Разделительные аппараты установок КГН

В установку мембранного разделения газовых смесей кроме модулей входят компрессоры и системы предварительной подготовки исходной смеси. Группу модулей, включенных параллельно и связанных единым каркасом, можно рассматривать как мембранный разделительный аппарат. Более полное разделение смеси, предусматривающее извлечение нескольких компонентов или высокую степень чистоты целевого продукта, осуществляют в несколько стадий. Группа модулей, обеспечивающих частичное разделение смеси на одной стадии процесса, образует ступень разделения. Вся газоразделительная установка представляет собой каскад ступеней с достаточно разнообразными схемами циркуляции потоков. Методы расчета таких систем в принципе идентичны разработанным для других многостадийных массообменных процессов. Следует отметить, что оптимизация многостадийного процесса в целом и процесса разделения в отдельной ступени и модуле взаимосвязаны. При этом необходимо получить показатели, характеризующие массообменное и энергетическое совершенство и экономическую эффективность мембранного процесса, сопоставимые с аналогичными показателями при использовании альтернативных методов разделения (прежде всего низкотемпературной ректификации). [c.159]

Установка пластинчатая охладительная А1-ООЛ-1,25 (рис. 17.6) предназначена для быстрого тонкого охлаждения смесей мороженого в закрытом потоке после пастеризации, осуществляемой в емкостных аппаратах. Установка смонтирована на станине 1, установленной на ножке 7. Состоит из секций рассольного 2 и водяного 4 охлаждений, в которых закреплены теплообменные пластины 8 с помощью зажимных устройств 6, а также разделительной 3 и напольной 5 плит. Установка снабжена пультом управления 10, ъ состав которой входит термометр сопротивлений 9, регулирующий клапан 11, вентиль запорный муфтовый 12, манометр 13 и исполнительный механизм 14. [c.903]

Очистка воздуха от углекислоты и влаги необходима на всех установках глубокого охлаждения, так как вода и углекислота будут замерзать в теплообменнике разделительного аппарата, нарушая тем самым его нормальную работу. [c.37]

Разделительный аппарат установки БР-6 решен в виде колонны двукратной ректификации с отбором чистого продукционного азота из верхней колонны и с двумя отборами азотной флегмы — чистой и грязной — из нижней. Несмотря на ограниченное количество флегмы, характерное для установок низкого давления, в связи с вводом расширенного в турбодетандере воздуха в верхнюю колонну, принятая схема разделительного аппарата позволила при большой доле чистого азота получить высокий коэффициент извлечения кислорода из воздуха. [c.6]

Разделительный аппарат установки (рис. 1-28) выполнен в виде массивного стального цилиндра, в котором размещено 9 блоков фильтрующих элементов, имеющих общую осевую трубу для отвода фильтрата и стяжной болт [101, с. 43]. Поскольку скорость раствора по ходу потока в аппарате уменьшается из-за [c.60]

Рис. 6-41. Внешний вид разделительного аппарата установки с кислородным насосом.

Рис. 167. Схема разделительного аппарата установки УКГС-10Э

Разделительный аппарат установки для получения жидкого кислорода [c.253]

Рис. 205. Схема разделительного аппарата установки для получения жидкого и газообразного кислорода

Установка имеет следующие основные элементы компрессор высокого давления, декарбонизатор, осушительную батарею, детандер, разделительный аппарат, оборудование для хранения жидкого и газообразного кислорода. [c.37]

Производительность разделительной установки с плотной средой 100 т/ч угольного сырья на 1 ж ширины аппарата при крупности питающего материала -f6,Зл ЛI. Разделительные аппараты других типов могут иметь такую же или иную производительность, номинальные значения которой зависят от характеристик руды. Описанная выше разделительная установка рассчитана на максимальный размер частиц до 300 мм (обычный их размер 75—150 мм). [c.355]

Выпускают установки непрерывного и периодического действия. В установках периодического действия раствор циркулирует по замкнутому контуру (из емкости исходного раствора — через насос, разделительный аппарат и снова возвращается в емкость исходного раствора) до достижения требуемой концентрации растворенных веществ, после чего направляется потребителю. [c.193]

В установках непрерывного действия раствор проходит через разделительный аппарат только один раз и выходит из установки с требуемой концентрацией [c.193]

Разработаны также установки типа УМР-35/2000 Т и УМР-70/2000 Т на основе трубчатых разделительных аппаратов [5, с. 301—302]. Разделительные элементы для этих установок изготавливают путем нанесения мембран на стеклопластиковые каркасы. Внутренний диаметр каркаса 12,5 мм, длина 2000 мм. Число трубок в аппарате 7 или 10, а число аппаратов в установках — соответственно 35 и 70. Установки предназначены для разделения растворов и коллоидных систем методом ультрафильтрации. [c.198]

Опытно-промышленная установка для очистки газовых выбросов от диоксида серы укомплектована разделительным аппаратом с рабочей поверхностью мембран 742,5 м . Производительность установки по перерабатываемому газу в нормальных условиях 50 м /ч. [c.202]

Установки с использованием разделительных аппаратов на основе полых волокон имеют широкий диапазон мощностей. Например, производительность установок для опреснения соленой воды методом обратного осмоса колеблется от 1 до 40 ООО м /сут. Обычно установки включают фильтры предварительной очистки разделяемых систем, насос, обеспечива- [c.202]

Таблица 5.10. Характеристики разделительных аппаратов на основе полых волокон, применяемых в установках и приборах для ультрафильтрации

Изготавливают также установки для диализа и ультрафильтрации (с вариантом для диафильтрации), в которых число разделительных аппаратов колеблется от 1 до 400, причем установка смонтирована таким образом, что по мере необходимости число аппаратов может быть изменено. Схема такой установки приведена на рис. 5.29. [c.206]

Сравнительная характеристика некоторых разделительных аппаратов, используемых в процессе обратного осмоса на установках зарубежных фирм, приведена в табл. 15.4.1.2 [14]. [c.405]

Дополнительно некоторое количество холода получается за счет расширения грязного азота в турбодетандере 5, куда он поступает после подогрева в теплообменнике 4. В [69, 85, 92] приведена и модификация схемы этой установки с использованием одноколонного разделительного аппарата, работающего прир - 0,5 МПа. [c.401]

Каждая установка для разделения воздуха принципиально имеет следующую схему. Сжатый компрессором воздух охлаждается в теплообменнике за счет отходящих продуктов разделения. Охлажденный в теплообменнике воздух после дросселирования поступает в виде жидкости в ректификацион-ную колонну, где и происходит разделение его на кислород и азот. Для разделения воздуха применяют одно- и двухколонные разделительные аппараты. [c.668]

В установке с регенераторами, показанной на рис. 484, около 93% всего перерабатываемого воздуха охлаждается под давлением 6 ата в регенераторах 1 п 2 е поступает в нижнюю колонну разделительного аппарата 8. Остальное количество воздуха под давлением 200 ата последовательно охлаждается в теплообменниках 3, 4, 5 и 6 и через расширительный вентиль также поступает в нижнюю колонну. [c.693]

Воздухоразделительные установки служат для получения кислорода, азота и редких газов (аргон, криптон, ксенон) путем разделения воздушной смеси (воздуха) на составляющие ее компоненты методом низкотемпературной ректификации. При эксплуатации воздухоразделительных аппаратов представляет опасность нахождение в атмосферном воздухе, направляемом на переработку, органических примесей, углеводородов, окислов азота, сернистого ангидрида и некоторых других веществ. Особенно опасно наличие ацегн-лена, паров смазочных масел и продуктов их разложения. [ опадание их в разделительные аппараты может привести к взрывам. [c.104]

При отборе жидкого кислорода из разделительного аппарата увеличивается расход холода на установке. Следовательно, в этом случае больше энергии расходуется на предварительное сжатие воздуха до более высокого давления. [c.222]

Разделительный аппарат периодически выключают и разогревают для удаления накопившихся в системе твердых отложений (льда, двуокиси углерода, бензола, смол). Кроме того, в установках для разделения коксового газа постепенно накапливаются окислы азота, которые, вступая во взаимодействие с непредельными углеводородами, образуют неустойчивые взрывчатые нитросоединения, которые необходимо удалять из разделительного аппарата (стр. 259). [c.229]

Нормальная остановка технологических уста новок на ремонт может быть осуществлена по нескольким вариантам. Обычно после остановки сырьевых насосов и прекращения работы основных разделительных устройств как можно полнее извлекают весь растворитель из полученных продуктов. Затем для предотвращения кристаллизации (фенол) или застывания (петролатум, асфальт) высокозастывающих компонентов в системе все линии и аппараты установки пропаривают и промывают водой, соляровым дистиллятом или низкозастывающим продуктом. Одно- [c.276]

В установке поверхностного разделения любой степени сложности (рис. VI. 1) всегда можно выделить одну или несколько ячеек, в которых происходит разделение смеси. Основным узлом ячейки является разделительный аппарат 1, в котором создается свежая поверхность сосуществующих фаз. Ею могут быть границы жидкость—жидкость, если речь идет об [c.122]

Разделяемая газовая смесь в мембранном аппарате под давлением поступает в напорный канал, где в результате различной проницаемости компонентов через мембрану происходит изменение состава смеси легкопроникающие компоненты смеси (пермеат) после прохождения через селективный слой мембраны выводятся с установки через дренажный канал, а смесь, обогащенная труднопроникающими компонентами (ретант) и не способная проникать через слой мембраны, выводится из разделительного аппарата. [c.74]

Процесс радиационного обеззараживания с применением гамма-установки типа РХУНД осуществляется по следующей схеме сточная вода поступает в полость сетчатого цилиндра приемно-разделительного аппарата, где твердые включения (бинты, вата, бумага и т. п.) увлекаются вверх шнеком, отжимаются в диффузоре и направляются в бункер-сборник. Затем сточные воды разбавляются условно чистой водой до определенной концентрации и подаются в аппарат гамма-установки, в котором под действием гамма-излучения изотопа Со ° происходит процесс обеззараживания. Обработанная вода сбрасывается в канализационную систему городских сточных вод. [c.239]

Для обеспечения достаточно высокой эффективности процесса подача в разделительную установку большого количества материала с малым классом крупности или первоначально классифицированного (крупность 3 мм) должна производиться при пониженных скоростях. В случае ра.зделення угля крупностью 3—75 мм следует работать при подаче материала не более 66 т/ч на 1 м ширинй разделительного аппарата (предполагается, что 50% материала имеет крупность 3— [c.355]

Рис. 1. Схема установки гидрокрекинга и дегидрирования тяжелого бензина 1, 2, 13 — компрессоры 3 — насос 4, 5 — теплообменники 6 — реактор крекинга 7 — холодильник 8, 10 — сепараторы высокого давления Р—реактор дегидрирования 11 — подогреватель 12, 14 — скрубберы 15 — отделитель сероводорода 16 — стабилизационная колонна 17 — разделительный аппарат Потоки / — исходное сырье II, III — водород IV — масло для яромывкя V — сепараторный газ VI—углеводороды С[—С4 VII — газ VIII — автомобильный бензин

Основные источники промышленной добычи гелия — свободные н растворенные в нефти гелионосные природные газы. От других газов гелий отделяют глубоким охлаждением, т. к. он сжижается труднее остальных газов. Все действующие установки получения гелия основаны на одном принципе. Природный газ, предварительно очищенный от прнмесей СОг, HjS и паров воды, в несколько этапов охлаждается до температуры порядка —190°С, при которой все его компоненты, исключая гелий, конденсируются в жидкость. Газообразный гелий выводится через верхнюю часть разделительного аппарата. На достигнутом технико-экономическом уровне считается возможным осуществлять переработку природного газа, содержащего 0,05—0,2 % гелия. [c.527]

На рис. 178 показана схема кислородной установки системы Линде — Френкля. Профильтрованный воздух сжимается в турбокомпрессоре 2 до давления 6,6 ата. Основное количество воздуха (95%) проходит через регенераторы тепла 3 и 4 непосредственно в нижнюю колонну 6 разделительного аппарата. Из четырех регенераторов два охлаждаются азотом и два кислородом. Регенераторы автоматически переключаются через каждые три минуты. Автоматическая система переключения позволяет в течение полутора минут поочередно включать и отключать один из двух регенераторов. При такой системе уменьшаются колебания давления воздуха, поступающего в аппара г. [c.430]

Для целей ультрафильтрации созданы установки с плоскими фильтрующими элементами типа УПТ, имеющими рабочую поверхность мембран от 6 до 135 м . Созданы варианты установок периодического и непрерывного действия [5, с. 289—291]. Кроме того, разработаны установки для ультрафильтрации со сменными разделительными аппаратами УФ-15/20 и УФ-15/40.. Рабочая рлощадь мембран в установках составляет соотретйтвенно 20 и 40 м . Производительность установок определяется типом используемых мембран.. . [c.197]

В СССР созданы установки для обогащения воздуха кислородом и извлечения сернистых соединений из отбросных газов и установки для разделения газовых смесей при значительных перепадах давления [38]. Установка для обогащения воздуха кислородом до концентрации 35% имеет производительность 200 м /ч по продукту, поверхность мембран — 1000 м . Установка состоит из мембранного разделителя, систем очистки атмосферного воздуха от пыли, подачи перерабатываемого воздуха и отвода обогащенного кислородом продукта. Габаритные размеры разделительного аппарата 2000X1770X1360 мм, масса 260 кг. [c.202]

Установка для разделения газовых смесей с перепадом давления до 3 МПа имеет поверхность мембран 20 м , размеры разделительного аппарата 1600X300 мм. [c.202]

Воздухоразделительные установки. Воздухоразделительные установки служат для получения кислорода, азота и редких газов (аргона, криптона, ксенона) методом низкотемпературной ректификации на составляющие компоненты воздуха. Содержание в атмосферном воздухе, направляемом на разделение, органических примесей, углеводородов, оксидов азота,. сернистого ангидрида и некоторых других веществ представляет серьезную опасность при эксплуатадни воздухоразделительных аппаратов. Особенно опасны примеси ацетилена и высших ацетиленовых углеводородов, сероуглерода, предельных н непредельных углеводородов, паровсмазочных масел и продуктов их разложения и других веществ, взрывоопасных в среде. кислорода. Попадание их в разделительные аппараты. может привести к взрывам. [c.273]

В состав установок для разделения жидких смесей входят узлы предварительной подготовки (фильтры тонкой очистки от взвешенных веществ), насосы для подачи разделяемых растворов к ашират-ам, разделительные аппараты, насосы системы решфкуляции, система трубопроводов, контрольные и регулирующие приборы, система очистки мембран. К установкам мембранного разделения предъявляются следующие требования [c.402]

На рис. 5-27 приведена принципиальная схема крупной кислородной установки с регенераторами, турбодетандером, разделительным аппаратом двукратной ректификации и криптоновой колонноГ для получения [c.327]

Воздух высокого давления в количестве 4% проходит предварительный теплообменник 21, аммиачный теплообменник 19 и основные теплообменники 3, 4 и дросселируется в нижнюю часть разделительного аппарата. Из разделительного аппарата двукратной ректификации получаются азот и кислород. Из-под крышки конденсатора 12 — 15% (ззота отводится через теплообменник 4 в турбодетандер для получения добавочного холода, наобходимого для работы установки, другая часть азота конденсируется в испарителе 7, вызывая кипение кислорода. Жидкий кислород из колонны 6 отводится в испаритель 7, где он кипит и поступает в отделитель ацетилена 9, откуда направляется в криптоновую колонну 10. В колонне 10 происходит постепенное обогащение стекающего жидкого кислорода криптоном, который, пфпадая в испаритель 12, испаряется и через сепаратор 13 снова поступает в криптоновую ко- [c.327]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология