Гомогенный пиролиз бензина

В СССР увеличение производства ацетилена происходит в основном за счет методов, основанных на переработке углеводородного сырья, для чего используются все известные в настоящее время способы переработки природного газа окислительный, пиролиз, электрокрекинг, гомогенный пиролиз бензина и пиролиз углеводородов в трубчатой печи. Осуществляется также внедрение плазменного метода ( плазмоструйного пиролиза ) получения ацетилена [41]. Исследования процесса получения ацетилена и его гомологов из природного газа в плазменной струе аргона или метано-водорода на лабораторном плазмотроне показали, что при использовании низкотемпературной плазмы суммарный выход диацетилена и винилацетилена составляет 10% на прореагировавший метан [41а]. [c.12]

Электрокрекинг углеводородов при помощи вольтовой дуги в электродуговых печах постоянного тока. Электроды, напряжение между которыми достигает 1000 В, разделены вихревой камерой с сильно турбулентным движением вводимого в нее газообразного углеводорода. Поток последнего как бы втягивает дугу в кольцевое пространство анода, где и происходит пиролиз. Одним из усовершенствований этого процесса явилось использование горячих продуктов электрокрекинга для гомогенного пиролиза бензина, требующего более низких температур. Это ведет к снижению расхода электроэнергии, большие затраты которой (a 13000 кВт-ч на 1 т ацетилена) составляют главный недостаток метода. Он довольно широко эксплуатируется в ряде стран, в том числе в СССР. [c.103]

АКТУАЛЬНОСТЬ ТЕМЫ. В связи с ростом потребления бензинов высокого качества в последние годы бурно развиваются процессы получения метил-третбутилового эфира, диизопропилового эфира, бутиловых спиртов - кислородсодержащих соединений, используемых в качестве компонентов смешения бензина, которые позволяют улучшить октановые показатели наиболее экономически приемлемым способом. Поэтому пропилен, изобутилен и бутан-бутиленовая фракция сейчас являются углеводородным сырьем, равноценным этилену, доля которого в сырьевой базе нефтехимического синтеза до настоящего времени превалировала. Процессы гомогенного пиролиза и каталитического крекинга являются основными источниками получения низкомолекулярных олефинов. Разработанные новые способы пиролиза не нашли применения в промышленности вследствие сложности технологического и аппаратурного оформления. [c.3]

Воздействие исследуемого отработанного цеолитсодержащего катализатора на процесс пиролиза отображают результаты, приведенные в таблице 2, полученные при гомогенном пиролизе и пиролизе в присутствии катализатора, проведенные в одинаковых условиях с использованием в качестве сырья прямогонного бензина. [c.9]

Термоконтакт ный пиролиз Гомогенный пиролиз Пиролиз бензина в трубчатых печах [c.30]

Требования к сырью, подвергаемому пиролизу, зависят от системы пиролиза, поскольку каждая из них может быть пригодна для переработки лишь одного или нескольких видов сырья. Так, при помощи широко применяемого трубчатого пиролиза можно сравнительно легко перерабатывать жидкие газы и бензин и совершенно исключается возможность переработки тяжелых видов сырья, для которых пригодны системы гомогенного пиролиза или пиролиза с твердым теплоносителем. [c.54]

Следует отметить, что для получения ацетилена методом гомогенного пиролиза необходимо легкое нефтяное сырье —низкооктановый бензин. Это в ряде случаев представляет затруднения при организации новых производств. [c.12]

Для более эффективного использования тепла, выделяемого в процессе закалки, предложен процесс гомогенного пиролиза с погружным пламенем (рис. 111.15). На установке используется сырая нефть и кислород 98%-ной концентрации, который перед поступлением в реактор подогревают до 600 °С. Кислород и сырье смешиваются в сопле Лаваля. Образующееся пламя погружено в жидкость. Вместе со свежим сырьем в смесительное сопло подают часть циркулирующего в системе масла, что предотвращает накопление сажи, выделяющейся в процессе. Концентрация сажи в циркулирующем масле зависит от перерабатываемого сырья и составляет от 15 (при переработке бензина) до 38 вес. % (при переработке тяжелой нефти) [86]. [c.77]

Как указывалось (см. стр. 60. и 80), наряду с обычным процессом ведутся работы по каталитическому пиролизу бензина, гомогенному пиролизу с перегретым паром и по окислительному пиролизу. [c.91]

При оценке себестоимости ацетилена, полученного из углеводородного сырья, по зарубежным данным установлено, что применительно к переработке бензина и природного газа наименьшую себестоимость обеспечивает регенеративный пиролиз. Далее идет окислительный пиролиз, а наиболее дорогой ацетилен получается при гомогенном пиролизе без давления. [c.185]

Водородная плазма (гомогенный теплоноситель) поступала в контейнер пиролиза 4 и далее в скоростной холодильник 5, который слу-л<ил также калориметром для измерения энтальпии гомогенного теплоносителя. Таким образом, показания термопар в контейнере пиролиза контролировались абсолютным калориметрическим методом, что совершенно необходимо при наличии в газовом потоке атомарного водорода. Расход водорода и газового бензина устанавливался по ротаметрам, количество газа на выходе из системы определялось по замеру газовым счетчиком. [c.228]

Одним из последних усовершенствований метода является его совмещение с гомогенным пиролизом бензина, что позволяет использовать тепло газов окислительного пиролиза для получения дополнительных количеств ацетилена. С этой целью в нижнюю часть реакционной камеры вместо воды вводят подогретые пары бензина и осуществляют их пиролиз при 1100—1200°С, после чего вбрызгивают закалочную воду. Способ особенно пригоден для совместного получения ацетилена и этилена. [c.104]

Другим процессом, использующим принцип гомогенного пиролиза, является пиролиз фирмы Hoe hst [2], протекающий в две стадии. В качестве сырья используют легкий бензин. На первой стадии в выносной, охлаждаемой снаружи камере сжигают топливо в присутствии кислорода при этом температура продуктов горения достигает 2700 °С. Вводя водяной пар, можно снизить температуру до 2300°С. На второй стадии смешивают углеводородное сырье с горячими газами, в резл льтате чего температура понижается до 1300 °С. Время пребывания в этой зоне составляет 0,002—0,003 с. При выходе из реактора продукты пиролиза охлаждают закалочным маслом до 200— 300 °С. [c.179]

Опубликован ряд лабораторных работ по пиролизу с применением гомогенных инициаторов, в качестве которых используют органические соединения серы [33], кислород и кислородсодержащие соединения, а также углеводороды (например, этан). Показано 34], что добавка этана ускоряет разложение олефинов (пропилен, изобутен) с образованием этилена. Наряду с перечисленными добавками в качестве инициаторов проверены пероксидные соединения и галогеноводороды, причем предпочтение должно быть отдано последним, так как их расход на порядок меньше, чем расход пероксидов. Это видно из данных, приведенных в табл. 1.15 по пиролизу прямогонного бензина [35]. При гомогенноинициированном пиролизе атмосферного газойля [36] также получается увеличенный выход олефинов (этилена на 25—35%, пропилена на 13—30%) по сравнению с процессом без инициаторов. [c.47]