форм-альдегидной смолы № 115, крезоло-феноло-формальдегидной смолы № 103 и крезоло-формальдегидной смолы № 117, органических и минеральных наполнителей, с добавками смазывающих, отверждающих и красящих веществ. [c.682]

Листы и плиты из отходов пропитанной хлопчатобумажной ткани (М-5). Получают прессованием крошки хлопчатобумажной ткани, пропитанной феноло-формальдегидной, крезоло-формальдегидной смолами или смесью этих смол. [c.720]

Пресспорошки на основе анилино-феноло-формальдегидных твердых резолов отличаются более высокой водостойкостью и более высокими диэлектрическими свойствами, чем резольные пресспорошки на основе феноло- и крезоло-формальдегидных смол. Более высокая водостойкость и более высокие диэлектрические свойства являются общей характерной особенностью резольных прессматериалов по сравнению с новолачными. Их применяют поэтому, главным образом, для производства электротехнических прессизделий. Однако по механической прочности, теплостойкости и по скорости прессования резольные пресспорошки уступают новолачным. [c.442]

Крезоло-формальдегидные смолы резольного типа для покрытий [c.148]

А. Крезоло-формальдегидная смола резольного типа [c.148]

В химический стакан емкостью 200 мл вливают 15 г три-крезилфосфата, 35 г дибутилфталата, а также 10 г бутанола и 5 г ксилола. Пластификаторы тщательно перемешивают с растворителями до получения однородного раствора. Затем вливают 100 г 50%-ного спиртового раствора крезоло-формальдегидной смолы резольного типа. Массу перемешивают стеклянной палочкой и оставляют на несколько часов (см, прим. 5). [c.149]

Привитые и фюксополимеры образуются как на основе каучуков, имеющих функциональные группы, так и на основе каучуков общего назначения. При пластикации натурального каучука с промышленными феноло-формальдегидными смолами новолач-ного и резольного типа в резиносмесителе в среде азота получены сополимеры в количестве от 40 до 80% от заданных количеств компонентов Наиболее активны в этом отношении оказались крезоло-формальдегидная смола С-640 и феНоло-формальдегидная смола Н-831. При введении 1—2% этих смол получается 72— 80% геля, не растворимого в бен оле. При электронно-микроскопическом исследовании этого геля установлено полное отсутствие микрочастиц или отдельных зон, обогащенных смолой, что подтверждает молекулярное распределение частиц смолы и образование нового сополимера. [c.129]

Высыхающий герметик В КГ-18 представляет раствор смеси каучука СКН-26 с крезоло-формальдегидной смолой в этилаце-тате его используют для герметизации топливных отсеков в самолетах, в качестве антикоррозионных покрытий и в других композициях. Для антикоррозионного покрытия хорошие результаты дает материал ГЭН-150 на основе фенольной смолы винилацети-леновой структуры и нитрильного каучука 2. [c.210]

Франция Феноло-крезоло- и крезоло-формальдегидные смолы Марвибонд [c.291]

Слоистые пластики на основе феноло-формальде гидных. эпоксидных и ненасыщенных полиэфир ных смол Феноло-крезоло- и крезоло формальдегидные смолы Слоистые пластики на основе феиоло-формальдегидных и меламино-формальдегидных смол [c.298]

Смесь всех изомеров крезола (трикрезол) применяется для производства крезоло-формальдегидных смол, более эластичных, чем смолы феноло-формальдегидные или полученные на основе отдельных изомеров, пригодных для получения лаков [282]. Трикрезол в смеси с фенолом применяется также в качестве экстрагента в дуосол-процессе для селективной очистки смазочных масел от смол и полициклоаренов. [c.138]

Поливинилбутиральные лаки и эмали широко применяют для изготовления бензо- и маслостойких и антикоррозионных покрытий но металлу. Напр., лак ВЛ-51 на основе поливинилбутираля, крезоло-формаль-дегидной смолы и моноглицерида льняного масла применяют для антикоррозионной защиты металлич. деталей. Эмаль ВЛ-515 на основе ноливинилбутираля и крезоло-формальдегидной смолы, содержащую красный железоокисный пигмент и тальк, исиользуют для защиты металлич. деталей от действия бензина, смазочных масел и горячей воды (90 — 95 °С). Для защиты цветных металлов (например, магния, алюминия) применяют эмаль ВЛ-725 на основе поливинилбутираля, меламино-формальдегидной и невысыхающей алкидной смолы, пигментированную алюминиевой пудрой. [c.390]

Фенольные смолы — первые синтетические смолы, полученные в промышленном масштабе в США. Несмотря на относительно высокую стоимость, ограниченность методов переработки, небольшой диапазон цветов, в которые можно окрашивать эти смолы, и высокий удельный вес,, производство фенольных смол непрерывно растет. С 1960 по 1970 г. их выработка увеличилась в 1,7 раза и достигла 473 тыс. т. Из смол фенольного типа в наибольшем количестве производят феноло-формаль-дегидные смолы (75—80% от всей выработки фенольных смол). Изготовляют также крезоло-формальдегидные смолы (6,8 тыс. т в 1961 г.),, резорцино-формальдегидные (4,5 тыс. т в 1962 г.) и некоторые другие типы смол на o HOiBe алкилфенолов. На долю формальдегида в 1965 г. приходилось 90% общего потребления альдегидов в производстве этих смол в небольших количествах используют фурфурол [168]. [c.221]

С трикрезолом можно проводить таким образом, чтобы в реакцию вошел только л -крезол остальные не вступившие в реакцию крезолы смогут быть затем отогнаны. Однако этот метод не нашел применения как вследствие сложности процесса, так и потому, что некоторые свойства резольной крезоло-формальдегидной смолы, в первую очередь механические и электрические, могут быть улучшены, если в смоле остаются менее полярные (на основе п-крезола) и термоплавкие компоненты, действующие как пластификаторы при отверл<дении смолы. Этим объясняется большая эластичность и лучшие диэлектрические свойства пленок крезольных смол резольной конденсации по сравнению с фенольными. [c.373]

Лак применяют для получения защитных покрытий по металлу. Он обладает высокой стойкостью к действию ряда химических агентов и воды, но нестоек к действию концентрированных щелочей. Лак наносят на изделие и сущат на воздухе в течение 10 мин затем изделие помещают в сушильный шкаф, температура внутри которого 120 °С, и в течение 0,5 ч повышают температуру до 170 °С. При этой температуре покрытие отверждают еще 0,5 ч. Полученное покрытие оранжево-желтого цвета отличается хорошим блеском, значительной твердостью и хорошей адгезией, несколько уступая по свойствам аналогичным покрытиям на основе крезоло-формальдегидной смолы, модифицированной тунговым маслом и бутанолом (см. прим. 10). Толщина защитного покрытия — около 60 мк, причем лучше наносить лак слоями по 30—40 мк. [c.146]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология