Плазменный пиролиз метана

В СССР увеличение производства ацетилена происходит в основном за счет методов, основанных на переработке углеводородного сырья, для чего используются все известные в настоящее время способы переработки природного газа окислительный, пиролиз, электрокрекинг, гомогенный пиролиз бензина и пиролиз углеводородов в трубчатой печи. Осуществляется также внедрение плазменного метода ( плазмоструйного пиролиза ) получения ацетилена [41]. Исследования процесса получения ацетилена и его гомологов из природного газа в плазменной струе аргона или метано-водорода на лабораторном плазмотроне показали, что при использовании низкотемпературной плазмы суммарный выход диацетилена и винилацетилена составляет 10% на прореагировавший метан [41а]. [c.12]

На рис. 37 приведена схема реактора для пиролиза метана в струе аргоновой или водородной плазмы Плазмотрон состоит из вольфрамового катода и охлаждаемого водой медного анода. Г аз-теплоноситель — аргон или водород — проходит через каналы в дуговую, камеру между катодом и анодом, в которой горит дуга. Аргон ИЛИ водород нагреваются до температуры 4000—4500 °С и истекают в виде плазменной струи через сопло в аноде. Температура газа зависит от электрического режима плазмотрона и расхода газа-теплоносителя. Метан подается в реактор 2 в плазменную струю. Время пребывания его в зоне реакции 10 —10 с. Закалка газа пиролиза осуществляется в камере 3 вспрыском воды перпендикулярно газовому потоку. Отделение газообразных продуктов реакции от воды, введенной для закалки, осуществляется в газоотделительной камере 4. [c.72]

Для исследования процесса пиролиза использовали три вида индивидуальных хлоруглеводородов дихлорэтан, третичный бутилхлорид и нетоксичные изомеры гексахлорана с разным соотношением атомов углерода, водорода и хлора. Выбранные хлоруглеводороды являются побочными продуктами производств винилхлорида, металлилхлорида и гексахлорана. Кроме того, проводились исследования пиролиза смеси хлоруглеводородов в плазменной струе водорода и смеси водорода с метаном при расходе теплоносителя к нм /час, расходе сырья 3,8-8,О кг/час и-изменении полезной мощности плазмотрона в пределах 6,9-14,4 квт. [c.104]

Данные опытов 1-3 показывают, что состав газа пиролиза смеси хлоруглеводородов в плазменной струе водорода с метаном мало отличается от состава газа, получаемого при пиролизе в струе чистого водорода. В продуктах реакции отсутствует сажа. С увеличением температуры реакции с 1400 до 1600°К концентрация ацетилена возрастает с 14,7 до 19,0 об.%, а содержание хлористого водорода составляет 19,3-19,5 об.% содержание высших ненасыщенных углеводородов уменьшается в 3 раза. Метан, подаваемый в плазмотрон, превращается в ацетилен, что приводит к увеличению концентрации (рис, 56) и выходка (рис. 57) ацетилена на I об.% и 10% со- [c.107]

Результаты экспериментального исследования плазмохимического процесса получения сажи и технического водорода пиролизом углеводородов, описаны в основном в патентной литературе [78—87]. Эксперименты проводили в электродуговых и высокочастотных безэлектродных плазмотронах, а также в установках с дугой высокой интенсивности. В качестве сырья использовали метан, природный газ, пропан, бензин, специально изготовленные смеси, содержавшие до 40% ароматических углеводородов (толуол, ксилол, нафталин), ароматические и нафтеновые углеводороды. Процесс проводили как непосредственно в дуге, так и в плазменных струях аргона, азота, водорода при температурах от 1500 до (5—6) 10 °К, временах пребывания в реакционной зоне —10 " сек. Закалка осуществлялась затапливанием струями холодного газа (иногда углеводородами) либо на охлаждаемой поверхности. Как и следовало ожидать из кинетических соображений, максимальный выход сажи имел место при пиролизе ароматических [c.246]

Анализ результатов термодинамических расчетов систем Н—С—N, приведенных в [37, 68], показывает, что выход H N и удельные энергетические затраты зависят от соотношения И С N. Например, при давлении 1 ama, соотношении Н С N=4 1 1 в области температур 1500— 2500° К можно получить газы пиролиза, содержащие 14% об. С2На и 12% об. H N. В [37, 68—72] приведены экспериментальные результаты исследования процесса образования синильной кислоты и ацетилена. В [69, 70] в плазменную струю азота вводили метан или этилен. В первом случае степень превращения в синильную кислоту и ацетилен достигала [c.423]

Пиролиз смеси хлоруглеводородов - побочных продуктов хлорорганических производств в плазменной струе водорода и снеси водорода с метаном. Пиролиз смеси побочных продуктов производств дихлорэтана, хлористого этила и винилхлорида в плазменной струе водорода осуществляли при температуре 1400 1600°Н и давлении 1,1-1,5 ат. Состав исходного сырья следующий (в об. %) трихлорэтан - 15, дихлорэтан - 15, третичный бутилхлорид - 15, хлористый э гил - 10, дихлоризобутаны - 5, трихлоризобутилены - 5, моно-хлорбутены - 5, прочие - 30. Соотношение атомов углерода, водорода и хлора в сырье составляло I 2,5 0,43. [c.106]