также Молотковые мельницы

Для размола ДДТ с наполнителем может служить также молотковая мельница, но в этой мельнице измельчение должно вестись при охлаждении. [c.70]

Кроме описанных машин, для среднего дробления применяются конические мельницы, а также дисковые мельницы, в которых измельчение основывается на действии сил срезывания. Применяются также. молотковые мельницы и дезинтеграторы, где дробление основывается иа ударе. [c.293]

Тугоплавкие мягчители рекомендуется дробить, а жидкие легкоплавкие мягчители фильтровать через металлическую сетку для предотвращения попадания в резиновую смесь посторонних включений. Поверхность кусков рубракса перед измельчением следует очищать от загрязнений. Для измельчения канифоли и рубракса могут быть использованы молотковые мельницы, для дробления рубракса могут также применяться механические ножи гильотинного типа. Желательно, чтобы куски канифоли после дробления были не больше 2—3 лл, а куски рубракса не больше 20—25 мм в поперечнике. Для превращения парафина и стеарина в стружку применяют специальные ножевые механические устройства. Так как все эти мягчители легко слеживаются, особенно в летнее время, то не рекомендуется хранить их в измельченном виде в больших количествах. [c.230]

Тонкое измельчение материала в молотковых мельницах происходит не только под действием ударов молотков, но м вследствие трения частиц друг о друга, а также о стенки мельницы под действием потока воздуха, создаваемого кулаками. [c.780]

Приборы и лабораторная посуда. Молотковые высокооборотные дробилки, а также барабанные мельницы (шаровые, стержневые или валковые), обеспечивающие измельчение топлива, без распыления его, до размера частиц не крупнее 0,20 мм. [c.13]

В молотковых мельницах измельчение осуществляется главным образом за счет удара быстровращающихся шарнирно закрепленных на роторе мельницы мелющих тел —стальных молотков по частицам топлива, поступающим с небольщой скоростью в пространство между молотками и неподвижным корпусом мельницы кроме размола ударом в молотковых мельницах частично размол происходит также за счет раздавливания и истирания частиц топлива молотками мельницы. По частоте вращения молотковые мельницы относятся к классу быстроходных мельниц, в них частота вращения ротора составляет от 600 до 1000 об/мин. [c.244]

Достоинствами молотковых мельниц являются простота конструкции и компактность пылеприготовительной установки, а также более высокая экономичность размола, связанная с тем, что пыль имеет более высокий, чем в барабанных мельницах, коэффициент полидисперсности. [c.261]

Размол топлива в быстроходно-бильной мельнице происходит главным образом по принципу удара по угольным частицам вращающихся с большой скоростью бил ( 1=1500 об/мин), а также, отчасти, за счет истирающего воздействия наружных торцевых граней бил. По экономичности быстроходно-бильные мельницы стоят несколько выше шаровых барабанных мельниц, но уступают молотковым мельницам. В связи с малой единичной производительностью, что является их недостатком, ББМ применяют только для парогенераторов малой мощности (от 6,5 до 50 т/ч). [c.269]

На ряде парогенераторов производительностью 44 кг/с (160 т/ч) с тремя молотковыми мельницами и на парогенераторах производительностью 61 кг/с (200 т/ч) с тремя или четырьмя молотковыми мельницами установка двух горелок на мельницу затруднительна. В этих случаях, а также на более мощных парогенераторах применяют так называемые одноструйные горелки. На рис. 19-6 показана топка с плоскопараллельными струями, оборудованная тремя молотковыми мельницами с тремя горелками на парогенератор, т. е. по одной горелке на мельницу. [c.407]

Размол хромпика производится в шаровых или молотковых мельницах степень размола соответствует почти полному прохождению порошка через сито с 16000 отв/см . При более грубом размоле замедляется реакция и ухудшается качество пигмента. Более тонкий размол также нежелателен, так как при этом хромпик приобретает значительную гигроскопичность, что приводит при хранении его к образованию прочных, не распадающихся при дальнейшей обработке агрегатов. Помимо того, при очень тонком размоле шихта сильно размягчается при прокаливании и прилипает к стенкам печи. [c.382]

Наиболее распространенным наполнителем является древесная мука, которая получается измельчением еловых или сосновых опилок на молотковых мельницах. Древесная мука просеивается через сита, а также сортируется на воздушных сепараторах. Технические условия на древесную муку предусматривают отсутствие загнивших частиц и коры. Остальные свойства древесной муки регламентируются следующими основными требованиями [c.212]

Температура повышается со 100 в первой до 200 °С в шестой царге. Испаряющийся стирол конденсируется в обратном холодильнике и возвращается в форполимеризаторы. Из нижней царги расплавленный полистирол поступает на наклонный шнек, также снабженный электрообогревом. Из, шнека полистирол выходит в виде вязкой непрерывной струи на охлаждаемый водой или воздухом рольганг, где он затвердевает, а затем подается на молотковую мельницу для измельчения или на гранулирование. [c.82]

Хлорирование в шахтных печах. Шихту, поступающую на хлорирование в шахтные печи, брикетируют. Для обеспечения высокой степени хлорирования компоненты шихты предварительно измельчают. Титановый шлак дробят последовательно в шнековой и конусной дробилках, затем размалывают в шаровой мельнице. Нефтяной кокс также дробят вначале в шнековой, затем в молотковой дробилке. Более тонкий размол нефтяного кокса получают в молотковой мельнице с воздушной сепарацией. [c.249]

Молотковые мельницы-дробилки обычно используют для выработки обойной муки из пшеницы, ржи и кукурузы, а также в производстве комбикормов. В спиртовом производстве их можно применять для дробления всех видов сырья. [c.72]

Восходящий поток воздуха, раздувая зтот материал, вынос]1т мелкие частицы вверх, крупные же частицы, двигаясь навстречу потоку, падают вниз. В таком тривиальном виде противоточный классификатор применяется в пылеприготовительных установках для совместной работы с молотковыми мельницами для размола углей и торфа. Аппарат может эффективно работать (х = 0,7) в условиях разделения по повышенной граничной крупности ( =4004-3000 мкм) и малой производительности, которой соответствует расходная концентрация около 0,5 кг/м . При уменьшении граничной крупности разделения эффективность сепарации быстро падает из-за относительного усиления фактора неравномерности поля скоростей, а также вследствие ухудшения условий разрушения агломератов из-за уменьшения скорости потока. Повышение производительности приводит при указанном выше способе ввода материала в сепарационную зону к усилению неравномерности фактической концентрации твердой фазы по сечен 1Ю. Это, в свою очередь, влечет за собой соответствующие неблагоприятные изменения в гидродинамике потока и ухудшает эффективность сепарации. Кроме того, можно указать на увеличение вероятности образования агломератов в условиях повышенной производительности. Для их разрушения в рассматриваемом аппарате не предусмотрено никаких специальных мероприятий. [c.29]

Молотковые мельницы по конструкции аналогичны молотковым дробилкам (рис. 104). Отличие состоит только в большей окружной скорости молотков у дробилок она составляет 40—50 м/с, у мельниц — 80—120 м/с [88]. По конструктивному признаку ударно-центробежные мельницы подразделяют иа молотковые, дезинтеграторы и дисмембраторы. Они могут работать в открытом, т. е. с разгрузкой материала через решетку или сетку, и замкнутом, т. е. с сепаратором, циклах. Сепаратор может быть выносным, встроенным в корпус мельницы или сблокированным с ротором мельницы (см. рис. 104). Производительность ударно-центробежных дробилок и мельниц, а также удельный расход электроэнергии на измельчение могут изменяться в широких пределах в зависимости от вида полимерного материала. [c.156]

Искры в условиях производства образуются при работе с инструментом ударного действия (гаечными ключами, молотками, зубилами и т. п.), при попадании примесей металла и камней в машины с вращающимися механизмами (аппараты с мешалками, вентиляторы, газодувки и т. п.), а также при ударах подвижных механизмов машины о неподвижные (молотковые мельницы, вентиляторы, аппараты с откидными крышками, люками и т. п.). [c.63]

Как грубое, так и тонкое измельчение смолы можно также производить на ударно-крестовых мельницах обычного типа. Измельчение смол до величины частиц 1—3 мм осуществляют на молотковых мельницах. Производительность молотковой мельницы ДМ-610 составляет 1 500 кг смолы в 1 час. [c.41]

К наиболее распространенным машинам этого типа относятся валковые дробилки и молотковые мельницы, а также дезинтеграторы. [c.418]

В размольных установках с быстровращающимися частями (дезинтеграторах, дисмембраторах, молотковых мельницах и др.) существует опасность выброса центробежной силой износившихся частей пальцев или бил, а также посторонних предметов, попавших в мельницу. Наружный корпус мельниц должен быть достаточно прочным, чтобы предотвратить разлет деталей. Быстро вращающиеся роторы засасывают вместе с поступающим на измельчение материалом большое количество воздуха и нагнетают его в систему. Чтобы избежать пыления, необходимо устанавливать вентиляторы, обеспечивающие большее количество отсасываемого из аппаратов запыленного воздуха по сравнению с количеством засасываемого с материалом воздуха. [c.314]

Для мелкого измельчения материалов небольшой твердости (известь, охра, фосфориты и др.) применяют молотковые дробилки без колосниковой решетки, а также молотковые мельницы, соединенные с воздушным сепаратором (стр. 102), в котором недоизмельченный продукт отделяется и затем возвращается в мельницу. [c.67]

В молотковых дробилках для крупного и среднего дробления материал измельчается главным образом ударами молотков. При мелком дроблении основное значение имеют раскалывание и срез, а также истирание материата на решетке. Вследствие этого при мелком дроблении применяют облегченные заостренные молотки, вращающиеся с большой скоростью (до 5,5 л>/с). Для измельчения материалов небольшой твердости (известь, охра, фосфориты и т. д.) используют дробилки без колосниковой решетки, а также молотковые мельницы, соединенные с воздушным сепаратором, в котором иедоизмельченный продукт отделяется, а затем возвращается в мельницу, В дробилках и мельницах, предназначенных для измельчения мягких и вязких материалов,, молотки часто закрепляют неподвижно (что способствует истиранию и раскалыванию материала), и тогда их называют крестовыми. [c.51]

Парогенератор блока 800 МВт производительностью 700 кг/с (2 500 т/ч) оборудован восемью среднеходными (возможно, также, молотковыми) мельницами, питающими соответственно восемь групп горелок. То1ПЛИво — ГСШ. Схема пылеприготовления прямого вдувания с воздушной сушкой топлива и регулируемой по балансу сушки температурой горячего воздуха перед мельницами. Топка под наддувом, поэтому присосы отсутствуют. 10—1238 137 [c.137]

По конструктивным признакам, а также по преимущественному способу дробления дробильные аппараты разделяют на 5 основных типов щеко-вые, конусные и валковые дробилки, барабанные дробилки и мельницы, а также молотковые дробилки и дезинтеграторы. Дробилки первых трех типов, а также барабанные дробилки используют для крупного и среднего дробления Мелкое дробление и измельчение осуществляется в молотковых дробилках, дезинтеграторах и вибрационных мельницах. В технологии переработки ТПЭ принята следующая классификация бурых, каменных углей и антрацитов по размерам куска (табл. 1.1). [c.8]

Молотковые мельницы ММТ-1500/2510/735 с инерционными сепараторами ВТИ работают по замкнутой схеме пылеприготовления (называют их также полуразомкну- [c.38]

Хлорирование в шахщных печах. Шихта, поступающая на хлорирование в шахтные печи, брикетируется. Для обеспечения высокой степени хлорирования компоненты шихты предварительно измельчают. Титановый шлак дробят последовательно в шнековой и в конусной дробилках, затем размалывают в шаровой мельнице. Нефтяной кокс также дробят сначала в шнековой, затем в молотковой дробилке. Более тонкий размол нефтяного кокса получают в молотковой мельнице с воздушной сепарацией. Около 80% измельченного шлака должно проходить через сито с отверстиями 0,1 мм, такое же количество восстановителя должно проходить через сцто с отверстиями 0,015 мм. В качестве связующего при брикетировании применяют сульфит-целлюлозный щелок, каменноугольный пек или [c.548]

В МОЛОТКОВЫХ мельницах размол топлива осуществляется за счет удара бил о поступающие в мельницу куски угля, а также за счет истирающего действия бил по углю в пространстве между билами и корпусом мельницы. Недостатком молотковых мельниц является быстрый износ бил, требующий частой их замены. Наиболее изнашиваемые участки бил подвергают наплавке твердым сплавом, что в два-три раза увеличивает срок их службы. Компонуют молотковые мельницы для парогенераторов малой мощности с гравитационными (шахтными) сепараторами, особенно при размоле фрезторфа для парогенераторов большой мощности 0>200 [c.259]

На работу молотковых мельниц влияет также удельная энергетическая нагрузка на ротор Л уд=Л/м// р, кВт/м , где fp=upLp—горизонтальное сечение ротора. При превышении установленных опытом предельных значений Л/уд резко усиливается износ бил и возникает опасность перегрузки и завала мельницы углем. Максимальные значения Л/уд составляют 25—50 кBт/м , причем меньшая величина относится к молотковым мельницам с большой частотой вращения. [c.260]

При проектировании системы пылеприготовления с молотковыми мельницами задачей расчета мельницы является поверочный расчет выбранного типоразмера с целью определения производительности на заданном топливе при требуемой тонкости помола, а также потребляемой мощности и удельного расхода энергии. При конструировании же молотковой мельницы задачей расчета является нахождение абсолютного значения размеров мельницы и их оптимального соотношения, а также оптимальной частоты вращения, обеспечивающих, во-первых, получение заданной производительности и тонкости помола и, во-вторых, достижение минимальных суммарных затрат на размол тонны топлива, складывающихся из затрат на электроэнергию и затрат на ремонт бил. В отличие от шаровых барабанных мельниц, где затраты, связанные с износом мелющих органов (шаров, брони), не очень велики, в быстроходных молотковых мельницах расходы на ремонт быстро движущихся мелющих органов, главным образом бил, а также билодержателей, весьма значительны и соизмеримы с затратами на подводимую к мельнице электроэнергию. Поэтому оптимальным будет вариант, при котором достигается минимум суммарных затрат на электроэнергию и на ремонт бил. [c.277]

При конструировании мельницы величины Вм, /Сразм, Ктоик известны. Следовательно, мы получили зависимость Эм от конструктивных параметров мельницы — Dp, Ир, LplDp. Следует также учесть влияние на эффективность работы молотковых мельниц такого важного фактора, как срок службы бил т. Последний зависит как от конструктивных параметров мельницы Dp, щ, так и от абразивности размалываемого топлива и износостойкости бил, а также от энергетической загрузки мельницы. По данным ЦКТИ [Л. 40] срок службы т, ч, определяется следующим соотношением [c.279]

Для всех топлив, кроме антрацита и полуантрацита, предусматривается устройство подвода насыщенного пара в мельницы, а в системах пылеприготовления с молотковыми мельницами — также подвод воды к месту подачи сушильного агента для тушения пожара при воспламенении топлива. При размоле бурых углей и фрезторфа вода или пар должны быть подведены также в сепараторы. Сбивать тлеющий очаг или тушить его струей воды или пеногонным аппаратом, могущим вызвать взвихривание пыли, воспрещается. Гасить его следует песком или мелкой золой, тушение водой допускается только при очень мелком ее разбрызгивании. [c.320]

Стремление использовать молотковые мельницы, работающие под. разрежением, а также наличие основных достоинств топок с прямым вдуванием стимулировало проведение работ по усовершенствованию способа сжигания и горелочных устройств с целью организации топочного процесса на уровне, характерном для топок с промбункером. Такие исследования, в частности в МЭИ, привели к созданию способа сжигания в системе плоских параллельных струй. [c.403]

Преимущественно прямоугольного сечения и имеющид плоские стенки, вызывает утяжеление конструкции. Имеются также большие затруднения в уплотнении мельниц и шахт под повышенное давление. Учитывая, что молотковые мельницы имеют ограниченный напор, считали, что более рационально использование этих мельниц в топках с фронтальным расположением горелок с повышенными скоростями выхода пылевоздушной смеси. Иногда молотковые мельницы, а при сжигании влажных бурых углей мельницы-вентиляторы располагают в углах топки, у двух боковых стен или у двух широких стен при Г-образной компоновке па- [c.419]

При обычно применяемом расположении среднеходных и молотковых мельниц перед фронтом парогенераторов, а также в случае топок с прямым вдуванием и шаровыми барабанными мельницами наиболее конструктивной и удобной в эксплуатации является фронтальная компоновка вихревых или прямоточных горелок (рис. 20-1,а и б). При такой компоновке пылепроводы получаются короткими, одинаковой длины и однотипными, при однотипных пылепроводах облегчается равномерное распределение пылевоздушной смеси по отдельным горелкам. Отсутствие крутых гибов способствует более равномерному распределе-422 [c.422]

Подготовка сырья. На этой стадии резину измельчают в крошку и отделяют от волокна, а также от метал-лич. и др. инородных включений. При переработке иокрышек сначала на сиециальных борторезках отрезают проволочные бортовые кольца, затем разрезают покрышки механич. пожницами на 2—4 части ir рубят на т. наз. ипгнорезах на сегменты шириной 25 мм. Последние измельчают на дробильных вальцах с рифлеными валками до частиц размером 5—8 мм и размалывают на гладких вальцах с фрикцией 1 4 до получения иомола со средним диаметром частиц не более 0,5. it.1t. Вместо вальцов для получения резиновой крошки используют также дисковые мельницы и молотковые дробилки. Резиновую крошку отделяют от волокна и посторонних включений с помощью вибра- [c.149]

Для экономичной эксплуатации топок с молотковыми мельницами необходимо правильно распределять первичный воздух, подаваемый ь мельницу, и вторичный воздух, подаваемый в топочную камеру. Опыт показывает, что количество перв.ичного воздуха должно быть тем больше, чем выше содержание летучих в топливе. В табл. 3-2 приведе<1ы соотношения между количеством первичного и вторичного воздуха в зависимости от вида сжигаемого топлива. Эти данн.ые в условиях эксплуатации уточняются при режимно-наладочных испытаниях. Воздушный режим топки влияет также на расположение факела в топочной камере. При открытых амбразурах Бторичн ый воздух может подаваться через верхние в нижние шлицы (рис, 3-12, а). Подача воздуха только в верхние шлицы отжимает факел в холодную воронку, а только в нижние П1ЛИ(з ы — поднимает факел выше оси амбразур [c.48]

Как отмечалось ранее, молотковые мельницы расс.мотренной конструкции применяются также для одновременной сушки и помола различных материалов, а также для совмещенного обжига (дегидратации) и помола гипса. В указанном случае к корпусу мельницы подводятся от специального псдтоп ла горячие газы с температурой до 300—400< [c.202]

Серьезное загрязнение растительных материалов может происходить при их механическом измельчении Так, установлено, что при размалывании образцов на молотковых мельницах и мельницах системы Wiley вносятся железо и медь. Применение вибромельницы с кремневыми шарами приводило к загрязнению железом, медью, цинком, кобальтом и натрием при использовании фарфоровых или муллитовых шаров, помимо этих элементов, вносятся также кальций, сера и фосфор. Измельчение вручную пестиком в фарфоровых ступках не приводило к заметному загрязнению пробы железом, медью, цинком, бором, кобальтом, марганцем, молибденом, кальцием, натрием, магнием, фосфором, серой или калием. Сконструирована мельница с найлоновыми роликами, которая должна обеспечить приготовление растительных образцов без заметного загрязнения следами элементов [c.21]

Для размучивания в воде дробленного мела или глины применяют также мельницу-мешалку, представляющую собой горизонтальную молотковую мельницу с ротором в виде корзинки из стержней, вращающейся в корыте (рис. 41). Производительность такой мельницы при переработке мела достигает 100 т/ч. [c.220]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология