Технологический режим очистки рассола

Технологическая схема процесса представлена на рис. 51. Прямое хлорирование этилена до 1,2-дихлорэтана проводят в колонном хлораторе 1, куда хлор и этилен подают через соответствующие барботеры. В колонне сохраняют постоянный уровень жидкости, в которой растворен катализатор (РеСЬ). Тепло реакции отводят за счет испарения 1,2-дихлорэтана пары его конденсируются в конденсаторе-холодильнике 2. Конденсат попадает в сборник 5, откуда часть его возвращают в колонну (чтобы обеспечить нормальный тепловой режим хлоратора и постоянный уровень жидкости), а остальное выводят на ректификацию. В сборнике 3 от конденсата отделяются остаточные газы, которые во избежание потерь 1,2-дихлорэтана дополнительно охлаждают рассолом в холодильнике 2, направляют на очистку и затем выводят в атмосферу. [c.147]

Автоматизация стадии очистки дает возможность стабилизировать технологический режим процесса и обеспечивать высокое качество рассола. При периодическом процессе автоматизация его практически неосуществима, так как сущность автоматизации при этом сводится к копированию ручных операций — автоматическому включению и выключению насосов, перекачивающих рассол и реактивы из одной емкости в другую. [c.112]

В условиях работы рассолоочистки весьма важно достичь больших скоростей отстоя кальциевых и магниевых солей и получить прозрачный рассол, свободный от мути, т. е. с высокой степенью очистки. Однако технологический режим работающих установок еще не обеспечивает достаточную скорость образования и отстоя осадков. [c.117]

Технологическая схема приготовления и очистки рассола. При работе на привозной соли свежий рассол готовится на складах-растворителях (рис. 26). Емкость их рассчитана на поием 5—10 тыс. т. соли. Соль из вагонов выгружают в отсеки складов и здесь же происходит растворение. Рассол из отсеков стекает в отстойники и отсюда перекачивается в баки для хранения сырого рассола. Перед подачей в баки рассол подогревают паром в теплообменниках до 50 С. Осветлители ЦНИИ-3 и КС, которые часто применяют в настоящее время, имеют относительно высокую производительность порядка 0,4 м3 очищенного рассола в 1 ч с каждого кубического метра аппарата. Приблизительно в два раза меньшую производительность имеют осветлители Дорра. Прозрачность очищенного рассола, полученного в осветлителях Дорра (500—600 мм по кресту), несколько хуже, чем в осветлителях КС и ЦНИИ-3 (до 1000 мм). Однако чтобы получить рассол с указанной прозрачностью, осветлители КС и ЦНИИ-3 должны работать строго в режим- [c.83]

Изучено [226] влияние размера зерен, характера включений соединений магния и кальция в кристаллах Na l, а также состава маточного раствора на процесс промывки соли, что позволило рекомендовать технологический режим и аппаратуру для получения чистой соли, исключая химическую очистку рассола. Подробно вопросы промывки и выщелачивания примесей-из поваренной соли рассмотрены в работе [227]. [c.164]

На Новомосковском химкомбинате на I очереди производства качество хлоргаза не отвечает требованиям регламента. Содержание Og в хлоргазе остается высоким (2,67%). Высокое содержание СО2 в хлоргазе объясняется тем, что на электролиз подавался рассол неудовлетворительного качества, а также колебаниями токовой нагрузки со стороны преобразовательной подстанции. В четный период периодические нарушения технологического режил.,с. .. л рассола происходили из-за того, что производилась реконструкция корпуса № 132 отделения очистки рассола. [c.20]

Технологический режим должен обеспечить максимальную тпроизводительность отстойников и достаточно полную очистку рассола от ионов Са- + и М ++ при минимальном расходе соды и извести и минимальных потерях очищенного рассола со шламом. Важно также, чтобы высокая степень осветления очищенного рассола в отстойниках достигалась при возможно низкой температуре, так как подогрев рассола сопряжен с дополнительным расходом пара, а для нормальной работы отделения абсорбции требуется холодный рассол. [c.153]

Интенсификация дестилляции. Производительность станции дестилляции повышена путем увеличения поверхности охлаждения газа, а также благодаря переходу на новый технологический режим (так называемый горячий режим). Интенсификации процесса дестилляции способствовало также применение предварительно очищенного рассола, более тонкая очистка молока, регенерация аммиака из слабых жидкостей в отдельных аппаратах (малая дестилляция), введение барботажных теплообменников дестилляции с многоколпачковыми тарелками, установка смесителей с непрерывным спуском жидкости в дестиллер и другие усовершенствования. [c.250]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология