Специальные ректификационных колонн

В технике процесс ректификации проводится в специальных ректификационных колоннах, разделенных по высоте горизонтальными перегородками — тарелками . Каждый отдельный акт конденсации — испарение происходит на отдельной тарелке. Поэтому число тарелок в колонне равно показателю степени в (V.9.3). Это число определяет эффективность данной колонны и называется числом теоретических тарелок. В лабораторных условиях высокая эффективность процесса разделения достигается применением дефлегматоров. [c.145]

Для получения жидкого азота или кислорода в установке с холодильной машиной применяются специальные ректификационные колонны. Производительность таких установок составляет 6—15 кг/ч жидкого кислорода (азота) [41—43]. Расход энергии для получения 1 кг жидкого кислорода примерно 7,2-10 Дж [43]. [c.27]

После многоступенчатой сепарации в нефти все же остается значительное количество углеводородов С] — С4, которые могут быть потеряны при перекачках из резервуара в резервуар, хранении и транспортировке нефти. Чтобы предотвратить возможные потери углеводородов, устранить опасность загрязнения воздуха газами и легкими фракциями, нефть на многих промыслах подвергают стабилизации в специальных ректификационных колоннах. В стабильной нефти содержится не более 1 % углеводородов С1 — С4, а в нестабильной 2—3%. Обессоленную и обезвоженную нефть по магистральным трубопроводам или железной дороге транспортируют на нефтеперерабатывающие заводы. [c.20]

Предварительное (грубое) отделение газа производится в газо-отделителях (см. рис. 6, стр. 26), окончательное (четкое) отделение—в стабилизационных установках, где газ отгоняется от нефти в специальных ректификационных колоннах (стр. 42). [c.41]

РЕКТИФИКАЦИЯ — разделение жидкостей на отдельные фракции, различающиеся т-рой кип. Жидкость превращается в пар пар многократно промывается в противотоке конденсата, при этом происходит разделение фракций, кипящих при разных т-рах, и, в частности, отделение низкокипящих фракций от высококипящих. Р. осуществляется в специальных ректификационных колоннах. [c.534]

Продукты расщепления нейтрализуют и разделяют ректификацией. Из верха одной или двух ректификационных колонн отбирают ацетон, воду и почти все количество углеводородов (кумола и а-метилстирола), которые, таким образом, отделяются от фенола и высококипящих веществ. Окончательную очистку ацетона проводят в специальной ректификационной колонне. Кумол очищают и возвращают на стадию окисления, а а-метилстирол либо выделяют как товарный продукт, либо гидрируют в кумол и возвращают в цикл. [c.160]

Выпускают два сорта азота азот I сорта вырабатывается на кислородных установках, снабженных специальными ректификационными колоннами для дополнительной очистки его от кислорода. [c.48]

В настоящее время на некоторых установках имеются специальные ректификационные колонны для получения чистого этилена. [c.107]

В СССР выпускается машина ЗИВ-1000, работающая по обратному циклу Стирлинга. В сочетании со специальной ректификационной колонной мащина ЗИВ-1002 обеспечивает производительность 10 дм /г жидкого азота. [c.302]

С целью более полного разделения нефти на фракции с довольно узкими пределами температур кипения осуществляют ее многократное испарение и конденсацию. Такое разделение нефти на несколько фракций путем многократного испарения и конденсации называется ректификацией и осуществляется в специальных ректификационных колоннах, являющихся основной частью установок по первичной переработке нефти (рис. 17). Нефть поступает в трубчатую печь 1, где нагревается до температуры 350-360° С. При этом значительная часть углеводородов испаряется и эти пары вместе с жидким тяжелым остатком поступают в ректификационную колонну 2. Температура в нижней части колонны поддерживается на уровне 350° С, а выше она постепенно уменьшается до 100—180° С. Жидкая часть нефти с температурой кипения выше 350° С составляет фракцию мазута и она остается в нижней части колонны. Пары нефти поднимаются вверх по колонне и по мере понижения температуры конденсируются соответствующие углеводороды. Технологический процесс рассчитан таким образом, что в самой верхней части колонны конденсируется бензиновая фракция, ниже — керосиновая и еще ниже — фракция дизельного топлива. Фракции, соответствующие бензину, керосину и дизельному топливу, отбираются из колонны. Для улучшения процесса ректификации внутри колонны располагаются тарелки, на которых и происходит процесс ректификации. Часть отобранного бензина после холодильника 3 поступает в верхнюю часть колонны в виде орошения. Тарелки устроены так (рис. 18), что на каждой из них происходит контакт жидкости, [c.86]

Почти полное разделение такой смеси может быть достигнуто лишь на специальных ректификационных колоннах с большим количеством тарелок. [c.144]

РЕКТИФИКАЦИЯ — процесс разделения смеси жидкостей на отдельные фракции, различающиеся между собою темп-рой кипения. Этот процесс сводится к следующему. Жидкость превращают в пар пар многократно промывается в противотоке конденсата, и при этом происходит разделение фракций, кипящих при разных темп-рах, и, в частности, отделение низкокипящих фракций от высококипящих. Р. осуществляется в специальных ректификационных колоннах. [c.156]

Пропан, бутан и другие соединения, содержащиеся в сырье, поступающем в реактор алкилирования, хотя и не вступают в реакцию, но оказывают влияние на процесс они занимают объем в реакционной зоне и снижают содержание изобутана. Для улучшения условий алкилирования необходимо удалить из сырья как можно полнее нормальные парафины. На установках алкилирования предусмотрена специальная ректификационная колонна (бу-тановая), в которой н-бутан частично отделяется от изобутана, циркулирующего в системе. Аналогичная колонна (пропановая) предусмотрена и для частичного удаления пропана. [c.345]

В промышленности получение азота осуш ествляется ректификацией жидкого воздуха. Ректификация — это разделение летучих компонентов жидких растворов за счет их многократного испарения и конденсации в специальных ректификационных колоннах. В верхней части ректификационных колонн концентрируется жидкий кислород, имеющий более высокую температуру кипения (-183 °С), чем азот (-195,8 °С), а в нижней части колонн — жидкий азот. [c.387]

Азот чистый. Получают в кислородном аппарате путем дополнительной очистки технического азота от кислорода в специальной ректификационной колонне. Содержит 99—99,5% азота остальное—кислород и аргон. [c.56]

Нормальные парафиновые углеводороды с низ-кой реакционной способностью (проаан, н-бутан, н-пентан) разбавляют углеводородную фазу и, следовательно, снижают концентрацию в ней изобутана и бутиленов. Для удаления преобладающего инертного разбавителя — к-бутана — из углеводородного сырья на установках алкилирования предусмотрена специальная ректификационная колонна (бутановая), в которой частично отделяется н-бутан от изобутана, циркулирующего в системе установки. Аналогичная колонна (пролановая) предусмотрена и для частичного удаления пропана. Концентрация в реакторе н-бутана и пропана в большой степени зависит от эффективности работы этой части ректификационного отделения установки. [c.65]

Ректификация (от лат. re tus — правильный и fado — делаю) — разделение смесей жидкостей, основанное на неоднократном испарении жидкостей и конденсации паров. Р. осуществляют в специальных ректификационных колоннах. Р. широко применяют в промышленности, напр, для получения спирта-ректификата, бензина из нефти. [c.113]

Поглощенный при 40-45°С аммиак десорбируют из раствора ам-мо1шйгидрофосфата эа счет его подогрева. Далее в специальной ректификационной колонне иэ полученной 20-30%-ной аммиачной воды выделяют безводный аммиак, содержащий 99,99% NH3 и не более 0,003% СО2. Абсорбент — раствор дигидроаммонийфосфата — возвращается в абсорбер. [c.403]

Регенерация отработанных сольвентов и пиридиновых оснований производится в одной и той же трубчатой печи 28. Отработанный сольвент вместе с растворенным фенантреном из приемника 7 насосом 19 подаетс я в обогреваемую коксовым газом трубчатую печь 28. В печи эта смесь нагревается до 300° С и с этой температурой поступает в испаритель 30, где разделяется на растворитель (регенерированный сольвент) и продукт (обогащенный фенантрен). Внутри нижней части испарителя установлены специальные отбойники, а в верхней его части размещены два слоя насадки из керамических колец. Специальной ректификационной колонны для лучшего отделения растворителя от фенантрена или карбазола в данном случае устанавливать не требуется вследствие очень большой разности в температурах кипения разделяемых продуктов. [c.250]

Аппаратура разделения (на схеме не показана) представляет собой обычную систему непрерывно действующих ректификационных колонн. В первой из них отгоняют наиболее летучий ацетон, который для дополнительной очистки можно перегонять в специальной ректификационной колонне. Затем в вакууме отделяют а-метилстирольную фракцию (или же фенольный дистиллят, содержащий фенол, а-метилстирол, ацетофенон и остатки изопро-. пилбензола). Дистиллят дополнительно перегоняют, выделяя а-ме-тилстирольную фракцию, чистый фенол и ацетофенон. Кроме того, получается тяжелый остаток (смола), содержащий высококипящие побочные продукты реакции —сложные фенолы, димер а-метилстирола и др. [c.581]

Для отделения алкилата от растворенных в нем газов, кроме описаниого метода, в некоторых случаях можно применять метод, по которому алкилат отпаривают в специальной ректификационной колонне (депропанизаторе), работающей под таким же (или несколько пониженным) давлением, как и алкилатор. [c.42]

Для разделения газовых смесей, компоненты которых значительно отличаются друг от друга по температуре кипения, можно рекомендовать применение ряда последовательно соединенных ловушек, погруженных в дьюаровские сосуды, содержащие охладительные смеси все более и более низкой температуры. Смеси близко кипящих газообразных веществ разделяют на специальных ректификационных колоннах, похожих на применяемые для ректификации жидкостей (гл. VIII). [c.308]

Сконденсировавшийся поток газа после теплообменника 13 делится на два потока. Первый поток дросселируется и подается в середину ректификационной колонны 12. Колонна 12 снабжена встроенным дефлегматором 25. С верха колонны 12 выходит газ, который можно дальше разделить в специальной ректификационной колонне 27, предназначенной для разделения азота и метана. Жидкая фаза с низа колонны 12 после насоса 16 смешивается со вторым жидкостным потоком, предварительно сдросселированным. Затем жидкость нагревается в теплообменнике 10 и поступает в сепаратор 17. Газовая фаза из сепаратора 17 расширяется на турбине 19 до давления 1,0 МПа. После турбины 19 газожидкостная смесь поступает в сепаратор 6. Г аз из сепаратора идет на факел, а жидкость насосом подается в качестве орошения в ректификационную колонну 8. [c.58]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология