Печь механический режим работы

Практическое значение имеют четыре типа режимов, обеспечивающ,их возникновение тепла в зоне технологического процесса и таким образом определяющих работу печей радиационный, конвективный, массообменный и электрический. Возможен также пятый — механический режим, когда тепло в зоне технологического процесса возникает непосредственно за счет механической энергии (трения). Этот режим, однако, пока не имеет практического значения. [c.40]

Спекаемость колчедана и огарка. При обжиге колчедана, особенно в механических печах, где затруднено равномерное смешение колчедана с воздухом и отвод избыточного тепла реакции, часто наблюдается спекание частиц колчедана и огарка в куски и крупные агломераты. Это явление наблюдается и в печах пылевидного обжига, а иногда и в печах с кипящим слоем, если нарушается гидродинамический и температурный режим работы печи. [c.30]

Чтобы проследить влияние различных факторов на режим работы промывных и увлажнительной башен, определим основные показатели режима этих башен для газа, получаемого в механических печах (см. табл. 18, стр. 105). [c.167]

П. РЕЖИМ РАБОТЫ МЕХАНИЧЕСКОЙ ПЕЧИ [c.132]

Таким образом, новый способ позволяет значительно увеличить скорость нагрева металла в пламенных печах, резко сократить угар металла и обезуглероживание его поверхности, уменьшить габариты печи, улучшить структуру штампованных деталей и тем самым повысить их механические свойства, легко перестраивать установки на заданный режим работы, легко встраивать установки в автоматические линии. [c.102]

Режим работы механических печей. Нормальную работу печи характеризуют следующие показатели [c.42]

Технологический режим очистки и осушки газа. Количество выпускаемой промывной кислоты определяется работой печного отделения и составляет в среднем 5—8% общей производительности системы с механическими печами и 1—3% —при оборудовании печного отделения печами КС. [c.70]

Для восстановления нормальной работы печи необходимо удалять из каналов скопившуюся в них окись, что заставляет придавать им форму, удобную для чистки. В настоящее время каналы печей для алюминия часто делают из отдельных прямолинейных участков (рнс. 16-6) квадратного, круглого или близкого к ним по форме сечения вертикальные участки чистят (простейшими механическими инструментами) непосредственно через ванну без слива болота. Для чистки горизонтального участка канала в стенке подового камня по оси горизонтального канала оставляют отверстие (при работе печи забитое глиняной пробкой), через которое после слива болота и выбивания пробки производится чистка этой части канала. Так как слив болота, чистка, выбивание и забивание пробки отнимают сравнительно большое время (порядка получаса), то для того, чтобы чистку горизонтальной части канала проводить реже, чем вертикальных частей, сечение горизонтального участка канала делают на 40—50% большим, чем сечение вертикальных. В этих условиях чистку вертикальных ка- [c.293]

РЕЖИМ И КОНТРОЛЬ РАБОТЫ МЕХАНИЧЕСКИХ ПЕЧЕЙ [c.67]

После введения образца в трубку для сжигания все операции выполняются автоматически, включая регулирование нагрева печей, открывание и закрывание клапанов и т. д. В приборе можно анализировать только относительно небольшие навески (около 1 мг), для взвешивания которых наиболее подходят электронные микровесы Кан , хотя можно использовать и другие типы точных микровесов. Прибор в лучшем случае должен быть помещен в отдельную комнату с чистым, свободным от химических испарений воздухом, поскольку его чувствительные механические части могут подвергаться коррозии. Продолжительность одного определения углерода, водорода и азота составляет 15—20 мин, однако в течение 8-часового рабочего-дня можно сделать не более 20—25 определений, так как в начале дня прибор нужно ввести в режим и откалибровать, на что требуется 1—2 ч, в особенности если анализируются вещества различного состава. Прибор можно использовать при работе в 2—3 смены. Время от времени необходимо проводить его-профилактический осмотр и, например, заменять набивки реакционных трубок. [c.542]

Нормальный режим работы семиэтажной механической печи (Гумбольдта, типа Г и др.) характеризуется следующими показателями [c.133]

Режим работы механических печей. Нормальную работу печи характеризуют следующие показатели 1) высокая производительность печи 2) высокое качество получаемого обжигового газа 3) малое содержание невыгсревшей серы в огарке 4) температура газа в печи и воздуха из вала, гарантирующая. длительную работу деталей печи. [c.136]

Бесперебойная работа насосов и поддержание требуемых расюдов технологических потоков очень важны для соблюдения режима установки. Особое внимание обращают на постоянство расхода сырья в печь, так как колебание расхода или прекращение подачи сырья может привести к серьезным нарушениям технологического режима установки и даже к аварии. При эксплуатации установки следят за показаниялш приборов, контролирующих уровни в аппаратах (переполнение или "осржа емкостной аппаратуры не только у дгдшают режим установки, но и могут быть причиной аварий) ведут постоянный контроль за механическим состоянием оборудования. [c.52]

Подготовленный к процессу восстановления реактор устанавливают в электрическую печь. Режим подогрева реактора предусматривает включение всех нагревательных элементов печи в первый период ее работы, рассчитанный на 5 ч температура в нечи в этот период равна 620°. В течение последующих 9 ч второго периода верхняя и средняя секции печи отключены, а в нижней поддерживается температура 620°. Подобный режим нагревания обеспечивает возбуждение реакции снизу и хорошее разделение продуктов плавки. Реактор охлаждается несколько дней. Металл внутри реактора затвердевает примерно за 2,5 ч. После того как реактор откроют, верхний слой шлака разбивают, реактор опрокидывают и из него извлекают слиток. Шлак с поверхности слитка удаляют пневматическим отбойным молотком. Слиток подвергают механической обработке на карусельном токарном станке. После такой обработки выход ураиа составляет примерно 86%. Полученный слиток характеризуется высокой чистотой и плотностью (19 г/см ) он значительно чище литого урана, в котором присутствуют включения оксикар-бонитридов и шлака. Типичный химический анализ слитка приводится в табл. 13.7. [c.371]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология