Бумага толщина

После тщательного осмотра катушки раздвигают ее витки и приклеивают к ним клеящим лаком междувитковую изоляцию из асбестовой бумаги толщиной 0,3 -г- 0,5 мм. Затем катушки разогревают током. [c.49]

Ламинированная бумага в качестве основы имеет специальную плотную бумагу толщиной 0,23-0,25 мм (масса 1 м около 170 г), на которую наносят с одной стороны полиэтилен марки 16802-070, а с другой - парафин. [c.33]

В точке сбегания возникает вогнутый мениск, величина которого зависит от смачиваемости бумаги-основы. Мениск в точке сбегания контролирует распределение жидкости между полотном бумаги, поступающим в сушильную часть машины, и поверхностью наносного валика, возвращающегося в пропиточную ванну. Чем выше впитывающая способность бумаги-основы, тем больше раствора ингибитора увлекается поверхностью бумаги-основы. Следует отметить, что в случае клееных бумаг толщина слоя жидкости, возвращаемой наносным валиком в пропиточную ванну, на 10—80% превышает величину б. [c.146]

Величину реальной поверхности распределения ингибитора в бумаге-основе S, приходящейся на единицу геометрической поверхности бумаги толщиной h, можно легко рассчитать, исходя из величины радиуса капилляра г, пористости бумаги Упор и количества ингибитора в материале [c.151]

Алюминиевую трубку 1 (толщина стенок 3 мм, внутренний диаметр 20 мм, длина 1 м) обертывают слоем асбестовой бумаги толщиной 2 мм. (рис. 223). Бумагу проклеивают жидким стеклом. На алюминиевую трубку плотно надевают железную трубу 3 длиной 40 см. Конец алюминиевой трубки, выступающий на 50 см, закрывают корковой пробкой с отверстием и присоединяют к источнику углекислого газа через промывную склянку с серной кислотой. Другой конец алюминиевой трубки плотно укрепляют в коническом отверстии приемной трубки 5 с помощью асбеста и жидкого стекла, так чтобы трубка оставалась горячей до самого отверстия, что предотвращает конденсацию мышьяка и закупоривание трубки. Приемник 6 представляет собой шар диаметром 12 см, к которому присоединена О-образная [c.610]

Конденсаторная бумага толщиной 10 мк и более [c.79]

Конденсаторная бумага толщиной 8,7 и 6 мк и высоковольтная кабельная бумага для напряжения 110—400 кв Конденсаторная бумага толщиной 5 и 4 л/с [c.79]

Тип Состав бумаги Толщина Содержа- Число ли- [c.340]

Пленочные Ф.-а. к. получают одноразовой пропиткой сульфатной бумаги (толщина бумаги 35 мкм, масса 1 м 14—22 г) спиртовым р-ром резольной фено-ло-формальдегидной или резольной крезоло-формальдегидной смолы с последующей сушкой при 80—100 °С (для удаления растворителя). Пленочные Ф.-а.к. изготовляют на месте потребления, т. е. они имеют ограниченный срок хранения (1—5 сут). [c.353]

Внутренняя очищенная поверхность всех четырех катодов покрыта в верхней части двумя, а в нижней части тремя слоями асбестовой бумаги толщиной 0,6 мм. Асбестовая бумага должна плотно прилегать к поверхности катода. В нижней части край бумаги доходит до дна катода и закреплен слоем цементного раствора толщиной 30—40 мм, заливаемым на кольцевое дно между первым и вторым, третьим и четвертым катодами. В верхней части асбестовая бу.мага выступает на 40—60 мм выше края катода. Этот выступающий край бумаги смачивают водой, загибают внутрь верхних желобков первого, второго и третьего катодов и внутрь крышки четвертого катода и затем закрепляют, заливая цементным раствором. Такой катод готов к сборке ванны. [c.133]

Вязкость лака при 50° в пределах 2—7 условных градусов. Содержание нелетучих веществ—не менее 40%. Высыхание пленки лака, нанесенного на конденсаторную бумагу, при 100—105° не более 1 часа. Пленка лака после пребывания в трансформаторном масле в течение 18 час. при 105 2° не должна растрескиваться, набухать или отставать от основы пленка после пребывания в авиационном бензине в течение 18 час. при 20 5° не должна размягчаться. Пробивное напряжение лакированной бумаги толщиной 0,04—0,05 мм минимальное—не менее 1 кв (эффективное значение), среднее—не менее 3 кв (эффективное значение). [c.584]

Размеры бумаги толщина 0,65 0,04 мм, ширина 915 5,0 мм и 950 5,0 мм. Вес 1 м —ъ пределах 450—600 г. Влажность—не более 3%. Разрывная длина бумаги вдоль волокна— не менее 360 м, поперек волокна—не менее 180 м. Протекаемость воды (за 1 мин. через площадь 1 одного слоя диафрагменной асбестовой бумаги при температуре воды 20° и гидростатическом давлении 700 мм) в пределах 2000—3000 см . [c.1223]

Бумага поглощает примерно такие же количества разбавленных растворов, поверхностное натяжение которых мало отличается от поверхностного натяжения чистого растворителя. При работе с 1%-ными растворами и при применении фильтровальной бумаги толщиной 0,2 мм на каждый квадратный сантиметр поверхности приходится примерно 160—180 у растворенного вещества. [c.95]

Бромид серебра получают, как обычно, из бромистого кадия и азотнокислого серебра. Но если готовить это вещество не в водной среде, а в растворе желатины, то оно не выпадет в осадок, а распределится в виде мельчайших крупинок по всей массе желатины. Эту вязкую массу на специальных эмульсионно-поливочных машинах наносят на поверхность прозрачной пленки (на основе триацетата целлюлозы), стеклянных пластин или бумаги. Толщина эмульсионного слоя строго норми- [c.148]

Для опытов возьмем не слишком плотную бумагу. Лучше всего подойдет тонкая фильтровальная бумага с гладкой поверхностью. В промышленности для той же цели используют бумагу толщиной 0,1—0,2 мм. [c.199]

В электролизерах старых конструкций диафрагма выполнялась из двух-трех слоев асбестовой бумаги толщиной 0,7 мм, накладываемой на катодную сетку электролизеры с бумажной, диафрагмой). [c.340]

В качестве изоляционной прокладки применяют в этом случае бакелитовую бумагу толщиной 0,3—0,5 мм. [c.334]

Целлюлоза сульфатная древесная небеленая для конденсаторной и высоковольтной кабельной бумаги, выпускают трех марок ЭИ-1 — для конденсаторной бумаги толщиной 10 и более мк ЭИ-2 — для конденсаторной бумаги толщиной 8,7 и 6 ж/с и высоковольтной кабельной бумаги на напряжение ПО—140 ке ЭИ-3 — для конденсаторной бумаги толщиной 5 и 4 мк. [c.301]

Очень хорошее гашение вибрации достигается, если на плиту положить стопу шероховатой бумаги толщиной 4—5 см, а затем сверху положить зеркальное стекло, на которое поставить весы. [c.18]

С внутренней стороны катодного цилиндра помещена плотно прилегающая к нему диафрагма, собранная из нескольких слоев асбестовой бумаги толщиной около 0,5 мм. [c.105]

Из асбеста изготовляются бумага (толщиной 0,3 мм и ниже) или диафрагмы (0,3—1,0 мм), которые могут поглощать большое количество раствора электролита и прочно удерживать его. Поры в асбестовой мембране имеют малый радиус (около 10" мкм), поэтому капиллярное давление в них достигает очень высоких значений. Асбестовая мембрана, заполненная раствором электролита, газонепроницаема и отделяет газообразный окислитель от газообразного восстановителя. Важным преимуществом асбеста перед ионообменными мембранами является его более высокая электрическая проводимость. Так, по данным нашей лаборатории, удельная электрическая проводимость асбестовой бумаги (толщина 0,3 мм) в растворе 3—4 м КОН составляет 0,07— 0,08 Ом- -см-1 при 18°С и 0,15 Ом-1-см- при 80°С. [c.86]

Для фланцевых соединений корпусов масляных насосов, сервомоторов и золотниковых коробок с их крышками в качестве прокладочного материала применяется плотная бумага толщиной 0,10—0,25 мм. Поверхность прокладок смазывается разведенным шеллаком или бакелитовым лаком. В некоторых случаях фланцевое соединение намазывается только шеллаком (без прокладки). Корпусы подшипников с их крышками соединяются на шеллаке. [c.191]

Перед сборкой регулирующих клапанов двухседельного скальчатого типа необходимо проверить сопряжение посадочных поясков скалки и седел с помощью узкой полоски папиросной бумаги (толщиной 0,03 мм), помещаемой между посадочными поясками скалки и седла последовательно в верхнем и нижнем регулируемых сечениях. Полоска бумаги должна зажиматься между посадочными поясками как в верхнем, так и в нижнем седле. Если же при опущенной скалке в одной из седел бумага не зажимается, а свободно вытягивается, то зазор между посадочными поясками этого седла и скалки больше 0,03 мм. В таких случаях следует проверить фактические размеры между посадочными поясками. Если размеры имеют значительное несоответствие с чертежными, то следует проточить соответствующий поясок на скалке. Незначительное несоответствие, определяемое сотыми долями миллиметра, устраняется притиркой посадочного пояска соответствующего седла. Кроме того, одновременно следует проверить концентричность направляющих втулок корпуса с посадочными поясками седел. [c.115]

Технология обработки заключается в следующем. Тщательно обезжиренную, промытую и просушенную деталь подвешивают над ванной и нагревают до 60—80° С (деталь в процессе борирова-ния является анодом, а корпус ванны — катодом). Затем деталь опускают в ванну на 15—20 мм ниже зеркала расплавленной буры (/ - 920 - 950" С) и выдерживают в течение 10 мин, иосле чего включают ток, плотность которого обычно колеблется в пре-де.- 1ах 0,1—0,15 а/см . В этих условиях деталь находится 4 ч. Далее ее вынимают из ванны, охлаждают на воздухе до 60—80" С, промывают, сушат и шлифуют пастой ГОИ, а также тонкой шлифовальной бумагой. Толщина слоя борирования составляет 0,2— [c.131]

Фирма "Фрам (ОПА) выпускает фильтры, состоящие из набора большого количества пластин одинаковой формы, отоггампованных из высокопористой фильтровальной бумаги толщиной 0.5 мм для очистки топлива. Картонные пластины имаот зветдообразную форму и уложены одна на другую со сдвигом под углом 60., так что вырезы каждой пластины в пакете образуют щелевидные карманы в ввде секторов. Такая конструкция фильтра позволяет иметь особенно развитую удельную площадь [c.134]

После укрепления керамического черепка может быть проведено удаление растворимых солей и гипса. С этой целью предмет обкладывают слоем мокрой измельченной бумаги толщиной 1-1,5 см и заворачивают в полиэтиленовую пленку. Для предупреждения развития биоразрушите-лей в воду добавляют 0,5-1,0% спиртового раствора тимола. Диффузия солей из глубины керамического черепка происходит медленно, поэтому процесс Длится несколько месяцев, причем мокрую бумагу необходимо менять каждые 2-3 недели. [c.214]

Стеклопластик на основе феноло-формальдегидной смолы, трудновоспламеняемый материал. Состав стеклянное волокно диаметром 20—25 мк, 50—60% феноло-формальдегидной смолы к весу волокна. Поверхность пластика покрыта текстурированной бумагой. Толщина пластика 4—8 мм. Плотн. 1600—1700 кг/м . Показатель возгораемости 0,6. Тушить водой, пеной. [c.240]

Методика опыта. В длинных градуированных пробирках диамет ром 5 мм смешивают 1 мл водного элюата сахара с 1 мл орциновогс реактива. Пробирки плотно закрывают пробками, содержимое их перемешивают и нагревают 30 мин в кипящей водяной бане. Охладив пробирки под струей водопроводной воды, их содержимое тотчас колориметрируют в фотоэлектроколориметре, сравнивая с контрольным опытом на бумаге. Толщина кювет 0,5 см. Если концентрация сахарг велика, то раствор разбавляют соответственно дистиллированной водо (обычно до 4 мл). Пределы чувствительности реакции для пентоз от до 40 мкг, для метилпентоз — от 15 до 80 мкг в пробе (см. рис. 37). Относительная погрешность метода составляет 3%. [c.160]

В производстве асбо-пеколита применяют картон 1,2 мм толщиной, а для намоточных изделий (для труб) — бумагу толщиной не более 0,5 мм. При получении асбо-пеколитовых изделий листы картона высушиваются при температуре 120° в течение 2—3 час., после чего они могут направляться ра запрессовку в гидравлических прессах под, давлением 150— 200 кг/см при температуре 120—ГЗО . [c.538]

Поверхность всех катодов обкладывается 2—3 слоями асбестовой бумаги толщиной 0,6 мм. Нижние края диафрагмы достигают днища катода. Для его защиты и заделки нижних краев диафрагмы днище футеруется цементным раствором (слой толщиной 30—40 мм). Верхние края диафрагмы — полоски асбестовой бумаги шириной 40—60 мм, смоченные водой, загнуты в желоба, приваренные к верхней части атода, и залиты цементным раствором. В желобке наружного катода установлена и уплотнена асбоцементная крышка 2, через которую проходят 34 графитовых анода 1, размерами 51X51X970 мм каждый (24 анода в наружном ряду и 10 во внутреннем). [c.185]

Фирма Дюпон выпустила брошюру, в которой описаны слоистые пластики, преимущественно бумага омакс, композиции из намеиса и слюды, гибкие пластики из смеаи номекса и других пленкообразующ их полимеров, различные типы труб круглого, ивадратного и прямоугольного сечения, бобины и змеевики, втул-ни. клинья, пазовая изоляция и прессованные и штампованные изделия различных типов. Из другой продукции следует упомянуть ленту, оплетку и кордную нить. Фирма Дюпон выпускает также бумагу толщиной 0,05, 0,075, 0,135, 0,18, 0,25, 0,38, 0,50 и 0,76 мм. [c.113]

ПЭС), ГОСТ 1300-4-67. Разрывную прочность клеевого соединения определяли на разрывной машине согласно ГОСТ 14236-69.Скорость движения зажимов 40 мм/мин. В качестве металла была использована СтЗ, поверхность которой зачищалась наждачной бумагой. Толщина клеющего слоя составляла 0,9 мм, а композиция в виде расплава (температура 200 °С) наносилась на поверхность металла. Твердость определяли согласно ГОСТ 23653. Введение ИПП и ПЭС проводили в расплав АПП при ицательном перемешивании в течение одного часа. [c.65]

Диафрагмы в современных электролизерах изготовляются из асбестового волокна или асбестовой бумаги. Толщина диафрагмы составляет 1—1,5 мм она неносредственно примыкает к катоду, представляющему собой перфорированный стальной лист плп стальную сетку. В пром-сти применяется большое число конструкций и типов ванн, отличающихся по расположению электродов (горизонтальные, вертикальные), по форме (круглые, прямоугольные), по виду дпафрагмы (бумажная, осажденная), ио виду токоподвода (верхний, нижний). На рпс. 1 приведена схема электроли- [c.345]

В ваннах старых конструкций диафрагма выполнялась из асбестовой бумаги (толщиной 0,7 мм), накладываемой на катодную сетку в 2—3 слоя. Такие ванны называются ваннами с бумажной диафрагмой. В современных ваннах катод имеет развитую поверхность и сложную конфигурацию. Обкладка таких катодов асбестовой бумагой затруднительна, поэтому диафрагму осаждают непосредственно на катоде путем насасыва-ния на его поверхность асбеста из пульпы, содержащей асбестовое волокно. Подобные ванны получили название ванн с осажденной диафрагмой. [c.87]

Устройство ванны БГК-12 показано на рис. 18. Диаметр кожуха ванны равен 665 мм, высота 1000 мм. Катод 6 ванны представляет собой цельносварную кон-струащию из четырех цилиндрических элементов, изготовленных из перфорированной листовой стали. В качестве диафрагмы используются 2—3 слоя асбестовой бумаги толщиной 0,6 мм, уложенных на поверхности катодных цилиндров с обращенной к анодам стороны. [c.92]

Во время сборки маслопроводов следят за тем, чтобы были качественно собраны все фланцевые соединения и места подсоединений к подшипникам, првкладки не имели вмятин, закатов, надрывов, не перекрывали отверстий труб н были смазаны с двух сторон тонким слоем бакелитового лака. Прокладки для маслопроводов изготовляются из плотной чертежной бумаги толщиной 0,15—0,20 мм или тонкого прессшпана толщиной 0,30 мм. При установке прокладок следят за тем, чтобы лак не попал в трубы, чтобы между фланцами не создавалось перекосов и все шпильки были затянуты равномерно. [c.303]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология