Бутолан

Отбор проб для определения сульфидов и сероводорода в сточных водах производят в бутоль,куда предварительно налит [c.153]

В качестве исходного материала для наиболее важных, в техническом отношении, продуктов полимеризации, которые получаются соединением нескольких молекул одной органической группы веществ, без отщепления продукта реакции (воды и др.), наибольшее значение приобретают прежде всего ацетилен, а также этилен и пропилен [1,2]. Ацетилен получают в Германии частично по карбидному способу (в отношении сточных вод которого уже говорилось в разделе IV, глава 3, 12), частично из газообразных углеводородов в электрических дуговых печах. Его превращение с водой в ацетальдегид, дальнейшая обработка которого приводит через альдоль и бутиленгликоль (бутол) к бутадиену, дает исходный продукт для производства синтетического каучука (буна). Другой исходный продукт —стирол (винилбензол), который содержится, между прочим, в каменноугольной смоле, получают присоединением бензола к ацетилену или из этилбензола (последний — из бензола и этилена) хлорированием, с отщеплением от хлорэтилбензола соляной кислоты. [c.565]

Из окиси кальция и угля на карбидном заводе получается карбид, который с водяным паром в процессе сухой газификации дает ацетилен. На альдегидном заводе ацетилен перерабатывается в ацетальдегид. Дальнейшая обработка приводит через альдоль. и бутол к бутадиену. [c.567]

Полиэтиленовые, фторопластовые и полиэтилентерефталат-ные пленки обрабатывают коронным разрядом [276—281] в высокочастотном устройстве при частоте тока 20 кГц. Напряжение тока при обработке, а также расстояние между электродами влияют на адгезионную прочность, при этом с увеличением напряжения эффективность обработки повышается тем сильнее, чем меньше расстояние между электродами. Так, на примере полиэтиленовой пленки из полиэтилена низкой плотности марки 10802-020 и акрилатного клея медицинского назначения бутол показано, что при величине зазора между электродами 0,5 мм эффективность обработки настолько высока, что при напряжении не более 8 кВ клей не удается отслоить от полиэтиленовой пленки. При постоянном напряжении между электродами 10 кВ и зазоре 2 мм полиэтиленовую пленку можно обрабатывать при скорости ее перемещения от 10 до 60 м/мин. В этом случае прочность при отслаивании пленки уменьшается с 900 до 250 МН/м. Эффективность обработки пленки зависит и от ее толщины обработку более толстых пленок следует проводить при более высоком напряжении. [c.166]

В результате гидрирования альдоля получается бутиленгликоль или бутол. Общий сток цеха имеет сильнощелочную реакцию (рН = 12), 140 мг/л взвешенных вешеств БПК5 стока около 200 мг/л. [c.101]

Путем дегидратации бутиленгликоля (бутола) в контактных печах образуется бутадиен (дивинил) —один из компонентов производства латекса. Сток этого неха является самым концентрированным и очень неравномерным. Окисляемость сбрасываемой жидкости доходит до 8 500 мг/л О2, БПК5 — 7 300 мг/л и более. Реакция стока кислая, температура 90°, взвешенных веществ почти нет. В связи с тем, что количество сточной воды цеха получения дивинила, по данным технологов, может быть доведено до практически ничтожных пределов, сток был исключен из состава общего стока, идущего на очистку. [c.101]

Во втором случае изодибутилен гидратировался бы сначала в изоди-бутол (СНз)зС—СНа—С(НО)(СНз)2, в котором вслед за тем группа СН, подвергалась бы окислению, превращению в СО. Оксоктенол был бы в таком случае оксикетоном (СНз)зС—СО—С(НО)(СНз)а. [c.410]

Прежде всего на колонне 1 из сырого бутола выделяют в виде головного продукта смесь этилового и бутилового спиртов, которая разделяется дальше в колонне 5, после чего сырые этиловый и бутиловый спирты подвергаются ректификации на специальных колоннах. Кубовый продукт из колонны 1 идет для отделения воды в колонну 2 и дальше в колонну 3, где сверху отбирается технически чистый бутол, принимаемый в сборник 6. Кубовые остатки из колонны 3 передаются в насадочную колонну 4, в которой в виде головного продукта выделяется оборотный бутол, возвращаемый в колонну 2. Условия работы разделительной установки можно видеть из данных табл. 22, [c.193]

Условия работы установки для разделения бутола [c.193]

Из 146 частей сырого бутола получаются ЮО частей чистого бутола, 7,3 части этилового спирта, 5,6 частей бутилового спирта. Средний состав технически чистого бутола (в А) [c.194]

Технический бутол подается насосом через теплообменник 1, где он подогревается до 150—160° за счет тепла реакционного [c.196]

На каждый реактор описанного здесь типа подается при свежем катализаторе 750 л/час бутола, а при утомленном (к концу [c.197]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология