блок разделения коксового газа

Рис. 2. Блок разделения коксового газа для получения водорода, метана

Как указано выше, в схемах синтеза аммиака каталитическую очистку газа от оклей азота и ацетилена применяют в двух случаях перед стадией отмывки конвертированного газа жидким азотом и перед блоками разделения коксового газа, т. е. после всей предварительной системы его очистки. [c.438]

На рис. IV-12 изображена схема блока разделения коксового газа производительностью 32 000 м 1ч. На схеме не показаны отделения компрессии коксового газа и его очистки от СОг, а также двухступенчатая аммиачная холодильная установка, работающая при температурах испарения аммиака —40 и —5° С. [c.112]

При низких температурах, которые устанавливаются в блоках разделения коксового газа, возможна кристаллизация ацетилена, приводящая к накоплению его в теплообменной аппаратуре во взрывоопасных количествах. Поэтому, если содержа-ние ацетилена в коксовом газе превышает его количество, которое может быть растворено в этиленовой фракции (определяется исходя из условий равновесия), должны быть приняты меры к снижению концентрации ацетилена в исходной смеси. [c.195]

Количество метановой фракции составляет примерно 28—32% количества поступающего в блок разделения коксового газа. При производительности агрегата 7500 м ч коксового газа получается до 2400 метановой фракции. [c.107]

Блок разделения коксового газа с детандером на линии азота высокого давления [c.112]

Рис. 1У-12. Схема блока разделения коксового газа

Одна из схем блока разделения коксового газа для получения азото-водородной смеси и этилена показана на рис. 45. [c.184]

Рис. 1У-13. Схема блока разделения коксового газа с регенераторами

Схема блока разделения коксового газа показана на рис. 44 (предварительная очистка коксового газа от указанных выше [c.181]

Рис. 44. Блок разделения коксового газа

Был предложен также способ получения этилена в двухколонном ректификационном аппарате. Аппарат устанавливают в блоке разделения коксового газа вместо этиленового теплообменника с использованием азота высокого давления в качестве источника тепла. Такое устройство было испытано, и возможность получения этилена из коксового газа в виде обогащенной фракции подтвердилась (41, 42]. [c.184]

Рие. П-66. Блок разделения коксового газа установки Г-7500 (обозначения апп атов см. рис. П-65). [c.198]

Рис. 45. Блок разделения коксового газа для получения азото-водородной

Дальнейшее охлаждение коксового газа производится чистым газообразным азотом, полученным на установках разделения воздуха. Азот сжимается в азотных компрессорах до давления 220 ат и направляется в блок разделения коксового газа. [c.93]

На рис. 30 представлена схема блока разделения коксового газа на фракции. В аппарате предварительного охлаждения 1 газ охлаждается до минус 25 — минус 38° С. [c.93]

Разделение коксового и очистку конвертированного газа проводят под давлением 10—28 ат. Коксовый газ перед поступлением в блоки разделения тщательно очищается от H2S, СОг и влаги, так как они могут вызвать образование льда и коррозию аппаратуры. Как в блоках разделения коксового газа, так и в блоках очистки конвертированного газа строго контролируют содержание окислов азота, скопление которых в агрегатах может привести к взрыву. Блок разделения включает ряд теплообменных аппаратов, промывную башню, сепараторы и дроссельные устройства, тщательно теплоизолированные и заключенные в общий кожух. [c.73]

Адсорбция окиси азота и ацетилена может происходить на пористых сорбентах молекулярных ситах, силикагеле, активированном угле и др. Очистку газа в ряде случаев целесообразно проводить при низких температурах, располагая адсорбционную аппаратуру в блоках разделения коксового газа или в кабинах промывки 22 Заказ 201 337 [c.337]

Перед поступлением в блок разделения коксовый газ охлаждается в аммиачном холодильнике до температуры —40 —43°. Холодильник представляет собой вертикальный кожухотрубный аппарат высотой около 8 м. [c.359]

Рис. 6-62. Внешний вид блока разделения коксового газа.

Аммиачные холодильники азота высокого давления Блок разделения коксового газа. ........ [c.372]

Блок разделения коксового газа [c.277]

Адсорбция окиси азота и ацетилена может происходить на пори-бтых сорбентах молекулярных ситах, силикагеле, активированном угле и др. Очистку газа в ряде случаев цте-лесообразно проводить при низких температурах, располагая адсорбционную аппаратуру в блоках разделения коксового газа или в кабинах промывки газа жидким азотом. Недостатком метода является периодичность процесса, необходимость проведения регенерации путем нагревания адсорбентов до высокой температуры (например, молекулярных сит до 350—400 "С, активированного угля до 200—250 °С). [c.434]

Для непрерывной работы установки разделения необходимы как минимум 2 блока. Переключение аммиачных холодильников на установке обычно производится через 8 часов, а фракционных теплообменников — через 4 часа. Блоки разделения коксового газа проектируются на производительность от 3000 нм /час и выше, считая яа азотоводородную смесь. В табл. 63 приводится газовый баланс и составы фракций при разделении коксового газа с получением азотоводородной смеси. Производительность блока принята равной 7000 нм Ыас по исходному коксовому газу. [c.263]

Основные отличия блока разделения коксового газа для получения технического водорода от блока получения азотоводородной смеси заключаются в следующем [c.266]

Для поддерл<ания определенного температурного ре жима в блоке разделения коксового газа введен азот ный цикл (стр. 37). Давление азота щринимают 200 ат Интенсивная работа аппаратов достигается при постоян ном давлении азота (в пределах 200—195 аг). [c.60]

Разделение коксового газа. На рис. 2 приведена схема блока разделения коксового газа под давлением 21 ат для получения водорода, метана и этилена. Выбор рабочего давления определяется гл. обр. назначением агрегата и принятыми холодильными циклами. В случае получения азотоводородной смеси и использования для получения холода эффекта Джоуля—Томсона рабочее давление сжатого азота равно 13—15 ат. При постепенном охлаждении коксового газа в теплообменниках , 2 и л и в змеевике куба метановой колонны 6 из него выделяются углеводороды (С,, Сг, С., и выше), к-рые вместе с растворившимися в них газами образуют -тиленовую и метановую фракции, собираемые в отделителях 15 и 4 (соответственно). Ректификация этих фракций производится соответственно в колоннах в и 7. После отделителя 4 газовая смесь проходит азотный испаритель 6а и поступает в колонну 5, где жидким азотом отмываются остаточные количества СН , СО и др. неконденсирующихся в данных условиях газов (А1 , О2). Кубовый остаток этой колонны составляет фракцию окиси углерода. Отводимая сверху колонны смесь Нг и N2 проходит конденсатор-дефлегматор 56, в к-ром охлаждается кипящим под вакуумом азотом (64° К) при этом получают 98%-ный Нг. Рекуперация холода водорода осуществляется в змеевике. 5в и теплообменниках 3, 2 и 1. Метановая фракция дросселируется до 1,3 ат и разветвляется на три потока один поток проходит теплообменник 3, второй — теплообменник 14, а третий — соединяется с двумя остальными потоками перед входом в отделитель а, откуда жидкость подается в колонну в в качестве флегмы, а пары идут на разделение. Фракция окиси углерода дросселируется на 1,5 ат и частично подается в качестве флегмы в колонну 6, а частично в теплообменники з и 9. Из куба колонны в отводится жидкий СН4, холод к-рого используется в теплообменниках i2 и 2, а сверху отбирается смесь Нг и СО, направляемая для рекуперации холода в теплообменники з и 9. ЭтИле- [c.377]

Рис. 265. Блок разделения коксового газа для получения азото-водородной смеси и этилена и 2 теплообыенники теплой ветви 5—теплообменник холодной ветви ловушка 5—добавочный теплообменник 5—промывная колонна /, 8, 9, 10, П, 14, 25—теплообменники азота вы oкoгo давления /2—испаритель азота /5—этиленовая колонна

Справочник химика 21

Химия и химическая технология