Фенольные смолы производство

Актуальность работы. Синтетические фенолы являются дорогостоящими продуктами многостадийных нефтехимических синтезов, часто сопровождающихся образованием промышленных отходов, содержащих фенольные соединения. В России наиболее крупнотоннажными фенолсодержащими отходами нефтехимической промышленности являются фенольная смола производства фенола и ацетона и кубовый остаток производства дифенилолпропана. Ресурсы фенольных соединений в составе этих отходов составляют свыше 10 тыс. тонн в год. [c.3]

Фенольная смола производства фенола и ацетона и кубовый остаток производства дифенилолпропана большей частью обезвреживаются сжиганием или используются в качестве котельного топлива, в результате чего ежегодно в России сжигается несколько тысяч тонн фенольных соединений -перспективного дешевого сырья для синтеза различных продуктов. Поэтому разработка технологий по извлечению фенольных соединений из отходов этих производств и получению на их основе продуктов, имеющих спрос на рынке, является актуальной задачей, направленной на решение проблемы рационального использования сырья в нефтехимической промышленности. [c.3]

ГИДРОГЕНИЗАЦИЯ ФЕНОЛЬНОЙ СМОЛЫ ПРОИЗВОДСТВА ФЕНОЛА [c.111]

ГИДРОГЕНИЗАЦИЯ ФЕНОЛЬНОЙ СМОЛЫ ПРОИЗВОДСТВА ДИФЕНИЛОЛПРОПАНА [c.114]

Разработаны способ и принципиальная технологическая схема переработки фенольной смолы производства фенола. Смола после обессоливания подвергается гидрогенизации под давлением 50 ат, при температуре 350° С и в присутствии алюмокобальтмолибденового катализатора. Из гидрогенизата ректификацией выделяются этилбензол, кумол и фенол (75—78% на безводное сырье, не содержащее фенола). Расход водорода 1,5%. Процесс принят для внедрения в промышленность. [c.118]

Полимеризация олефинов (Циглера) Производство фенольных смол 282 [c.282]

В связи с этим в последние годы внимание исследователей направлено на ферментационный гидролиз с использованием специальных микроорганизмов. Такой гидролиз обеспечивает высокий выход глюкозы, а получаемый при этом лигнин можно непосредственно использовать в производстве фенольных смол. Однако стоимость получения энзимов в настоящее время еще очень высока, а разработанные на их основе процессы малопроизводительны. Поэтому целлюлозное сырье не находит в на- [c.122]

В этой книге мы попытались очертить то место, которое занимают в настоящий момент и будут занимать в будущем эти, исторически первые полимеры, созданные человеком. Анализируя путь их развития, можно убедиться, что материалы на основе фенольных смол и сегодня обладают очень высоким технико-экономиче-ским потенциалом. Вот почему нет сомнений в перспективности этих материалов и в дальнейшем росте их производства. [c.9]

Таблица 1.1. Объем производства фенольных смол в 1980 и в 1981 гг.

Рис. 1.3. Производство фенольных смол п США (/) н Японии (2).

Рис. 1.4. Индекс цен и ФРГ на основные компоненты для производства фенольных смол (для сравнения приведен индекс цен на сырую нефть уровень 1970 г. принят за 100).

ПРОИЗВОДСТВО ФЕНОЛЬНЫХ смол [c.73]

Фенольные смолы, ценным свойством которых является способность при пиролизе превращаться с высоким выходом в прочный кокс, относятся к числу наиболее термостойких органических полимеров. Именно поэтому столь широкое применение ФС нашли в производстве абляционных, фрикционных и других материалов, испытывающих в процессе эксплуатации интенсивные тепловые нагрузки (рис. 7.1), [c.101]

Ниже приведена характеристика фенольной смолы (водный раствор резола), применяемой для производства древесностружечных плит марки У-ЮО [30] [c.126]

Технологическая схема процесса производства минеральной ваты представлена на рнс. 11.2. Шихту, состоящую нз раздробленных горных пород осадочного или вулканического происхождения, например диабаза, а также известняк и кокс, сплавляют в вагранке при температуре приблизительно 1500 С. Повышение содержания диоксида кремния приводит к получению более длинного расплава. Однако этот эффект сопровождается повышением температур плавления и прядения, что накладывает ограничение иа содержание ЗЮг в расплаве [8]. Из вагранки волокнообразующую композицию подают на четыре прядильных валка (3000— 5000 об/мин) и с помощью центробежной сплы получают тонкие волокна диаметром 3—7 мкм. Затем в продувочной камере волокна орошают связующим (фенольная смола) и маслом (около 0,2%) [c.169]

Разработаны основы технологии щелочной экстракции фенольных соединений из ацетофеноновой фракции фенольной смолы производства фенола и ацетона, позволяющей, по сравнению с действующей на этом производстве технологией переработки фенольной смолы, увеличить степень извлечения кумилфенольной фракции на 80% (с 14,3 до 25,7 кг на 1 тонну товарного фенола) и практически полностью сократить потери фенола. [c.4]

Установлена возможность использования кумилфенольной фракции фенольной смолы производства фенола и ацетона в качестве заменителя дорогостоящих алкилфенолов в синтезах алкилфенольных смол марок Фенофор и Октофор . [c.21]

Двуокись циркония. Важнейшая область применения 2гОг — производство высококачественных огнеупоров-бакоров. Ба-коры — лучший футеровочный материал в стекловаренных печах и печах для плавки алюминия, так как они слабо взаимодействуют с расплавами. Их применение позволяет увеличить длительность кампании печей в 3—4 раза по сравнению с печами, футерованными шамотом или динасом, и интенсифицировать плавку за счет повышения температуры. Огнеупоры на основе стабилизированной двуокиси применяют в металлургической промышленности для желобов, стаканов при непрерывной разливке стали, тигелей для плавки редких металлов и т. д. 2гОг используют в защитных металлокерамических покрытиях (керметах), которые обладают высокой твердостью и устойчивостью ко многим химическим реагентам, выдерживают кратковременное нагревание до 2750 . Двуокись, пропитанная фенольной смолой, выдерживает нагревание до 2200° и может быть использована для теплоизоляции космических кораблей. Стабилизированная окисью кальция применяется в магнитогидродинамических генераторах, в качестве твердого электролита в топливных элементах и в приборах по определению содержания кислорода в расплавленных металлах. [c.307]

Возможность переработки фенольных смол производства синтетического фенола и дифенилолпронана была обоснована теоретически исследованиями каталитической гидрогенизации индивидуальных органических соединений с четвертичным углеродным атомом различных классов (парафиновые, ароматические, фенолы) [32, 33]. [c.109]

Б р у к А. Ю. и др. Переработка фенольной смолы производства фено- та чооо.- кумол. Новости нефтяной и газовой техники. НТС. Нефтепереработка II нефтехимия . М ННИТЭнефтегаз, 1962, № 7, с. 29. [c.111]

Производство формальдегида в США в 1956 г. составило 625 тыс. т и долзкно повыситься к 1960 г. до 1 млн. т [63]. Главным потребителем является промышленность фенольных смол, потребляющая 25% всего вырабатываемого формальдегида. Вторым крупным потребителем является промышленность мочетппю-альдегидных смол. Большие количества расходуются на производство пентаэритрита, гексаметилентетраамина, меламиновых смол и клеящих веществ. На рис. 88 показаны важнейшие направления исполь-зовання формальдегида. [c.155]

Важным потребителем толуола стало производство синтетических крезолов [19, с. 63—78]. Потребность в крезол ах определяется производством ядохимикатов из о-крезола для сельского хозяйства (отличающихся высокой селективностью по сравнению с ядохимикатами на основе фенола) и лаковых фенольных смол (отличающихся высокой эластичностью) л1-крезол является сырьем для ряда ядохимикатов, нетоксичных для человека и тепло- кровных животных л-крезол служит основным сырьем для массового производства нетоксичных и неокрашивающих антиоксидантов (ионола и антиоксиданта 2,2,4,6) наконец, смесь л -кре-зола (50—60%) и -крезола — так называемая дикрезольная фракция — служит сырьем для крезолоальдегидных смол и три-арилфосфатов. Крезолоальдегидные отличаются от фенолоальдегидных смол большей термо- и водостойкостью, лучшими адгезионными и клеющими свойствами, лучшими диэлектрическими показателями. Нетоксичные триарилфосфаты используют как пластификаторы и антипирены для изготовления ряда полимерных материалов и, в первую очередь, поливинилхлорида. [c.73]

Триэтилеигликоль иримеияют в качестве тормозной жидкости, а такуке для получения мягчителей и синтетических смол. Он слу кит для производства алкидных смол и фенольных смол ( беконит 540 ), пластификаторов [c.410]

Из фенольной смолы могут быть получены полиоксибензил-амины, она может быть подвергнута гидрированию с целью получения углеводородной фракции (а-метилстирол, этилбензол, изо-пропилбензол) и фенола. Известны и другие способы ее использования. Этилбензольную смолу также можно рассматривать как сырье для производства ароматических веществ. [c.51]

Фенольные смолы также относятся к перспективным источникам сырья для производства утлеродных волокнистых материалов вследствие доступности, большого выхода углеродного остатка и достаточно высоких механических свойств УВ. По выходу углеродного остатка фенольные смолы превосходят все другие полимеры, применяемые для получения УВ. [c.66]

Для восстановления герметичных обсадных колонн газовых скважин широкое распространение получили методы, основанные на нагнетании под давлением различных полимерных материалов, чаще всего апоксидных или фенольных смол. Как показывают лабораторные и промысловые испытания, их изолирующий эффект недолговечен, к тому же смолы весьма дефицитны и дорогостоящи. Представляется целесообразным использование для восстановления герметичности газовых скважин и для крепления призабойных зон скважин в слабосцементированных пластах омыленного талового пека, побочного продукта при производстве талового масла. [c.116]

В самом деле, быстрое истощение легко доступных запасов нефти и природного газа заставляет искать новые источники основного органического сырья (этилена и проиилена) для синтеза полимеров. Однако этот кризис ие угрожает ФС, так как все исходные соединения для синтеза фенольных смол (фенол, крезол и формальдегид) можно получать не только нз нефти и газа, но и из каменного угля, запасы которого весьма велики. И когда в начале 70-х годов в капиталистическом мире разразился нефтяной кризис, крупнейшие химические концерны Западной Европы и США вновь заинтересовались органическими продуктами, добываемыми из каменного угля, что и вызвало резкое увеличение объема производства ФС. [c.10]

Уже на этой стадии развития химии фенольных смол Бакеланд предложил использовать эти смолы для получения плит и труб из гетинакса [32], для изготовления бесшумных зубчатых колес [33], шпатлевок, клеев, пропиточных составов для электротехнических изделий, например соленоидов [34]. Уже тогда он отметил понп-женную реакционную способность о- и л-крезолов и рекомендовал применять их в тех случаях, когда требовалось понизить скорость отверждения ФС и уменьшить хрупкость получаемого продукта отмечена была и повышенная реакционная способность и-крезола [36]. Для уменьшения хрупкости отвержденных ФС Бакеланд предложил также применять фенил- и крезилфосфаты [37], а для повышения пластичности ФС — использовать тунговое масло последнее можно было использовать и для получения на его основе смол [38]. В 1915 г. им был запатентован [39] процесс производства волокнистых плит на фенольном связующем по этому способу волокнистую пульпу диспергировали в растворе ФС и затем осаждали смолу на волокна действием кислых солей. [c.15]

Фенольные смолы получают взаимодействием фенолов с альдегидами, главным образом с формальдегидом. В среднем на производство 1 т ФС расходуется около 440 кг фенола (содержащего приблизительно 10% крезолов и ксилиленов), примерно 220 кг формальдегида, а также вода, растворители и добавки. [c.20]

Рпс. 2.1. Исходные материалы и их доля в производстве фенольных смол в про-мышленностн ФРГ в 1978 г. [c.22]

Реакцию сшивания фенольных смол диизоциаиатами применяют в литейном производстве для получения быстроотверждающихся на холоду формовочных земель. [c.71]

В принципе каталитическое сжигание предпочитают применять лишь тогда, когда в отработанном воздухе или газах содержатся небольшие количества органических веществ (<3 мг/м ), отсутствуют каталитические яды, а содержание в воздухе ныли минимально. Поскольку все это в совокупности практически недостижимо, метод каталитического сжигания не представляет большого интереса для предприятий, работающих с фенолом и фенольными смолами. Выбрасываемые в атмосферу отработанные газы на этих нредириятнях богаты горючими веществами из-за применения растворителей (лакокрасочная промышленность, производство слоистых пластиков) пли имеют высокое содержание нелетучих ве-игеств (производство шлаковаты). Сложные эфиры фосфорной [c.88]

Как уже отмечалось, фенольные смолы получают преимущественно периодическим способом. При этом для постадийного контроля производства, а также для определения качества конечной продукции используют разнообразные аналитические методы [1, 2], Несмотря на то, что производитель гарантирует высокое качество смолы, потребитель, тем не менее, обычно еще раз проверяет такие иоказателн продукта, как сухой остаток, реакционная способность, содержание свободных мономеров и вязкость. Кроме того, в некоторых областях применения к смолам предъявляют специальные требования, а следовательно, возникают н соответствующие индивидуальные методы контроля. [c.92]

В конце 50-х годов в производстве ДСП применяли в основном фенолокрезольиые и кснленолоформальдегидные смолы. Время прессования составляло 1 мин на каждый мм толщины ДСП при температуре 155—160 °С. В связи с этим выход установки составлял только 50% по сравнению с выходом при получении ДСП на основе карбамидных смол. В 60-х годах были предприняты попытки сократить продолжительность прессования. Эти попытки оказались успешными при увеличепии количества вводимого едкого натра и концентрации формальдегида. Однако высокое содержание щелочи приводит к увеличению водопоглощения, степени набухания, к обесцвечиванию и появлению пятен на облицовке светлых тонов за счет высокой гигроскопичности едкого иатра, фенолята натрия и карбоната калия, который часто добавляют для ускорения процесса отверждения. Значение pH такой древесины (водных экстрактов) находится в пределах 9—10. В настоящее время изготовляют быстроотверждающиеся фенольные смолы с низким содержанием щелочи и не имеющие указанных недостатков, а крезолы и ксиленолы больше не применяют. [c.126]

Для улучшения окрашиваемости были разработаны меламиио-фенольные композиции. Применяя светлоокрашенные наполнители (например, волокна целлюлозы), можно получить яркоокрашеиные формованные изделия. Другим достоинством этих композиций является повышенная стойкость к образованию токопроводящих следов, что делает их особенно пригодными для применения в электротехнической промышленности и в производстве приборов бытового назначения. Одпако спрос на карбамидные композиции не соответствует данным прогнозирования. Поэтому значительное нх количество было заменено полпкарбонатными и термореактивными полиэфирными композициями. В настоящее время дальнейшего роста производства указанных материалов не ожидается. Содержание фенольных смол в меламииофенольных пресс-порошках довольно низкое и не превышает 10%. [c.146]

При производстве высокоармнроваиных (высокая прочность при ударе) материалов получаются неудовлетворительные результаты, если используются валки с разной частотой вращения, поскольку при этом происходит измельчение материала и разрыв волокнистого армирующего компонента (стеклянного волокна, кордной пряжи и измельченных хлопковых волокон). В этом случае хорошие результаты дает применение мешалок с сигмоидальными лопастями и пропитка раствором фенольной смолы с последующей сушкой. С помощью червячных экструдеров можно приготовить смеси с удовлетворительными прочностными характеристиками. При введении соответствующих добавок можно получать пресс-композиции в таблетированной форме. [c.155]

Фенольные смолы используют в качестве связующего при изго-товлепии тепло- и звукоизоляционных матов на основе минеральных, стеклянных и текстильных волокон, а также — в меньших количествах — в производстве пенопластов. [c.166]

В производстве слоистых пластиков необходимо применять смолы с разными молекулярными массами, независимо от того, проводят одноразовую или двухразовую пропитку. В настоящее время в большинстве случаев применяют одноразовую пропитку (одна технологическая операция). Для снижения горючести материала очень часто вводят меламиноформальдегидную смолу. Для предварительной пропитки (в случае двухразовой) применяют ннзкомо-лекулярную фенольную смолу, содержащую лишь небольшую долю двухъядерных фенолов (<207о) эта смола состоит в основном нз MOHO-, ди- и трнметилфенолов н содержит менее 10% свободного фенола. [c.186]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология