Фенол формальдегидный

Адсорбционные методы очистки применяют для удаления истинно растворимых органических соединений из сточных вод. Широкое применение нашел адсорбционный метод очистки с использованием обычных активных углей и некоторых других сорбентов, в частности активных углей, получаемых из отходов производства феноло-формальдегидной смолы, торфа, а также синтетических высокопористых полимерных адсорбентов. Активные угли высокопористые адсорбенты с удельной поверхностью от 800 до 1500 м2/г. Адсорбционное поглощение растворимых органических загрязнений активным углем происходит в результате дисперсионных взаимодействий между молекулами органических веществ и адсорбентом. Активный уголь гидрофобный адсорбент, т. е. обладает сродством к гидрофобным молекулам органических веществ. Чем выше энергия гидратации адсорбата, тем хуже он извлекается из воды адсорбентом. Сказанное, в частности, подтверждается тем, что активные угли хорошо сорбируют такие гидрофобные соединения, как алифатические и ароматические углеводороды, их галоген- и нитрозамещенные соединения и другие и значительно хуже гидрофильные соединения, например низшие спирты, гликоли, глицерин, ацетон, низшие карбоновые кислоты и некоторые другие вещества. [c.95]

Для процессов теплообмена, протекающих в химически агрессивных средах, в ряде случаев используют теплообменники из неметаллических материалов. К таким аппаратам относятся блочные теплообменники, выполненные из графита (рисунок 1.10). Пропитанный феноло-формальдегидными смолами графит является химически стойким материалом в весьма агрессивных средах (например, в горячей соляной, разбавленной серной, фосфорной кислоте и др.) и отличается высокими коэффициентами теплопроводности /33, 34/. [c.28]

Конденсация с формальдегидом. Феноло-формальдегидные смолы. При взаимодействии фенолов с формальдегидом образуются феноло-спирты, которые в зависимости от условий реакции и катализатора могут далее реагировать между собой или с фенолом, образуя высокомолекулярные продукты. [c.30]

КОМПОЗИЦИИ НА ОСНОВЕ ГРАФИТА И ФЕНОЛО-ФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛЫ [c.453]

Антегмит марки АТМ-1 выпускается в виде труб различных диаметров и длины, а также в виде плиток. Химическая стойкость антегмита АТМ-1 не намного ииже, чем графита, пропитанного феноло-формальдегидной смолой, ио теплопроводность его в 3 раза ииже. [c.453]

Получающиеся на основе дифенилолпропана феноло-формальдегидные смолы находят широкое применение для изготовления различных масляных лаков как для наружных, так и для внутренних покрытий, нитролаков, лаков на основе хлоркаучука, изоляционных лаков и др. . [c.52]

Описано получение термореактивных феноло-формальдегидных смол на основе побочных продуктов и формальдегида. Получаемые феноло-формальдегидные смолы могут быть использованы для склеивания дерева и модификации фенольных клеев. [c.176]

Из БНК может быть получен теплостойкий эбонит, характеризующийся большой стойкостью к различным химическим агентам и высокими механическими свойствами. На основе БНК изготовляют клеи. Особенно ценными свойствами (высокой прочностью, масло- и теплостойкостью) обладают клеи, содержащие феноло-формальдегидные смолы. Композиции каучука со смолой рекомендуются для изготовления деталей электрических панелей, уплотнителей и ряда других изделий. [c.366]

Феноло-формальдегидная смола Б-3. ... 100 вес. ч. [c.1047]

В случае образования прочных валентных связей между цепями всегда в той или другой степени изменяется эластичность материала и повыщается его твердость. Это происходит, например, при твердении феноло-формальдегидных смол или при вулканизации каучука , В предельном случае при образовании сплошной пространственной структуры материал приобретает свойства упруго-твердого (непластичного) тела, примером чего может служить эбонит. [c.568]

Наряду с указанными полимеризационными пластиками широкое применение получили поликонденсационные пластики и синтетические смолы. К числу последних относятся фенол-формальдегидные, мочевино-формальдегидные, полиэфирные смолы, нашедшие применение в различных областях промышленности. [c.350]

Фенол-формальдегидные, мочевино-формальдегидные и полиэфирные смолы находят широкое применение в качестве связующего вещества при изготовлении стеклопластиков, отличающихся высокой механической прочностью и нашедших применение в ракетной технике. [c.350]

Развитие промышленности фенол-формальдегидных и полиэфирных смол в значительной мере обусловлено наличием дешевого сырья—фенола, параксилола и других. В этой связи, представляет интерес получение фенола наряду с кумольным методом из толуола через бензойную кислоту и изомерное превращение орто- и мета-ксилолов в пара-ксилол, в целях увеличения ресурсов последнего. [c.350]

ФЕНОЛО-ФОРМАЛЬДЕГИДНЫЕ СМОЛЫ [c.393]

Феноло-формальдегидные пластмассы или смолы, получаемые путем поликонденсации, имеют различные свойства в зависимости от соотношения мономеров, т. е. фенола и формальдегида, и условий производства. Феноло-формальдегидные смолы используются в литейном деле для точных отливок, для производства прессовочных и слоистых материалов (облицовочных плит, текстолита и др.), для изготовления корпусов радиоприемников, телевизоров, телефонных аппаратов и других изделий. [c.346]

Эпоксидные полимеры обладают высокой адгезией, химической стойкостью, твердостью, эластичностью, высокими электроизоляционными показателями, вeтo тoйкo тью . На их основе готовят лаки и краски, клеи для различных материалов, заливочные и прессовочные материалы, смолы, слоистые пластики и др. Эпоксидные полимеры можно модифицировать, сочетая их с другими продуктами (феноло-формальдегидными полимерами, амидо- и аминосоединениями, с алкидными полимерами и др.), что обеспечивает широкие возможности варьирования свойств изготовляемых из них материалов. Одной из главных областей применения эпоксидных полимеров является изготовление покрытий для аппаратов, работающих в условиях большой влажности и действия концентрированных растворов щелочи и других химикатов, приготовление защитных лакокрасочных покрытий и др. Они применяются в электротехнике и электронике, в строительном и дорожном дел Пер-спективным направлением использования является изготовление коррозионностойких труб и резервуаров. [c.50]

Механизм получения феноло-формальдегидных смол и переход нх в неплавкое и нерастворимое состояние характеризуется тремя стадиями первая стадия—исходное состояние (стадия Л), вторая — промежуточная (стадия В) и третья — конечная (стадия С). Для отличия этих стадий предложены соответствующие названия. Смолу, находящуюся и стадии А, принято называть резолом, в стадии В—резнтолом и в стадии С—ре-зито. . Следует от.метить, что термин резол применяется как для общего обозначения типа смолы (резольной), так и для обозначения ее первичного состояния, т, е. когда она находится в стадии А. [c.394]

Вулканизацию смесей из БНК можно проводить с применением следующих вулканизующих систем серных, бессерных тиу-рамных бессерных, состоящих из органических перекисей, феноло-формальдегидных смол, хлорсодержащих соединений и ряда других веществ. БНК может также вулканизоваться под действием ионизирующих излучений. Основное применение в промышленности находят серные и бессерные тиурамные системы [1, 15—22]. [c.362]

Из негибких жестких перегородок наиболее распространены керамиче ские перегородки, которые изготовляют путем смешения определенной фрак ции измельченного кварца или шамота со связующим веществом (например тонкодисперсным силикатным стеклом или феноло-формальдегидными поли мерами) и последующей термической обработки смеси. Керамические пере городки отличаются высокой стойкостью в кислых средах, но мало устойчивы к действию щелочей. [c.283]

Широкое применение получили синтетические смолы для лаковых покрытий, в строительстве, машиностроении, при изготовлении мебели и других изделий. Синтетические лаковые смолы дешевле и долговечнее лаков и красок на растительных маслах. Известны различные сорта синтетических лаковых смол — полиэфирные, феноло-формальдегидные, полихлорвиниловые и многие другие. Эти смолы применяются в виде спиртовых и других лаков. [c.346]

Производство феноло-формальдегидных полимеров [c.397]

Феноло-формальдегидные новолачные олигомеры в промышленности производятся периодическим и непрерывным способами. Технологический процесс включает следующие стадии дозировка сырья, поликонденсация, сушка олигомера охлаждение и измельчение готового продукта. [c.400]

Новолачные феноло-формальдегидные олигомеры предста-ляют твердые вещества от светло-коричневого до темно-коричневого цвета, плотностью 1,2—1,3 т/м . Хорошо растворимы в метаноле, этаноле и ацетоне, растворяются в фенолах и растворах щелочей. Нерастворимы в ароматических и парафиновых углеводородах и галогенпроизводных углеводородов. Не отверждаются при длительном хранении и нагревании до 180°С. [c.401]

Катализаторы О — алкилирования. Из предложенных гомогенных (серная, фосфорная, борная кислоты) и гетерогенных (оксиды алюминия, цеолиты, сульфоугли и др.) кислотных катализаторов в промышленных процессах синтеза МТБЭ наибольшее распространение получили сульфированные ионообменные смолы. В качестве полимерной матрицы сульфокатионов используются полимеры различного типа поликонденсационные (фенол — формальдегидные), полимеризационные (сополимер стирола с ди — винилбензолом), фторированный полиэтилен, активированное стекловолокно и некоторые другие. Самыми распространенными являются сульфокатиониты со стиролдивинилбензольной матрицей двух типов с невысокой удельной поверхностью около 1 м /г [c.149]

Фенол-формальдегидные смолы находят широкое применение в изготовлении лаков, клеев и используются в качестве связующего в пресс-композициях. Фенолит, получаемый на основе новолачной фенол-формальдегидной смолы, совмещенной с поливинилстиролом, отличается высокой механической прочностью, тепло- и морозостойкостью, кислото- и водостойкостью [158]. [c.350]

Введение. В наше время все большее значение приобре тают различного рода высокомолекулярные соединения. К ним принадлежат некоторые природные вещества — янтарь, целлюлоза, природный каучук, шерсть, шелк и др. — и большое число новых веществ, получаемых или путем модифицирования природных высокомолекулярных соединений (например, эфиры целлюлозы) или путем синтеза из обычных низкомолекулярных веществ. Последняя группа особенно многочисленна. В нее входят различные синтетические смолы — полиэтиленовые (от греческого слова поли — много), полистирольные, полихлорвиниловые, феноло-формальдегидные, аминосмолы и др. [c.559]

Большую роль в повышении прочности может играть и то обстоятельство, что зерна или нити наполнителя являются естественным препятствием развитию трещин, образующихся в материале. Важным является также то, что введением наполнителей может быть повышена ударная вязкость материала, а также и существенно уменьшена ползучесть полимера. Особенно благоприятное действие оказывают слоистые и волокнистые наполнители (конечно, неодинаково в различных направлениях). Так, феноло-формальдегидная смола при применении в качестве наполнителя текстильного полотна может обладать ударной вязкостью 25 кГ Mj M . Для многих случаев особенно благоприятно в качестве наполнителя использовать стекловолокно или стеклоткань. [c.598]

На основе феноло-формальдегидных смол, их модификаций и стеклоткани изготовляют стеклотекстолиты марок КАСТ, ФН, ВФТ и др. На основе полиэфирных смол получают стеклотекстолиты, отвер/кдеиные при комнатной температуре. [c.402]

Кс тозиции на основе графита и феноло-формальдегидной смолы 453 [c.453]

Графит, пропитанный указанной смолой, обладает преимуществами ио сравнению с графитом, пропитанным только одной феноло-формальдегидной смолой, в частности стойкостью в щелочных растворах. Пропитка графита фурнловыми смолами также новыщает его стойкость в щелочных растворах. [c.453]

Антегмит, известный под названием АТМ-1, представляет собой пресспорощок на основе графитовых материалов и феноло-формальдегидной смолы. Изделия из него црессуют в горячих формах, после чего изделия не требуют дополнительной пропитки или механической обработки. Если нужно изменить свойства материала, например повысить его химическую стойкость или теплостойкость, то после формовки изделие подвергают термн-ческо11 обработке. После термической обработки изделия не изменяют конфигурации, сохраняют непроницаемость, но иолучают новое качество — монолитность. Механическая прочность их, однако, снижается. [c.453]

Арзамит-1—состоит из двух компонентов арзамита-муки и арзамита-раствора. Арзамит-мука включает в себя 70% кварцевой муки, 20% кремнезема и 10% паратолуолсульфохлорида ар-замит-раствор — 90% феноло-формальдегидной смолы и 10% бензилового спирта. [c.461]

В качестве связующего для производства волокнита по данной схеме применяется смола К-6, представляющая собой водно-эмульсионный феноло-формальдегидный резольный олигомер, хорошо растворимый в спирте и ацетоне. Для повышения текучести и водостойкости материала добавляется тальк. Ускорителями отверждения служат окислы магния и кальция, смазкой — олеийовая кислота. Хлопковую целлюлозу (наполнитель) применяют в виде хлопкового линта или очесов. Перед употреблением ее следует распушить. [c.62]

Специально обработанная кремнийорганическая резина, пластмассы на основе меламиновых и феноло-формальдегидных смол (хорошо термообработанные), дельта-древесина, лаки Л 302, № 624-С и бакелитовый индифферентны но отношению к маслу. Отечественные лаки не оказывают влияния на повышение диэлектрических потерь в масле, нем выгодно отличаются от ряда зарубежных лаков того же назначения. [c.555]

Соединения с подобной структурой в зависимости от количества мостиков тверды или каучукоподобны, не плавятся, нерастворимы, но некоторые ограниченно набухают. В качестве примеров можно привести резину, феноло-формальдегидные и мочевиноформальдегидные смолы в конечной стадии смолообразования и др. С ростом числа поперечных связей уменьшается текучесть полимера и в конце концов он теряет способность переходить в высокоэласти-ческое и пластическое состояние. [c.189]

Феноло-альдегидными полимерами называются отвержденные олигомерные продукты поликонденсации фенолов с альдегидами. Для производства подобных олигомеров в качестве фенольного сырья используются фенол, крезолы, ксиленолы, п-/прет-бутилфенол, гидрохинон, в качестве альдегидов — формальдегид и фурфурол. Наибольшее промышленное значение имеют полимеры, полученные из олигомеров на основе фенолов и формальдегида — феноло-формальдегидные полимеры (ФФАП), производство которых составляет около 95% от общего объема феноло- 1льдегидных полимеров. Ниже рассматривается производство ФФАП на основе олигомеров, полученных из формальдегида и простейшего фенола — оксибензола. [c.397]