Получение холода

Простым примером холодильной машины является обычный бытовой холодильник. Его внутреннее пространство представляет собой более холодный резервуар (температура T a), окружающая среда — более горячий резервуар (температура Tj), работа производится электрическим током. Форма записи для выражения коэффициента полезного действия зависит, естественно, от самого процесса. Поэтому для холодильной машины к. п. д. определяют как отношение полученного холода (т. е. теплоты отнятой от более холодного резервуара) к затраченной работе. Следовательно, [c.29]

При наличии на установке компрессоров аналогичной характеристики возможно осуществить необходимое резервирование одиночного компрессора. Так, например, поступили при проектировании холодильного цеха одного нефтехимического предприятия. Здесь для обеспечения производства холодом параметра 0°С был установлен компрессор производительностью 1 700 ООО ккал/ч. В том же цехе были установлены аналогичные компрессоры для получения холода параметра -j-7° , и один из них обвязали для работы на обоих параметрах холода. [c.115]

Итак, принцип действия турбодетандера заключается в осуществлении процесса расширения газа с совершением внешней работы путем полного или частичного преобразования энергии сжатого газа в кинетическую энергию в направляющем (сопловом) аппарате и последующего преобразования энергии газа в механическую работу во вращающемся рабочем колесе. Этот процесс сопровождается понижением энтальпии газа, т.е. получением холода и передачей внешнему потребителю механической энергии. [c.129]

Г Термодинамические основы получения холода .... [c.247]

СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ ХОЛОДА [c.121]

ТЕРМОДИНАМИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПОЛУЧЕНИЯ ХОЛОДА [c.121]

Установки разделения воздуха отличаются по типу технологической схемы способу получения холода (холодильному циклу), способу очистки воздуха от двуокиси углерода и- влаги и т. д. Эксплуатируется большое количество стационарных и передвижных воздухоразделительных установок производительностью от [c.262]

Высокое давление тройной точки (0,52 МПа) исключает возможность хранения СО2 в жидком состоянии при атмосферном давлении даже при низкой температуре. Хранение в твердом состоянии, вероятно, неприемлемо из-за эксплуатационных трудностей, а также вследствие высоких удельных энергетических и топливных затрат на получение холода низкого уровня (до минус 78 °С), а также на последующую газификацию или сжижение твердой фазы. [c.181]

Технологической схеме отечественного крупнотоннажного агрегата свойственна высокая степень рекуперации тепла химико-технологических процессов. Низкопотенциальное тепло конвертированной парогазовой смеси отпарного газа разгонки конденсата используется для получения холода и для подогрева питательной воды котлов. [c.204]

Костюк В. И. Новые способы получения холода. К., Знания, 197.3. [c.118]

Для охлаждения потоков до более низких температур, чем это возможно в водяных и воздушных холодильниках, применяют специальные способы получения холода. В этом случае используют различные холодильные циклы, в которых в качестве рабочего агента (хладоагента) служат различные веш,ества (сернистый ангидрид, аммиак, пропан, хлористый метил, фреоны и др.), которые легко переводятся в сжиженное состояние при обычных или несколько пониженных температурах. [c.145]

Получение холода связано с передачей тепла от менее нагретого тела к более нагретому, в то время как самопроизвольно процесс передачи тепла может осуществляться только наоборот, от более нагретого к менее нагретому телу. Следовательно, процесс получения холода возможен только с затратой работы. В качестве переносчика тепла с низшего температурного уровня на более высокий используется рабочее вещество - хладагент, совершающее круговой процесс. [c.123]

Для охлаждения сырьевого газового потока в схему может быть включен либо холодильник с внешним хладагентом -пропаном, этаном и т.д. (см. рис. 34, а), либо дроссели и турбодетандеры (см. рис. 34, б) для получения холода за счет расширения технологических потоков. Во втором случае газо- [c.142]

Для того чтобы достичь температуры газа более низкой, чем окружающая среда, требуется отнять от газа тепло и передать окружающей среде, т. е. осуществить переход тепла от более низкого температурного уровня к более высокому. Такой переход в соответствии со вторым законом термодинамики требует затраты механической работы. Достижение глубокого холода связано с затратой энергии. Полученный холод после завершения процесса разделения газа может быть в значительной мере использован путем теплообмена уже разделенных газов с газом, поступающим на разделение. При этом полностью использовать холод невозможно в связи с наличием необратимых процессов. [c.45]

Аналогично пароводяным эжекторным машинам работают и водоиспарительные. В этих машинах испарение воды для получения холода достигается не созданием вакуума, а пропусканием через воду или водные растворы воздуха. [c.217]

В настоящее время для получения холода в технике применяют следующие способы [c.523]

Получение холода связано с передачей тепла, отнимаемого от охлаждаемого тела, другому телу, имеющему более высокую-температуру, т. е, с переходом тепла от менее нагретого тела к более нагретому. Согласно второму закону термодинамики, такой переход сам по себе невозможен, так как сопровождается уменьшением энтропии системы, в которой происходит теплопередача. [c.524]

На практике получение холода основано на том, что рабочее тело, так называемый холодильный агент (хладоагент), совершает круговой процесс, на который затрачивается работа, обращаемая в тепло и передаваемая более нагретому телу. [c.524]

Если, например, для получения холода используется испарение аммиака, то его пары сжимаются в компрессоре до такого давления, чтобы они могли быть сконденсированы при последующем охлаждении водой. Например, при абсолютном давлении 12 ат аммиак конденсируется при температуре около + 30 С, которая легко может быть достигнута водяным охлаждением. При снижении давления (например, до 2 ат) полученный после конденсации паров жидкий аммиак испаряется, отнимая от охлаждаемого тела тепло, необходимое для испарения (теплота испарения). Затем пары аммиака снова засасываются компрессором. [c.525]

Для получения холода в компрессионных мащинах теоретически могут служить пары любого вещества. Однако к хладоагентам предъявляется ряд требований, значительно сокращающих возможное их число, [c.539]

Холодильные машины с затратой тепла на получение холода 543 [c.543]

Холодильный коэффициент в данном случае представляет собой отношение количества полученного холода к теплу, затраченному в генераторе [c.543]

Азот более высокой степени чистоты (,99,9% и выше) может быть получен низкотемпературным разделением воздуха. Поэтому в настояшее время при проектировании нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий следует предусматривать их оснащение установками низкотемпературного разделения воздуха. Существуют проекты установок разделения воздуха, отличающиеся технологической схемой (способом получения холода, способом очистки воздуха от примесей и т. д.), производительностью (от 20 м ч до 50 тыс. м ч по азоту), видом получаемой продукции (азот, азот и кислород, только кислород). Описание наиболее распространенных установок разделения воздуха приводится в литературе [56]. [c.144]

В холодильной технике для получения холода при яебольших разностях температур в испарителе и конденсаторе и при температурах испарения выше 0°С применяют эжекторные холодильные установки. Они находят применение в установках по кондиционированию воздуха для сушки и охлаждения воздуха. Приводятся основные данные пароводяных эжекторных холодильных машин, изготовляемых заводом Компрессор . На рис. 4-4 показана принципиальная схема одной из холодильных машин этого типа. [c.175]

Технико-экономические показатели процессов низкотемпературной кристаллизации определяются главным образом эффективностью работы разделительных устройств и тем самым количеством циркулирующих потоков, а также наиболее целесообразным использованием теплообмена для снижения энергетических затрат на получение холода. Отборы и-ксилола во всех процессах одинаковы и равны 90% от теоретически возможного его выхода. [c.121]

В четвертом разделе рассмотрены установки умеренного и глубокого охлаждения. Кратко изложены термодинамические основы процесса получения холода, описаны схемы и отдельные элементы установок, в частности, схемы современных установок глубокого охлаждения приведен тепловой расчет установки, а также колонны для разделения воздуха. В заключение даны примеры расчетов. [c.4]

В промышленных масштабах используются три основных метода получения холода [139, 140]. [c.474]

Дросселирование во многих производстгзах применяют для получения холода и сжижения газов. [c.36]

На небольших установках применяют холодильные циклы одного высокого или среднего давления. Воздух в этих установках сжимается поршневыми компрессорами до давления 15,0—12,0 Мн мР- (150—120 кПсм на установках высокого давления и до 5,0—2,5 Мк1м (50—25 кГ/см ) на установках среднего давления. Установки высокого давления, продукционный кислород из которых выводится в виде жидкости, и установки среднего давления комплектуют поршйевыми детандерами, в которых происходит расширение воздуха с целью получения холода. [c.5]

При небольших тепловых нагрузках, существенной разбросанности объектов охлаждения, а также при непосредственном включении элементов холодильного цикла в схему основного производства, например, при газоразделении, целесообразно использование локальной системы получения холода с непосредственным охлаждением объектов рабочим телом холодильной машины. При этом несколько снижаются энергетические затраты. В холодильных установках, применяемых в химической промышленности, используют почти все типы холодильных машин, но [/аибольшее распространение получили паровые компрессионные и абсорбционные. Как показывает техникоэкономический анализ [1, 8, 11], применение абсорбционных холодильных машин обосновано при использовании вторичных энергетических ресурсов в виде дымовых и отработанных газов, факельных сбросов газа, продуктов технологического производства, отработанного пара низких параметров. В ряде производств экономически выгодно комплексное использование машин обоих типов при создании энерготехнологических схем. [c.173]

В данном случае использован разностный метод расчета экономии по приведенным затратам, позволяющий упростить за.чачу, учитывая тол .ко те затраты, по которым варианты различаются. Поскольку в компрессионной и абсорбционной маши-иа.ч используются различные формы энергии, сопоставление вариантов должно учитывать затраты ие только на получение холода в контуре холодильной машины а также капитальные вложения и эксплуатаци01п1ые издержка на производство того вида эиепгии, который используется. [c.192]

Использование тепла горячих продуктовых потоков. При составлении схемы утилизации тепла горячих продуктовых потоков необходимо добиваться максимального использования температурного потенциала горячих потоков, утилизируя тепло в системе регенеративного подогрева. Избыточное тепло горячих нефтепродуктов при температуре выше ПО С и расходе более 20 м /ч следует использовать для выработки пара и горячей воды. Прн температуре захолаживаемых продуктовых потоков до 160 °С тепло их можно использовать для нагрева воды ВЭР, химически очищенной воды, а также для получения холода в абсорбционных холодильных машинах. При температуре захолаживаемых продуктовых потоков более 160 °С целесообразно использовать тепло для получения водяного пара. [c.543]

Важным обстоятельством является способ отвода большого ко-личестна выделяющегося тепла. Имеются системы с внутренними теплообменниками, что усложняет конструкцию реактора. Более предпочтительны реакторы с выносными теплообменниками и циркуляцией жидкости через них. Еще более выгодно отводить тепло за счет испарения исходного углеводорода или растворителя, которые конденсируют из отходящего газа в обратном конденсаторе и возвращают в реактор. На1юнец, в более новых установках, работающих при температурах выше 150°С, за счет реакционного тепла вырабатывают пар, а давление используют для частичного разделения смеси, для получения холода и т. д. [c.367]

Если для последующего транспортирования газа необходимо давление в 60 кПсм , то перепад между этой величиной и устьевым давлением может быть использован для получения холода и электроэнергии. [c.78]

Высокопотенциальная теплота дымового и конвертированного газов используется для получения пара высокого давления, применяемого в турбинах, служащих приводом компрессоров. Низкопотенциальная теплота используется для получения технологического пара низкого давления, подогрева воды, получения холода и т. п. В новых системах широко применяются аппараты воздушного охлаждения, позволяющие сократить расходы воды. На рнс. 34 приведена схема агрегата мощностью 1500 т/сут, включающая двухступенчатую паровоздушную конверсию метана, высокотемпературную н низкотемпературную конверсию СО, моноэта-ноламиновую очистку от СО2, окончательную очистку от СО и [c.97]

Окисление проводится в реакторе 1 из нержавеющей стали в интервале температур 160—190 °С и при давлении 4,8 МПа без катализатора или в присутствии солей кобальта, меди, магния, ванадия. Воздух подается в нижнюю часть реактора в таком количестве, чтобы содержание кислорода в отдувочном газе составляло не более 4% (об.). Пары продуктов реакции и непрореагировавшие углеводороды поступают совместно с отработанным воздухом в конденсационную систему 2—4, приспособленную для утилизации теплоты. Отсюда жидкий конденсат возвращается в зону реакции. Отработанный воздух поступает в турбодетандер 5, где охлаждается до —60 °С. Полученный холод используют на установке. Оксидат из реактора поступает в ректификационную колонну 7, в которой отделяются нейтральные кислородсодержащие продукты, возвращаемые на доокис-ление в реактор 1. На колонне 8 происходит отделение воды и кислот С —С4, а тяжелый кубовый остаток, пройдя блок выделения янтарной кислоты 9, поступает на повторное окисление. Вода от кислот отгоняется с помощью азеотропной перегонки (блок 10). Товарные муравьиная, уксусная и пропионовая кислоты выделяются с применением азеотропной и обычной ректификации (блоки 11—13). Суммарный выход кислот С —С и янтарной кислоты в расчете на превращенный бензин находится на уровне 100—110%, причем выход уксусной кислоты составляет 60—75% от товарной продукции и зависит от технологии проведения процесса и используемого для окисления сырья. [c.178]

Затрата работы на получение холода равна работе компрессора компр. [определяется по формуле (15-22)] за вычетом работы, отданной в детандере, т. е. [c.556]

Введение в систему турЬодетандера позволяет уменьшить общую потребную мощность на 30%. Дополнительным эффектом при включении вв технологическую схему детандера оказывается получение холода. Легко сосчитать, что температура газа, поступающего в детандер при давлении 0,8-1,2 МПа, после дросселирования до 0,11 МПа понизится с 25-30 0 до -80 -120°С. При расходе газа 130тыс.нм газа в час холодопроизводительность турбодетандера составит 2.1 ГДж/ч. Такое количество холода низких параметров можно использовать в самых разнообразных вариантах для технологических нужд либо для использования у внешних потребителей. [c.156]

Этот способ получения холода основан на охлаждении газов в процессе расширения с отдачей внешней работы при отсутствии теплообмена с окружающей средой (изоэнтропическое расширение, S = onst). Зависимость снижения температуры от из- [c.418]

В связи с совершенствованием процесса получения холода и резкого снижения его стоимости за последнее время сфера использования холода значительно расширилась. Современные химические комбинаты потребляют большие количества холода, достигающие приблизительно 20— 63 Гдж1ч (5—15 Гкал ч). [c.646]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология