Раскалывание материала соединений

Слоистые пластики состоят из полимерного соединения, играющего роль связующего, и волокнистой основы (бумаги, ткани), расположенной в виде отдельных слоев. Их получают, прессуя пропитанную бумагу или ткань в гидравлических прессах под большим давлением при высокой температуре, при которой синтетические смолы необратимо отвердевают. Слоистые пластики стойки к ударным нагрузкам, раскалыванию и растяжению, имеют большую электрическую прочность. Волокнистая основа снижает влагостойкость и повышает гигроскопичность материала. Стойкость к термическому воздействию зависит от природы волокнистой основы и связующего материала. Наиболее нагревостойки слоистые пластики на основе неорганических волокон с кремнийорганическими связующими. [c.29]

Существует много методов испытаний для определения ползучести, раскалывания усталостных характеристик и т. д. Методики ускоренных испытаний приведены в [Л. 19-42]. Особенности применения эпоксидных клеев для военной промышленности приведены в М1Ь-А-5090 О. В [Л. 19-19] приведены методики определения прочности без разрушения материала. Использование ультразвуковых приборов дает вполне удовлетворительные результаты при определении дефектов в глубине соединения, пустот, пор, плохого покрытия, плохой смоченности и неравномерного распределения наполнителя. [c.282]

В молотковых дробилках для крупного и среднего дробления материал измельчается главным образом ударами молотков. При мелком дроблении основное значение имеют раскалывание и срез, а также истирание материата на решетке. Вследствие этого при мелком дроблении применяют облегченные заостренные молотки, вращающиеся с большой скоростью (до 5,5 л>/с). Для измельчения материалов небольшой твердости (известь, охра, фосфориты и т. д.) используют дробилки без колосниковой решетки, а также молотковые мельницы, соединенные с воздушным сепаратором, в котором иедоизмельченный продукт отделяется, а затем возвращается в мельницу, В дробилках и мельницах, предназначенных для измельчения мягких и вязких материалов,, молотки часто закрепляют неподвижно (что способствует истиранию и раскалыванию материала), и тогда их называют крестовыми. [c.51]

Соединения внахлестку и встык с накладками используют в конструкциях, в которых рабочие нагрузки действуют преимущественно в плоскости скрепляемых деталей. По сравнению с изгибом и сжатием растяжение является более опасным видом нагружения. При действии на соединение растягивающей нагрузки может произойти разрушение материала по линии крепежа (разрыв), срез по площадкам, параллельным приложенной нагрузке, в направлении от отверстия к кромке детали, а также смятие пластмассы стержнем крепежа, что приводит к увеличению диаметра отверстия и выворачиванию крепежа. При нагружении вдоль волокон (например, в карбопластике) разрушение может произойти в результате раскалывания материала [69]. [c.74]

Твердое тело можно механически измельчить, прилагая к нему срезывающие и растягивающие усилия, которые разрушают его путем раскалывания или растрескивания по плоскостям спайности. В некоторых минеральных пылях можно обнаружить два класса частиц небольшие осколки материала и мелкие частицы, отрывающиеся от только что возникающих поверхностей вследствие образования микротрещин. При механическом измельчении невозможно получить частицы, размер которых меньше некоторого минимального. После достаточно продолжительного измельчения материала дальнейшие усилия уже не изменят распределения частиц полученного порошка по размерам. Возможно, некоторые из образующихся при тонком измельчении частиц (вероятно, самые мелкие), вновь соединяются друг с другом и с более крупными частицами с той же скоростью, с какой они образуются, и таким образом устанавливается некое динамическое равновесие . Исследования Баудена и его сотрудников приводят к заключению, что одной из причин соединения мелких частиц в более крупные является их спекание под действием теплоты трения, благодаря чему мелкие частицы удаляются из системы. [c.63]

В щековой дробилке (рис. ХУ1П-3) материал измельчается путем раздавливания в сочетании с раскалыванием и изгибом между неподвижной 1 и подвижной 2 щеками. Подвижная щека 2 приближается (при рабочем ходе) или отходит (при холостом ходе) от неподвижной щеки / при вращении эксцентрикового вала 3. Во время рабочего хода происходит дробление, а во время холостого — выгрузка дробленого материала вниз под действием собственного веса. Щеке 2 движение передается шатуном 4, подвижно соединенным с эксцентриковым валом 3, и двумя шарнирно закрепленными распорными плитами — передней 5 и задней 6. Тяга 7 и пружина 8 создают в движущейся системе натяжение и способствуют холостому ходу подвижной щеки. Путем взаимного перемещения клиньев 9 регулируется ширина выпускного отверстия и, следовательно, степень измельчения. [c.727]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология