Азот сжатый

Азот, сжатый на баллона. [c.215]

На рис. XVI-13 приведена схема установки (МИХМ) для ожижения природного газа. В компрессоре 1 природный газ сжимается от давления 4 МПа до давления 10— 15 МПа, далее охлаждается до температуры Т = 105 К в теплообменниках 2—4 и дросселируется (точка 5) до атмосферного давления в сборник 6. Охлаждение производится при помош и азотного, холодильного цикла, осуществляемого следующим образом. Азот, сжатый в компрессоре 7 до давления 0,6 МПа, делится на два потока, из которых один проходит последовательно через теплообменники 8 а 9, а второй поступает в детандер 10 и расширяется до давления 0,11 МПа, приобретая температуру Т — == 201 К. [c.752]

Анализ показывает, что решение генеральных планов химических предприятий определяется размещением объектов следующих подсистем основное производство (цехи и отделения, перерабатывающие сырье и полупродукты) подсобные производства (холодоснабжение, снабжение кислородом, азотом, сжатым воздухом, инертным и топливным газами и т. п.) внутризаводской транспорт и склады электроснабжение, оборотное водоснабжение, теплоснабжение канализация культурно-бытовое обслуживание трудящихся (рис. 92). [c.146]

На рис. 12-25 показана схема двухколонной установки для разделения воздуха на кислород и азот. Сжатый и охлажденный воздух поступает в змеевик 1, являющийся кипятильником нижней колонны. В змеевике происходит конденсация воздуха, который отдает тепло [c.311]

Кислород, азот, сжатый воздух [c.291]

Смесь, содержащая 74,2 объемн. % метана и 25,8 объемн. % азота, сжата при / = 100 до Р = 300. [c.155]

Азот Сжатый 150 Черный [c.216]

Азот, сжатый И5 баллона. [c.213]

Азот сжатый Аргон сжатый Гелий сжатый Неон сжатый [c.82]

Азот сжатый Водород сжатый Воздух сжатый Резиновая трубка Стекловата или стекловолокно Стеклянные заглушки Тефлоновая муфта [c.83]

Блок предварительного охлаждения. Аппаратура блока предварительного охлаждения служит для охлаждения очищенного от СОг коксового газа, сжатого до 13 ат, от температуры -ЬЗО до —45° С. При этом из коксового газа выделяется основная часть влаги и бензола. Кроме того, в аппаратуре блока предварительного охлаждения охлаждается азот, сжатый до 220 ат. Азот высокого давления охлаждается также в блоке предварительного охлаждения до —45° С, при этом из азота выделяется влага. [c.103]

Азот, сжатый в компрессоре 13 до 180 аг, поступает в аммиачный холодильник высокого давления 14, где охлаждается кипящим аммиаком до 5° С. Затем азот освобождается от примесей [c.112]

Цикл азота. Азот, сжатый до 18—20 МН/м , охлаждается в блоке предварительного охлаждения дросселированным азотом и испаряющимся аммиаком до —45 °С. Для дальнейшего охлаждения в блоке глубокого холода он разделяется на четыре потока. Первый и второй потоки проходят спирали этиленового теплообменника 9, один из них дополнительно охлаждается в спирали 8. Третий и чет- [c.170]

Азот сжатый Водород сжатый Воздух сжатый Перчатки хлопчатобумажные [c.42]

Азот сжатый ГОСТ 9293—74 [c.49]

Азот сжатый в баллоне Водород сжатый в баллоне Воздух сжатый в баллоне Стекловолокно обезжиренное [c.61]

Азот сжатый в баллоне ГОСТ 9293—74 [c.68]

Азот сжатый Воздух сжатый Водород сжатый Стекловата Стеклянные заглушки [c.91]

Азот сжатый ГОСТ 9293— 74 [c.110]

Азот, сжатый в компрессоре 1 до давления 200 атм, проходит холодильник 2, где охлаждается проточной водой. Через трубопровод высокого давления 3 и вентиль 4 азот попадает в противоточный теплообменник 5, в котором подвергается дальнейшему охлаждению встречным потоком холодного газа, идущего из ловушки. Охлажденный сжатый азот расширяется на выходе из дросселя и частично сжижается, собираясь в полости ловушки. Остальная часть азота, оставшаяся в газооб- [c.206]

Установка КА-5 (рис. 4.39) служит для получения технического кислорода и чистого азота. Сжатый в турбокомпрессоре 2 воздух проходит скруббер 5 азотно-водяного охлаждения и через влагоотделитель 6 направляется в регенераторы с каменной насадкой. Установка имеет четыре одинаковых по размерам регенератора, период переключения которых равен 9 мин. Моменты переключения для каждой пары регенераторов сдвинуты относительно друг друга на 4,5 мин. В качестве обратного потока во всех регенераторах используется отходящий (грязный) азот. По змеевикам регенераторов из установки отводятся технический кислород высокого давления, чистый азот, технический кислород низкого давления и сухой воздух для технологических нуя д. [c.217]

Пятый этап — накапливание жидкости схема потоков показана на рис. 12.8,6. Предварительно закрывают дроссельный вентиль на входе жидкого кислорода в дополнительный конденсатор, а дроссельный вентиль на потоке кубовой жидкости открывают ка Д оборота. Для конденсации воздуха используется поверхность подогревателя азота 7 и переохладителя кубовой жидкости 11. Сжатый воздух из коллектора холодного конца регенераторов поступает в трубки переохладителя кубовой жидкости. В межтрубное пространство подогревателя азота сжатый воздух поступает из нижней колонны 12. [c.620]

I. Азот сжатый технологический нм° 230 [c.135]

В разделительный блок направляется также осушенный и охлажденный в аммиачном теплообменнике азот, сжатый до 200 атм. Он получается в специальной воздухоразделительной установке. Азот вводят из расчета получения стехиометрической смеси Нг N2 = 3 1. [c.181]

В 1916 г. Бергиус построил первый экспе )иментальный завод вблизи Маннгейма однако до 1921 г. успехи были сравнительно незначительными. На этой установке угольную пасту гидрировали в горизонтальиы.х реакторах, в которых для предотвращения коррозии стальных стенок водородом при высоких давлениях и подвода необходимого тепла между внешней стенкой реактора и внутренней камерой циркулировал нагретый азот, сжатый до давления реакции. Полученные на этой установке продукты содержали бензин, дизельное и котельное топливо. Свойства этих продуктов были сходны со свойствами смолы, образовавшейся при полукоксовании того же угля. Пределы кипения свойства масла мo жнo было менять только в очень узких пределах, а полученные топлива по своим свойствам уступали продуктам переработки нефти. Присутствие в маслах, полученных гидрогенизацией угля, фенолов и азотистых оснований, являвшееся недостатком при применении их в качестве топлива. [c.255]

Очень полезна передвижная лабораторная мебель ее легко приспособить к любым изменениям и усовершенствованиям внутри помещения. В лаборатории должно быть несколько фиксированных пунктов для онабжения лаборатории водой и электроэнергией, а также, если это возможно, вакуумной линией и вспомогательными газами (азотом, сжатым воздухом и т. п.) желательно, чтобы все линии подводились или с пола, или с потол ка помещения. Вокруг этих сервисных мест группируют передвижные лабораторные столы, покрытые керамической плиткой, высокоустойчивым пластиком или нержавеющей сталью. Имеющиеся иа столах стальные каркасы удобны для закрепления полок, мешалок или другого оборудования. Передвижные шкафы на роликах или на колесиках можно расположить в виде буквы и или Ь, чтобы наиболее рационально использовать рабочую площадь. Расположение мебели буквой Ь предпочтительнее при работе с микроколичествами веществ, которую лучше всего выполнять сидя и имея под руками все необходимое. Организация и планировка такого рабочего места описаны в литературе 1[190]. [c.79]

СПГ, подаваемый в установку насосом (на рис. 5.38 не показан), распределяется на три потока. Из этих потоков два регазифицируются под давлением в теплообменниках 17 и 15, после прохождения их смешиваются и направляются потребителю. Третий поток дросселируется до давления, близкого к атмосферному, и регазифицирует-ся в теплообменнике 19, а затем сжимается до необходимого давления компрессором ПГ и подается потребителю. Регазификация этого потока на более низком температурном уровне обеспечивается за счет подачи в теплообменник части циркуляционного азота, сжатого в компрессоре 16 до 3,1 МПа. [c.398]

Чистый азот засасывается азотным код1прессором 20 из воздухоразделительной установки и сжимается до 26—30 ат, после чего часть сжатого азота отбирается на дозировку азото-водород-ной смеси, а остальное количество сжимается до 200 ат и поступает на установку отмывки газа от окиси углерода жидким азотом. Сжатый до 200 ат азот охлаждается от 35 до 5° С в предам-миачном теплообменнике 15 фракцией СО, После этого азот высокого давления проходит маслоотделитель 16 и поступает в аммиачные холодильники 17, где охлаждается испаряющимся аммиаком до —40° С. [c.173]

Считают целесообразным осуществлять каталитическую очистку от окислов азота сжатого конвертированного газа до второй ступени моноэтаноламиновой очистки от СОа, чтобы образующуюся за счет протекания побочных реакций двуокись углерода удалять моноэтаноламином. В некоторых случаях вместо проведения каталитической очистки конвертированного газа от окислов азота предусматривают угольные и силикагелевые адсорберы, располагаемые в низкотемпературном блоке. [c.230]

Азот сжатый в баллоне Воздух сжатый в баллоне Водород сжатый в баллоне Стекловолокно обезжиренное Стеклянные загл тшси Трубки из силиконовой резины [c.15]

Для перевода блока разделения на азотный режим работы в схему блока введен узел сжижения азота, который состоит из конденса-— тора 15, кислородного теплообменника 23, переохладителя жидкогс азота 17 и охладителя азота 16. Технологическая схема этого узла предусматривает сжижение газообразного азота, сжатого в турбокомпрессоре низкого давления до 0,6 МПа, в результате теплообменг с жидким кислородом. [c.150]

Установка работает следующим образом. При повышении температуры в защищаемом помещении плавятся тепловые замки 27, натянутые на тросе 28 с помощью приспособления 29. В результате груз 26, висящий на конце троса, падает в уловитель 25 и замыкает контакты включателя 24. Напряжение подается на автоматические запорные головки 2 батареи транспортных баллонов I, и они вскрываются. Одновременно напряжение подается на один из электромагнитных клапанов 15, соответствующий требуемому направлению подачи порошка, который также вскрывается. Для вскрытия баллонов кроме тепловых зашов с тросовой системой могут быть использованы любые другие датчики, реагирующие на изменение условий в связи с возникновением пожара (например, дымовые, световые, комбинированные и др.). Азот (сжатый воздух), заключенный в баллонах, через коллектор 3, регулятор давления 4 и постоянно открытый вентиль 5 по трубопроводам 6 и 7 поступает в ем1Гость 8 с порошком. Регулятор давления [c.33]

Установка БР-5 по 1-му варианту предназначена для работьг в условиях жаркого климата, поэтому она снабжена системой дополнительного охлаждения сжатого воздуха с использованием для этой цели отходящего азота. Сжатый в турбокомпрессоре воздух после концевого холодильника подается снизу в воздушноводяной скруббер 1. Барботируя через хо.подную воду, стекающую по тарелкам скруббера, воздух охлаждается и затем поступает в регенераторы кислородные 5 и азотные 6. Охлаждающая вода подается на верхнюю тарелку азотно-водяного скруббера 2 и, стекая вниз, частично испаряется азотом, который поступает иа регенераторов. Вода при этом охлаждается, собирается в резервуаре 4, откуда насосом 3 подается на орошение скруббера 1 и в концевые холодильники кислородных турбокомпрессоров. Применение системы предварительного азотно-водяного охлаждения для воздуха позволяет эксплуатировать установки БР-5 при высокой температуре (до 45 °С) и значительной влажности окружающего воздуха. [c.234]

Стержни и трубы получают блочной полимеризацией метилметакрилата в сущности по тем же режимам, что и листы, но при ином аппаратурном оформлении. Исходным сырьем служит форполимер с добавкой 0,03 /о перекиси бензоила и около 10% дибутилфталата в качестве пластификатора. Для получения стержней сравнительно большого диаметра применяют более густой форполимер с вязкостью порядка 2500 спз. Полимеризацию проводят в алюминиевых трубках, дно и крышку которых делают из листового органического стекла. Трубки закрепляют вертикально в специальном держателе и наполняют форполимером. С помощью одного держателя подвешивают до 500 трубок с внутренним диаметром около 1 СЛ1 или не более 20 с диаметром 5 см. Стержни изготовляют зональной полимеризацией, опуская пучок трубок все ниже и ниже в водяную баню с температурой 70—80 °С [121 или, наоборот, постепенно повышая уровень воды, регулируемый высотой переливной трубы. Участок трубок над зоной полимеризации непрерывно охлаждают потоком воздуха во избежание самопроизвольной полимеризации по всей длине трубки. Для лучшего регулирования температуры по зонам поверхность водяной бани покрывают изоляционным слоем, например воском, чтобы воспрепятствовать испарению воды. Усадка полимеризующегося метилметакрилата компенсируется за счет непрерывной подачи форполимера под давлением в верхнюю часть трубок. Давление создается азотом, сжатым до 12—20 кгс/см-. Время, требующееся для проведения реакции поли.меризации, зависит от длины и диаметра пол чаемых стержней. Например, стержни длиной 1,5 м и диаметром 1 с.и изготовляют за 4—6 ч, а диаметром 5 см — в среднем за 20 ч. При желании стержням можно придать перламутровый блеск для этого форполимер смешивают с перламутровым пигментом. В процессе полимеризации за счет усадочных явлений в стержне происходит определенная ориентация перламутровых чешуек, так что изделие в разрезе приобретает переливчатую окраску. [c.68]

Азот, сжатый в компрессоре 23 до давления 18-20 МПа, проходит через аммиачный теплообменник 24, где охлаждается до 278-283 К, влагоотделитель 22, очищается от масла на активированном угле в адсорбере 25 и осущается в блоке осушки 26, заполненном силикагелем или алюмогелем. Адсорберы 26 работают периодически и регенерируются обратным потоком азота, который поджимается газодувкой (на рис. 29 не показана) до р = 0,15 МПа и подогревается перед адсорберами до 450 - 490 К. После прохождения через адсорберы 26 азот распределяется на три потока. Первый поток охлаждается этиленовой фракцией в теплообменнике 27, а затем в аммиачном испарителе 29 до 228-233 К. Дальнейшее охлаждение этого потока производится этиленовой фракцией в теплообменнике 28 и змеевике 9 куба этиленовой колонны 8, откуда азот выходит с температурой около 163 К, а также в теплообменнике 21 окисьуглеродной фракцией до температуры 138-153 К. Второй поток азота охлаждается до температуры 133 К в теплообменниках 31 и 30 потоком окисьуглеродной фракции, а затем, соединившись с первым азотным потоком, поступает в теплообменник 20, где охлаждается метановой фракцией до 113-133 К. Третий поток азота высокого давления охлаждается в теплообменнике 32 обратным потоком азота до температуры приблизительно 153 К. [c.101]

При выборе способа очистки сырого гелия для данной установки метод отмывки с помощью жидкого метана сравнивался с системой очистки сырого гелия путем конденсации и низкотемпературной адсорбции. В результате сравнительного анализа предпочтение было отдано методу отмывки жидким метаном [124], так как оказалось, что в этом случае при 24-часовом цикле работы каждого адсорбера требуется около 1000 кг активированного угля против 2000 кг при втором методе очистки. Полученный в криогенном блоке чистый гелий далее направляется в гелиевый ожижитель (на рис. 53 не показан). Для ожижения гелия используется криогенный цикл с последовательным расширением гелия в двух турбодетандерах. Объемная производительность установки по гелию составляет около 500 м /ч. Другим видом продукции, получаемой на установке, является горючий газ, состоящий в основном из метана и имеющий удельную теплоту сгорания около 40000 кДж/м, который сжимается компрессором 2 до 3,6 МПа и подается в трубопровод. На установке используется несколько криогенных циклов, которые в принципе можно рассматривать как четырехступенчатый каскадный цикл. Пропан, конденсация которого на установке производится с помощью воды при температуре 303 К, частично используется для охлаждения природного газа после моноэтаноламиновой очистки в испарителе пропана и конденсации паров воды, где он кипит при Т=273 К, а другая его часть испаряется при более низком давлении при Т= 233 К, обеспечивая конденсацию этилена. В свою очередь, этилен, испаряясь, обеспечивает холод для вывода фракции бензина-сырца и охлаждение природного газа, при котором частично конденсируется метан. Последний подвергается дальнейшему охлаждению до 117 К и сдросселированный до р 0,15 МПа используется для сжижения азота, сжатого до 2,5 МПа. Азот сжимается в компрессоре 16, и после охлаждения в теплообменнике 15 и конденсации в аппарате 8 основной поток жидкого азота подается на верхнюю тарелку колонны 9. Другая часть жидкого азота (на рис. 53 не показано) поступает на охлаждение низкотемпературных адсорберов и в гелиевый сжи тель. Жидкий азот, испаряясь, обеспечивает необходимое охлаждение гелия в гелиевом цикле, охлаждение низкотемпературных адсорберов и природного газа в теплообменниках и понижение температуры промывочного метана. [c.159]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология