Скорость прессования

Проведенные исследования позволяют считать таблетку упруго-пластично-вязким телом. По результатам опытов (см. таблицу), по характеру развития деформаций были определены структурно-механические типы таблеточных масс. Оказалось, что системы, относящиеся к П1 структурномеханическому типу, прессуются, как правило, при сравнительно больших давлениях порядка 2000—4000 кг см и при малых скоростях обычных роторных таблеточных машин. Особенности технологии обусловлены химической нестойкостью препаратов их нельзя гранулировать во влажном состоянии и вводить вспомогательные вещества. Такие таблеточные смеси плохо формуются, так как обладают упругими свойствами вследствие значительного развития быстрых эластических деформаций. Поэтому для получения таблеток заданной плотности и прочности при определенном давлении на таблеточных машинах должна соблюдаться определенная скорость прессования. При увеличении скорости наблюдается расслаивание таблеток. Объяснить это можно тем, что при уменьшении скорости увеличивается время выдержки под давлением и сообщаемая извне энергия успевает полностью распределиться внутри системы при этом устраняются межчастичные напряжения, происходит беспрепятственное и последовательное перемещение кристаллов друг относительно друга до образования структурированной системы заданной плотности и прочности. [c.206]

Рис. 50. Конусный стаканчик для определення скорости прессования (времени выдержки)

Прессование порошков осуществляли на универсальной испытательной машине Инстрон при постоянной скорости прессования 0,15 мм-с- . Для определения параметров V и V и построения экспериментальных кривых во время прессования непрерывно измеряли перемещение нижнего пуансона и соответствующее ему давление прессования. Коэффициенты к, А, а, Ь определяли с помощью экспериментальных кривых и уравнений (52) и (58). [c.129]

Наличие давления и характер его изменения вдоль пресса определяют характер протекания процесса прессования. Скорость прессования зависит от давления и в то же время влияет на характер изменения давления в каналах, образованных шнеком. Усилия, необходимые для передвижения прессуемой массы, зависят от содержания жидкой фазы. [c.226]

Скорость прессования, включая выдержку, зависит от скорости релаксации внутренних напряжений [c.140]

В результате статистической оценки установлена взаимосвязь величины удельного усилия подпрессовки, давления жидкости в рабочем гидроцилиндре пресса и влияние скорости прессования на энергосиловой режим. [c.43]

Химические и лекарственные порошки начинают уплотняться при еще меньших давлениях прессования, в этом диапазоне легко с достаточной точностью замерить изменение объема прессовки, но зато трудно точно определить давление прессования, соответствующее началу уплотнения порошка. Эта задача значительно усложняется, если экспериментальные исследования проводить на роторных таблеточных машинах или на гидравлических прессах, но со скоростями прессования выше 0,002 м-с Ч [c.133]

I может зависеть от скорости прессования и меняется с изменением характера контакта между частицами. [c.164]

С увеличением скорости прессования возрастает сопротивление материала таблетки деформации, т. е. увеличивается доля упругих деформаций контактов. Доля пластических деформаций контактов, развитие которых происходит во времени, уменьшается. Таким образом, давление прессования должно быть выше, чем при статическом прессовании, но увеличение скорости прессования уменьшает величину коэффициента внешнего трения и тем самым способствует более равномерному распределению давления и плотности по объему прессовки. [c.207]

В работе [22] прессовались грануляты стрептоцида и сульфадимезина при разных скоростях (0,002— 0,09 м-с ). Эти исследования показали, что значение практически мало зависит от давления прессования и от скорости прессования. [c.164]

Кривые а—р До участка перегиба могут быть описаны уравнением (78). Для снижения необходимого давления прессования с целью получения прочной таблетки нужно порошки измельчать до размера 15—10 мкм. Однако у порошков с такой дисперсностью значительно ухудшается сыпучесть. Пределы давлений прессования, обеспечивающие прочную таблетку при скоростях прессования 0,1—1 мм-с несколько ниже у негранулированных порошков. При более высоких скоростях прессования (3— 6 мм-с-0 прочной таблетки можно не получить даже при очень высоких давлениях прессования (100 МПа) из-за их разрушения запрессованным в таблетке воздухом. [c.207]

ВЛИЯНИЕ СКОРОСТИ ПРЕССОВАНИЯ НА ПАРАМЕТРЫ ПРЕССОВАНИЯ [c.207]

Скорость прессования, под которой понимают скорость движения прессующего пуансона, существенно влияет на величину давления прессования. Физическая природа явлений, происходящих при прессовании сыпучего материала с высокими скоростями, очень сложна. При этом могут изменяться физические свойства частиц материалов пределы прочности и текучести материала, коэффициенты внешнего и внутреннего трения частиц, характер деформаций. Помимо этого, на процесс прессования оказывает влияние воздух, запрессованный между частицами порошка таблетки. [c.207]

В наших исследованиях скорость прессования была постоянной и равнялась 0,16 мм-с . Скорость прессования в роторных таблеточных машинах изменяется от 5 до 20 мм-С 1. Вполне закономерно предположить, что с увеличением скорости прессования для мелкодисперсных порошков могут быть различия в плотности прессо- [c.207]

Разница плотностей при различных скоростях прессования находилась в пределах 2—3%. Плотности различных фракций при одних и тех же параметрах прессования различались не более чем на 1 —1,5%. Такая же незначительная разница отмечалась и при других давлениях. Плотности прессовок из самой круп ной фракции, например при давлении прессования 50 МПа и скоростях 0,16, 1,6 и 3 мм-с различались между собой также незначительно (1240, 1230 и 1227 кг-м ). Например, при давлении прессования 50 МПа и скорости 0,16 мм-с прочность прессовок измельченной фракции была около 2,8 МПа, а при давлении 300 МПа и скорости 3 мм-с- — [c.209]

МПа. Следовательно, при увеличении давления прессования в 6 раз, а скорости прессования почти в 20 раз меха ническая прочность прессовки несколько уменьши- [c.209]

Анализ экспериментальных результатов показывает, что скорость прессования влияет на величину механической прочности прессовок. Увеличение скорости с 0,16 до 1,6 ММ-С- при давлении 200 МПа снизило механическую прочность прессовок измельченной фракции на 30%, а при давлении прессования 300 МПа — на 40%- [c.210]

Влияние скорости прессования на параметры прессования [c.214]

На качество таблеток оказывает влияние величина давления, скорость прессования, состояние и износостойкость пресс-инструмента твердость, качество, допуски, форма пуансонов и матриц. Более всего изнашивается пресс-инструмент, так как он испытывает большие нагрузки частота циклов превышает 4 тыс/мин, усилия прессования — до 100 кН, и все это происходит на фоне сухого трения. Стойкость матриц в 2-3 раза меньше, чем у пуансонов. Это объясняется следующими факторами химическим взаимодействием материала матрицы с таблетируемой массой, жестким нагружением матрицы, приводящим к накоплению и развитию дефектов в структуре материала матрицы и к ее разрушению трением частиц прессуемого материала и таблетки о стенки матриц. [c.579]

Окружная скорость ротора ограничивается двумя основными технологическими факторами допустимой скоростью прессования и возможностью обеспечения требуемой дозировки при заполнении матриц пресс-порошком. Большинство машин эксплуатируется при скорости 0,2—0,45 м/с. [c.232]

В фильтрующих цилиндрах кристаллическая масса сжимается и выдерживается некоторое время под давлением для более полного отделения жидкой фазы от кристаллов. После этого давление понижают, и спрессованный продукт удаляют из цилиндра. Повышение давления при прессовании может проводиться плавно или ступенчато. Так, при очистке нафталина давление при прессовании сначала повышают плавно до 5 МПа, а затем — ступенчато до 15, 30, 45 МПа, а иногда до 60 МПа. Скорость прессования в промышленных условиях равна 3,5—4,5 мм/с. Диаметр фильтрующих цилиндров в большинстве случаев ра- вен 500 мм. Масса брикета составляет 10—12 кг, производительность пресса 1—1,5 т/ч. [c.235]

При цикле деформаций (пластическая) — (упруго-пластическая) — (упругая) качественные таблетки получаются тогда, когда цикл прерывается на втором этапе упруго-пластической деформации. Это достигается в условиях оптимальных величин давления и скорости прессования. При несоблюдении этого режима возможна перепрессовка таблеток, появления внутренних напряжений вследствие упругих деформаций, когда после снятия нагрузки нарушаются силы сцепления, появляются трещины, приводящие к расслаиванию в момент выталкивания таблеток из матрицы (быстрая эластическая деформация) или спустя некоторое время (медленная эластическая деформация). [c.206]

Поэтому, судя по характеру развития деформаций — быстрой эластической, медленной эластической и пластической — можно заранее определить тип машины и примерную скорость прессования таблеточные массы И1 структурно-механического типа должны хорошо прессоваться на роторных таблеточных машинах двустороннего сжатия, обладающих сравнительно большим моментом выдержки под давлением в зоне низких скоростей. В этом отношении выгодно отличаются таблеточные прессы ТП-40М, РТМ-41, К-7-А. [c.206]

Приближенные значения прессующих усилий определяются в ряде случаев на основании литературных данных или путем теоретических подсчетов. Точные же значения прессующих усилий могут быть найдены в каждом отдельном случае только опытным путем в результате продолжительной работы на прессе и снятия индикаторных диаграмм. Последние характеризуют изменение величины прессующего усилия на протяжении хода плунжера или прессующего пуансона. При этом одновременно определяется также оптимальная скорость прессования, которая В случае гидравлического пресса может изменяться на протяжении рабочего хода в широких пределах. [c.15]

В настоящее время выпускают новолачные смолы различных марок, используемые для производства пресспорошков, отличающихся по вязкости растворов (среднему молекулярному весу), содержанию свободного фенола, скорости желатинизации и др., что существенно сказывается на условиях переработки и физпко-меха-ническкх свойствах пресскомпозиций, изготовляемых на их основе (скорость прессования, текучесть, теплостойкость, диэлектрические свойства). [c.389]

Рис. 9.4. Скорости прессованного сплава пящих растворах, содержащих НКОз и А1(МОз)з (при концентрации катализатора Нй(КОз)2 0,005 М), в зависимости от общей концентрации нитрат-иона.

Давление при холодном прессовании мелких изделий составляет 500—3500 кГ1см , скорость прессования достигает 75 см1мин. Крупные заготовки целесообразно прессовать при меньшем давлении, около 300 кГ1см , так как при больших давлениях быстро увеличивается брак по трещинам в процессе обжига. Если же требуется увеличить плотность изделий, то их после обжига пропитывают пеком. [c.142]

В целях стабилизации физико-механических свойств электродных заготовок и улучшения их качества рассмотрен вопрос регистрации скорости перемещения плунжера пресса и ее автоматического регулирования в зависимоти от характера изменения удельного усилия выдавливания исходной композиции. Обработка диаграмм давления и скорости прессования позволяет оперативно контролировать качество приготовления массы на стадии смешивания. [c.43]

На рис. 12 показаны схемы прессования тугоплавких металлов на горизонтальных и вертикальных гидравлических прессах. Особенность прессования при высоких те.мпературах заключается в пршме-нении больших скоростей прессования (до 300 мм сек), массивных матриц, способствующих отводу тепла, применении специальных вставок и смазок на основе стекла, служащих одновременно теплоизоляцией слитка. Молибден под деформацию нагревают в основном в электрических печах сопротивления до температуры 1650° С и в индукционных — до 2000° С. [c.262]

Увеличение скорости прессования обычно приводит к росту необходимого давления прессования, уменьшению точности дозы, увеличению расслоения прессовок при выталкивании. Применение смазки канала матрицы или добавления смазывающих веществ в порошок значительно влияет на величину и распределение давления прессования по высоте таблетки и бокового давления на стенки матрицы, повышает равнопрочность и равноплот-ность прессовки по объему, в несколько раз уменьшает усилие выталкивания и износ пресс-инструмента, [c.117]

С целью выявления влияния вакуума, создаваемого внутри матрицы во время ее заполнения, на точность массы дозы были проведены исследования на роторном таблеточном прессе РТМ-12 с рамочным питателем. Применение последнего обусловлено желанием исключить влияние лопастных ворошителей, способствующих заполнению. Для исследования были взяты следующие препараты глибутид в гранулах и порошке, порошок ацетилсалициловой кислоты, грануляты норсульфазола, фуралина, глюкозы и пургена. Окружная скорость прессования была около 0,24 м-с . Диаметр таблеток 9 мм. Методика эксперимента следующая. Были спрессованы партии таблеток из каждого препарата, затем у каждой партии определены средняя масса и средняя механическая прочность. Массу определяли взвешиванием на лабораторных весах с точностью до ЫО г. Механическую прочность определяли на приборе ЖЗТО. По замерам блеток каждой партии устанавливали средние [c.179]

Однако для других фракций это снижение было меньшим—10—20%, причем еше меньше колебались значения механической прочности при изменении скоростей прессования в интервале 1—3 мм-с (до 10%)-Препарат мочевины имеет непрочные гранулы, при разрушении которых образуется большое количество мелких кристаллов. Видимо, это обстоятельство и приводит к выравниванию гранулометрического состава у всех фракций и сближению кривых прессования. Кроме того, возможно, что в случае преобладающей роли упругой деформации контактируемых частиц деформационная составляющая сила трения практически не зависит от скорости прессоваиия. При увеличении роли пластической деформации, но при скоростях приложения нагрузки, меньших релаксаций напряжений в прессовке, деформация успевает следовать за изменением давления и гистерезпсные потери при объемном деформировании практически отсутствуют. С увеличением скорости прес- -сования гистерезисные потери возрастают, однако при скоростях, значительно превышающих скорость релаксации напряжений, упругопластическое тело может вести себя как упругое и силы трения могут уменьшаться. [c.210]

Сухое гранулирование осуществляется двумя способами. По первому порошок прессуют в таблетки большого диаметра с небольшой скоростью прессования и, если необходимо, при значительном давлении. При этом однородность, прочность и масса таблетки не имеют значения, т.к. в последующем таблетки измельчают на грануляторах с размером отверстий сетки, необходимых для получения гранул для таблетирования, В случае необходимости — если гранулят должен иметь небольшой медианный диаметр, например, при изготовлении таблеток диаметром 5-8 мм, эту операшпо повторяют дважды, уменьшая диаметр сетки. [c.563]

Указанные различия в свойствах новолачных смол определяются главным образом характером фенольного сырья чем меньше концентрация трехфункциональных компонентов, тем ниже теплосто -кость, водостойкость и скорость прессования новолачного пресс-порошка. [c.389]