Обработка на токарно-карусельных станках

Рис. 52. Операционный эскиз чистовой обработки на токарно-карусельном станке 1512ФЗ

Восстановление изношенных поверхностей, сопрягающихся с фланцем вала насоса и защитными кольцами, производят путем ручной или автоматической наплавки с последующей механической обработкой на токарно-карусельном станке до получения номинального или ре монтного размера. При этом должны соблюдаться жесткие технические требования по точности расположения обработанных поверхностей между собой, а также относительно необрабатываемых рабочих поверхностей. [c.119]

Изготовление обечаек расконсервация листового материала удаление следов коррозии и окалины правка листа разметка разверток механическая или тепловая резка заготовок подготовка кромок под сварку сборка заготовок под сварку прихватка автоматическая сварка карты под слоем флюса подгибка кромок карты под вальцовку вальцевание (круговая гибка обечайки сборка продольного стыка обечайки прихватка и автоматическая сварка продольного стыка правка обечаек на трехвалковых машинах или вручную устранение дефектов сварки обработка кромок обечаек на токарно-карусельных станках разметка и обработка отверстий и скосов газовой резкой изготовление зигов и отбортовок [c.193]

ОБРАБОТКА НА ТОКАРНО-КАРУСЕЛЬНЫХ СТАНКАХ [c.249]

Токарно-карусельные станки с ЧПУ позволяют автоматизировать процесс обработки и в 2 — 2,5 раза повысить производительность труда. [c.250]

Обработка на токарных, карусельных и револьверных станках [c.64]

Для получения заданных геометрических размеров и форм резиновой поверхности производят ее механическую обработку на токарном или карусельном станке. Обработку ведут резцами из быстрорежущей стали без охлаждения. Оптимальными углами заточки резца, обеспечивающими качественную обработку, являются задний угол а 5 6, угол заострения 3 = 10 15, передний угол V 69 75. Рекомендуемые режимы обработки приводятся ниже [c.166]

Рассмотрим равномерные вращения твердого тела вокруг неподвижной оси. Вращение с постоянной угловой скоростью наиболее часто встречается в технике. Например, при обработке детали на токарном или карусельном станке она вращается равномерно самые разнообразные режущие инструменты фрезы, сверла, развертки, машинные метчики, абразивные круги и т. д. — при определенной настройке станков тоже вращаются с постоянной угловой скоростью. [c.205]

Выемки и пазы в деталях должны проектироваться так, чтобы они получались в результате или обработки на токарном или карусельном станке, или же обработкой на проход фрезой. Основания выемок и пазов нужно стараться располагать в одной плоскости. Для выполнения последнего условия глубину поперечного паза в трубных досках делают равной глубине проточки края доски под прокладку (фиг. 66, а, б). [c.91]

Копировальные станки. Копировальные станки применяют для обработки деталей со сложными объемными поверхностями— сложные штампы, пресс-формы, гребные винты, лопатки турбин и другие. В настоящее время значительно увеличен объем работ на копировальных станках. Внедрение в технологию методов обработки без снятия стружки (штамповка, вытяжка, литье под давлением) потребовало большого числа штампов и пресс-форм. На управление универсальными станками распространяют принципы копирования, что повышает производительность этих станков и дает возможность их автоматизировать при обработке деталей сложной формы. Автоматическое копирование в настоящее время производится иа фрезерных, токарных, карусельных, расточных и других станках. [c.21]

Окончательную обработку бортшайб производят на токарных, лобовых или карусельных станках. [c.120]

Окончательная форма придается решеткам механической обработкой на токарных, лобовых или карусельных станках. [c.120]

Скоростное резание в первые годы применялось только при обработке резцами на токарных и карусельных станках, а в дальнейшем этот вид резания стали применять и на других станках (полуавтоматах, многорезцовых станках), а также при других видах обработки, т. е. при фрезеровании, сверлении, зенкеровании и т. д. [c.165]

Обработка резцом применяется на токарных, карусельных, револьверных, строгальных, долбежных и расточных станках, на полуавтоматах и автоматах. Резцами обрабатываются наружные и внутренние цилиндрические и конические поверхности, нарезается резьба, обрабатываются плоскости, канавки и зубья зубчатых колес. [c.173]

Машины и оборудование в нефтяной промышленности и в других отраслях народного хозяйства, главным образом, состоят из вращающихся, а также связанных с ними не вращающихся частей. Например, буровая лебедка, ротор и вертлюг в основном состоят из вращающихся частей. Кроме того, создать уплотнение при прямолинейном движении между цилиндрическими поверхностями гораздо легче, чем между другими поверхностями. Например, в паровых насосах, применяемых на нефтезаводах для перекачки нефтепродуктов основные части двигаются прямолинейно-возвратно и имеют цилиндрическую форму. Поэтому обработка цилиндрических поверхностей в технологии механической обработки занимает очень большое место и станочный парк механических цехов состоит главным образом из станков (токарных, карусельных, круглошлифовальных и др.), применяемых для обработки наружных цилиндрических поверхностей. [c.224]

Черновая обработка отливок и поковок вулканизационных форм, а также заготовок бортовых колец производится на карусельных токарных станках с диаметром планшайбы 1,2—1,5 м. Обдирка поверхности заготовки производится простыми резцами, а зачистка внутреннего (рабочего) профиля формы — по шаблону. Гравировка рисунка на рабочей поверхности формы производится на специальных станках или на копировально-фрезерных станках. [c.463]

Для обработку отверстий с помощью АРГ можно использовать сверлильные, карусельные, расточные и токарные станки, а также переносные расточные приспособления. [c.31]

Наибольший удельный вес среди металлорежущих станков на компрессоростроительных заводах имеет группа станков для токарной обработки деталей токарные, токарно-винторезные, револьверные и карусельные. [c.58]

Существующие станки бывают самых различных типов и размеров, начиная от миниатюрных настольных прецизионных токарных, фрезерных н других станков для обработки мелких изделий приборной промышленности и кончая гигантскими карусельными и продольно-строгальными станками весом в несколько сот тонн и выше, предназначенными для обработки деталей гидравлических турбин, броневых листов. Между этими крайними представителями станочного парка располагается множество мелких, средних и тяжелых станков, различных но способу обработки деталей, размерам, степени универсальности и автоматизации. [c.249]

У крупных станков, например карусельных, токарных, обрабатывающих детали больших размеров, для поддержания постоянной скорости резания по мере уменьшения диаметра обработки изделия необходимо автоматическое увеличение скорости вращения электродвигателя. Для автоматического регулирования скорости шпинделя станка используют электропривод переменного тока с многоскоростными электродвигателями и постоянного тока с питанием по системе генератор—двигатель (Г-Д). [c.78]

Кольцевые кромки подвергают обработке на кромкообточных станках, на которых обечайка закреплена неподвижно, а режущий инструмент при круговом вращении имеет подачу вдоль ее оси. Обработку кромок штампованных днищ и лазовых отверстий в них производят на токарно-карусельных станках. Штампованную заготовку днища устанавливают по центру планшайбы и закрепляют. Для обработки применяют резцы с наплавленными пластинками из твердого сплава. Иногда кромки скашивают огневой резкой, после которой их тщательно очищают. Подготовленные под сварку кромки контролируют на соответствие угла скоса и величины притупления заданным в чертеже, а также на их постоянство по [c.136]

Ремонт щелевых уплотнений заключается в восстановлении изношенных цилиндрических посадочных и рабочих поверхностей уплотнительных и защитных колец. Восстановление производят методом ручной или автоматической электронаплавки с последующей механической обработкой на токарно-карусельном станке до получения номинального или ремонтного размера колец. [c.121]

Восстановление изношенных поверхностей, сопряженных с корпусом направляющего подшипника, производят электронаплавкой и последующей механической обработкой на токарно-карусельном станке до получения номинальных размеров. Обработку этих поверхностей в забетонированном выправляющем аппарате производят специальными переносными станками. [c.127]

При создании РТК на базе металлорежущего оборудования, в частности станков токарной группы, для предприятий химического машиностроения одной из самых сложных проблем является обеспечение надежного дробления и удаления стружки. Плотные клубки непрерывной сливной стружки крепко обвивают резец и заготовку при обработке на карусельных станках колец, фланцев и обечаек из низкоуглеродистых конструкционных сталей, что создает помехи для наблюдения за обработкой, для измерений, опасно для рабочего и нередко ухудшает качество обрабатываемой поверхности. При обработке заготовок из вязких хромоникелевых коррозионностойких сталей аустенитного класса операторы токарных станков с ЧПУ даже бывают вынуждены время от времени прерывать обработку по УП и, вооружившись крючком, рвать и удалять стружку с заготовки, приспособления и инструмента. Образование сливной стружки затрудняет также выполнение операций сверления, рассверливания и растачивания отверстий. В. ТЗ на РТК на базе токарных, сверлильных и расточных станков обязательно должно быть указано требование надежного дробления и удаления стружки, поскольку сливная стружка не только нарушает собственно процесс обработки, но мож,ет стать и непреодолимей помехой для нормальной ориентации заготовки при ее загрузке в приспособление станка манипулятором ПР. Наиболее простым и надежным способом дробления стружки является ее принудительное завивание до большой кривизны при помощи стружкозавивающих лунок или канавок 4, выступов 6 и накладных стружколомов 7 (рис. 14, а), которые располагаются на передней поверхности режущего инструмента 5 на пути схода сливной стружки 3. Для каждого конкретного материала заготовки и для каждой обрабатываемой поверхности можно опытным путем подобрать такие значения параметров ширины фаски на передней поверхности f, радиуса кривизны лунки или выступа л и их глубины или высоты Л, что стружка 3 будет круто завиваться в сторону поверхности заготовки / и за счет динамического взаимодействия с ней дробиться на отдельные короткие завитки 2, которые легко удаляются из зоны обработки. [c.58]

Ремонт уплотнечия производят при изнашивании выступающей части кольца из силицированного графита над расточкой. При ремонте заменяют изношенные кольца. Для этого вначале удаляют из расточки изношенное кольцо и очищают его от остатков клея. Эту операцию выполняют проточкой на токарном или карусельном станке. Обработку выполняют резцами с пластинами из твердого сплава ВК-8 со следующей геометрией режущей части передний угол V = 10 задний угол ос = 8 -5- 10° главный угол в плане ф = 45 + 60 радиус при вершине г = 1 т 1,5 мм. Обработку производят при соблюдении следующих режимов резания скорость У= l,5- 1,83 м/с подача на оборот 5 = 0,1 5 0,15 мм глубина резания 5 мм. Ширина расточки должна быть на 1-2 мм больше ширины кольца. [c.174]

Так, на Славянском керамико-изоляторном комбинате для механической обработки керамических деталей химической аппаратуры применяют обыкновенные токарно-винторезные станки со специально смонтированной шлифовальной головкой, расточные станки, токарно-карусельные и шлифовально-карусельные станки, кругло-, плоско- и универсально-шлифовальные станки и др. [c.155]

Керамические детали химической аппаратуры обрабатывают токарными резцами на различных металлорел<ущих станках токарных, токарно-винторезных, токарно-карусельных, лоботокар-ных, расточных и др. (конструкция этих станков достаточно подробно освещена в специальной литературе и в настоящей главе не рассматривается). Следует отметить, что все металлорежущие станки, предназначенные для обработки керамических деталей, должны обладать достаточной жесткостью и точностью и в дополнение к обычной системе охлаждения должны быть оборудованы эффективной вытяжной вентиляцией для удаления абразивной керамической пыли. Направляющие станины необходимо защищать от износа абразивными частицами. [c.164]

Обработка кромок бортов сферических днищ производится на токарных, токарно-карусельных или лоботокарных станках в зависимости от величины обрабать ваемо[ о днища, наличия оборудования и его габаритов. [c.64]

Крупные цилиндры компрессоров изготовляются индивидуально или мелкими партиями, поэтолгу обработка их ведется исключительно на универсальных станках токарно-карусельных, горизонтально-расточных и радиально-сверлильных. Технологические процессы механической обработки этих цилиндров, применяемые на компрессоростроительных заводах, примерно одинаковы. Они отличаются лишь в деталях выполнения второстепенных операций. [c.359]

Подготовленный к процессу восстановления реактор устанавливают в электрическую печь. Режим подогрева реактора предусматривает включение всех нагревательных элементов печи в первый период ее работы, рассчитанный на 5 ч температура в нечи в этот период равна 620°. В течение последующих 9 ч второго периода верхняя и средняя секции печи отключены, а в нижней поддерживается температура 620°. Подобный режим нагревания обеспечивает возбуждение реакции снизу и хорошее разделение продуктов плавки. Реактор охлаждается несколько дней. Металл внутри реактора затвердевает примерно за 2,5 ч. После того как реактор откроют, верхний слой шлака разбивают, реактор опрокидывают и из него извлекают слиток. Шлак с поверхности слитка удаляют пневматическим отбойным молотком. Слиток подвергают механической обработке на карусельном токарном станке. После такой обработки выход ураиа составляет примерно 86%. Полученный слиток характеризуется высокой чистотой и плотностью (19 г/см ) он значительно чище литого урана, в котором присутствуют включения оксикар-бонитридов и шлака. Типичный химический анализ слитка приводится в табл. 13.7. [c.371]

Примечания I. Общесоюзные нормы технологического проектирования механообрабатывающих и сборочных цехов предприятий мащиностроения, приборостроения и металлообработки . Гипростанок, М. НИИмаш, 1984. 112 с. 2. Наладчики не предусматриваются для следующих групп станков требующих простых наладок (отрезные, заточные, точильно-шлифовальные, полировальные и др.) для обслуживания которых требуются рабочие-станочники высокой квалификации (горизонтально- и координатно-расточные, продольно-шлифовальные, тяжелые карусельные, тяжелые токарные, лоботокарные и др.). 3. При расчете числа наладчиков для их более полной загрузки применять принцип совмещения профессий, при котором один и тот же наладчик обслуживает станки различных групп. 4. Меньшие значения норм в пределах каждой группы следует принимать для токарных многошпиндельных автоматов при одновременной обработке двух (и более) деталей за цикл для зуборезных станков при обработке с 1—7-й степенями точности для остальных станков при обработке с точностью 5 —8-го квалитета. [c.635]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология