Очистка газов коксового

Очистка газа (коксового, светильного и др.) осуществляется сухим и мокрым способами. [c.115]

Очистка газов от примеси вредных компонентов путем абсорбции этих компонентов соответствующими поглотителями. Этот случай отличается от предыдущего только тем, что содержание компонента в газовой фазе невелико и, если поглотитель не представляет ценности, раствор может быть сброшен в канализацию. Если же поглотитель ценный или если целесообразно использовать поглощенный компонент, то, как и в предыдущем случае, абсорбция обычно сочетается с десорбцией. Примерами могут служить очистка газов (коксового, генераторного и др.) от НдЗ, очистка дымовых газов от 802, очистка азото-водородной смеси для синтеза аммиака от СОд и СО и т. д. [c.9]

Углеводородные газы (природные, попутные, коксовый) содержат примеси — сернистые соединения, способные отравлять катализаторы, вызывать коррозию и загрязнение аппаратуры. Одной из первых стадий переработки газов для синтеза аммиака является очистка от сернистых соединений. В промышленности применяют несколько способов очистки газа от сернистых соединений абсорбционный, мышьяково-содовый, сухой очистки активным углем, каталитический, очистки поглотителями на основе окиси цинка. [c.46]

Сжигание сероводорода. Сероводород является составляющей продукции очистки газов (генераторных, коксовых, нефтепереработки, природных и т. д.). В промышленных печах его сжигают в виде сероводородного газа для получения диоксида серы. [c.38]

При очистке коксового газа с начальной концентрацией 20 г на 1 м газа до конечной концентрации 1,5—2 г/м (по технологическим нормам) требуется пенный абсорбер с 13—14 полками, а очистку газа для бытовых нужд (до 0,02 г/м ) можно осуществить в аппарате с 38 полками. При этом объем пенного абсорбера меньше объема насадочного скруббера для тех же условий в 7—8 раз. Отметим, что применение пенного режима для очистки газов также оказалось эффективным при поглощении сероводорода щелочью и известковым молоком. [c.153]

Эти способы, в которых для хемосорбции СО2 и НзЗ применяются полиамины, преимущественно используют для очистки газов нефтепереработки, например для очистки коксового газа. Растворы диэтилентриамина (ДЭТА) и этилендиамина (ЭДА) обладают значительно большей скоростью хемосорбции СО2 и обеспечивают более глубокую очистку газов от СО2 (до 0,01 % по объему) по сравнению с моноаминами. Кроме того, в соответствии со стехиометрией их поглотительная способность существенно выше. Так, для ДЭТА она составляет [c.23]

В промышленности абсорбция с последующей десорбцией широко применяется для выделения из газовых смесей ценных компонентов (например, для извлечения из коксового газа аммиака, бензола и др.), для очистки технологических и горючих газов от вредных примесей (например, при очистке их от сероводорода), для санитарной очистки газов (например, отходящих газов от сернистого ангидрида) и т. д. [c.590]

Описанный процесс пригоден для обессеривания генераторного природного газа и газа коксовых печей. Обессеривание природного газа проводится под давлением. Поскольку процесс осуществляется при нормальных температурах, можно думать, что он пригоден для очистки любого не слишком кислого газа. Присутствие в катализаторе окиси железа способствует удалению H N и N0. [c.177]

Принципиальная технологическая схема улавливания химических продуктов под давлением и обработки коксового газа предполагает, что первичное охлаждение газа должно быть таким же, как и при обработке газа под давлением, близким к атмосферному. После охлаждения газа до 20-30 °С, выделения смолы, надсмольной воды, после очистки газа от аэрозолей в электрофильтрах газ поступает в машинное отделение. Возможно несколько вариантов обработки газа. Первый из них предполагает повышение давления газа до [c.158]

Очистка газа от примесей вредных компонентов. Такая очистка осуществляется прежде всего с целью удаления примесей, не допустимых при дальнейшей переработке газов (например, очистка нефтяных и коксовых газов от H2S, очистка азото-водородной смеси для синтеза аммиака от СО2 и СО, осушка сернистого газа в производстве контактной серной кислоты и т. д.). Кроме того, производят санитарную очистку выпускаемых в атмосферу отходящих газов (например, очистка топочных газов от SO очистка от I2 абгаза после конденсации жидкого хлора очистка от фтористых соединений газов, выделяющихся при производстве минеральных удобрений, и т. п).. [c.11]

С. получают из H2S пром. газов (генераторный, коксовый, газы нефтепереработки) и прир. газов 1) извлекают H,S из газа щелочными р-рами, затем перерабатывают десорбированный HjS методом контактного окисления-часть HjS окисляется до SOj (сгорание), после чего смесь HjS и SO реагирует на слое боксита при 270-300 °С, давая С. и Н О. 2) В процессе сухой очистки газа H2S на фильтре с активир. углем окисляется при 40 °С до С. и HjO. [c.321]

В настоящее время основным сырьем в производстве аммиака являются природный газ, попутные газы нефтедобычи, жидкие углеводороды и коксовый газ. Доля аммиака, получаемого из твердого топлива и электролитического водорода, все более снижается. При современных методах получения аммиака все большее значение приобретают процессы очистки газа. Из технологических газов на разных стадиях получения аммиака удаляют такие примеси, как сернистые соединения, двуокись и окись углерода, ацетилен, окислы азота, кислород и др. Эти примеси, содержащиеся в газе в различных концентрациях, по-разному влияют на процесс. Например, сернистые соединения оказывают сильное влияние на все катализаторы, применяемые в синтезе аммиака серосодержащие соединения, присутствующие в исходном углеводородном сырье, ухудшают работу катализаторов конверсии метана, что приводит к повышению температуры процесса и увеличению расхода кислорода. При использовании наиболее экономичного способа производства аммиака, который основан на методе бескислородной каталитической конверсии метана в трубчатых печах, содержание сернистых соединений в природном газе не должно превышать 1 мг/м . [c.7]

Разгонка моноэтаноламина является главным средством снижения химических потерь амина и коррозии, она особенно необходима при очистке моноэтаноламином коксового газа [162], содержащего большое количество сернистых и цианистых соединений. Разгонку проводят в специальном аппарате — перегонном кубе (или смоло- [c.217]

Таким образом, процесс Ректизол очень экономичен [271], однако недостаток его заключается в относительной громоздкости технологической схемы. -Этот процесс наиболее целесообразен для очистки газов, содержаш иА большое количество разнообразных примесей, и позволяет упростить существуюш,ие многоступенчатые схемы очистки таких газов, как коксовый. Процесс Ректизол эффективен также в тех случаях, когда в технологическую схему входит стадия глубокого охлаждения, например при промывке жидким азотом коксового или конвертированного газа. Поэтому сочетание этого процесса очистки со стадией умеренного охлаждения позволяет уменьшить обилие капитальные и энергетические затраты на очистку газа от Oj и промывку его жидким азотом. [c.277]

В процессе очистки коксового газа поглотителем ГИАП-10 при 400 °С и объемной скорости 1000 ч" удаляется 92—98% сероорганических соединений (тиофен плохо удаляется из коксового газа этим методом). Одновременно в указанных условиях происходит очистка газа от ацетилена и кислорода. [c.310]

В работе [115] для адсорбционной очистки газа рекомендуется гранулированный активированный уголь марки АР-3. Показано, что коксовый газ может быть очищен от тиофена и сероуглерода (степень очистки от сероорганических соединений 75—80%) с одновременным удалением углеводородов, кипящих при температуре выше 40 °С. [c.323]

Процесс эффективен также при совместной тонкой очистке от двуокиси углерода и меркаптанов, например, коксового газа. При гидрировании ацетилена и окиси азота (см. главу IX) сернистые соединения, присутствующие в коксовом газе, превращаются в меркаптаны поэтому перед глубоким охлаждением необходима очистка газа от этих веществ. [c.338]

Процесс отмывки коксового газа жидким азотом подробно описан в работе [30]. Очистка газа от окислов азота описана в главе IX. [c.364]

Таким образом, очистка газа от окиси азота и ацетилена является неотъемлемой частью схем синтеза аммиака на базе переработки коксового газа и при применении промывки конвертированного газа жидким азотом для очистки от СО. В производстве аммиака из коксового газа проблема очистки газа от этих примесей стала еще более актуальной в связи с переходом на разделительные блоки большой мощности (20—32 тыс. м /ч). [c.434]

В последнее время в промышленности получила распространение очистка газов от окиси азота и ацетилена каталитическим гидрированием. Этот способ привлекает внимание, так как в коксовом и конвертированном газах содержится значительное количество восстановителей (водорода, окиси углерода). В результате гидрирования ацетилен превращается в этилен или этан, а окись азота — в азот или аммиак, эти соединения не нужно удалять из газа, прошедшего стадию очистки. [c.435]

Как указано выше, в схемах синтеза аммиака каталитическую очистку газа от оклей азота и ацетилена применяют в двух случаях перед стадией отмывки конвертированного газа жидким азотом и перед блоками разделения коксового газа, т. е. после всей предварительной системы его очистки. [c.438]

В первом случае производят очистку газа, практически не содер-жащего сернистых соединений, поэтому она относительно проста. Коксовый газ содержит до 1000 мг/м сернистых соединений, нафталин, цианистый водород и другие примеси, отравляющие катализатор. [c.438]

После такой очистки в коксовом газе остается 700—1500 см /м ацетилена, 0,05—0,35 см /м , окиси азота и 200—700 мг/м сероорганических примесей. [c.445]

После закалки пирогаз направляют в полый скруббер, где его промывают горячей водой для удаления основного количества сажи (ее содержание в выходящем газе снижается до 300—500 мг/м ). Тонкую очистку газа от сажи осуществляют двумя способами. Первый из них заключается в том, что газ пропускают через фильтр, заполненный мелкораздробленным коксом (—8—15 мм) и орошаемый холодной водой. Кокс периодически меняют, снизу фильтра отбирают загрязненный кокс, который для регенерации промывают горячей водой, сверху загружают свежую порцию. Содержание сажи в газе после коксового фильтра составляет 10—30 мг/м , т. е. этим способом достигается относительно грубая очистка газа. Остающаяся [c.453]

Очистка коксового газа осушествляется в скрубберах, орошаемых поглотительным раствором. На очистку подается коксовый газ, предварительно освобожденный от аммиака и бензольных углеводородов и очищенный от следов масла в электрофильтре. Насыщенный сероводородом раствор подогревается до 40—42 °С и подается в регенераторы, где продувается воздухом. Вьщеляющаяся в процессе регенерации сера выдувается воздухом на поверхность раствора и в виде пены отводится в пеносборник, где пена разрушается и сера, в виде суспензии (серная паста), отделяется от раствора. Из серной пасты путем переплавки получают чистую серу. [c.174]

В табл. П-43 и П-44 приводится расход электроэнергии на сжатие коксового газа, технического кислорода, кислородо-воздушной смеси, воздуха и экспанзерного газа. Расход энергии на сжатие природного газа не учитывается, так как последний поступает из сети дальнего газопровода через газораспределительную станцию под давлением, необходимым по данной технологической схеме. Затраты электроэнергии на другие нужды также не приведены, поскольку чаще всего она расходуется на предыдущих или последующих стадиях подготовки технологического газа (конверсия СО, очистка газа от СО2 и др.). [c.108]

Для очистки газов (коксовый газ, крекинг-газ, пирогаз и др.) обычно применяют промывные устройства. Эти устройства улавливают смолосодержащие примеси, которые загрязняют клапаны поршневого компрессора. При этом ухудшается работа машины. [c.556]

Смешанный поток поступает в сепаратор 12 для очистки от коксовой пыли, образующейся в процессе деструктивной переработки сырья в зоне реакции. Отсепарированный поток поступает в систему теплообменников-холодильников 13, а затем в сепаратор 14. Часть жидкого потока возвраш,ается в продуктовый поток, большая же часть направляется в колонну 19. Крекинг-газы подаются на газоразделение в колонны 17 и 18. Природный газ подавляет реакцию коксообразования и повышает турбулизацию потока, что способствует снижению коксообразования в процессе термического крекинга. Метакрекинг позволил повысить октановое число прямогонного бензина с 68—64 до 72—76. [c.217]

Как известно, конвертированный и коксовый газ содержит взрывоопасные и токсичные вещества. Растворы моноэтаноламина и метанола, применяемые для очистки газов, токсичны, а жидкий азот при попадании на кол<у вызывает обмораживание. Кроме того, процессы очистки идут при высоких и очень низких температурах. Возможность возникновения пожара или взрыва, отравления или получения ожога может создаваться при нарушениях технологического режима, подсосе воздуха в газ или в результате образования в производственных помещениях взрывоопасных и отравляющих газовоздушных смесей при прорыве газов и жидкостей через неплотности оборудования, коммуникаций и запорной арматуры. Поэтому герметичность оборудования и трубопроводов отделения очистки должны проверяться ежесменно. Запрещается подтягивать крепежные детали фланцевых соединений для ликвидации пропусков газов и жидкостей, если система находится под избыточным давлением. Давление следует повышать и снижать постепенно, по установленному для данного оборудования регламенту. Инертный газ, применяемый для продувок, должен содержать не более 3% (об.) кислорода и совершенно не иметь горючих примесей. Перед продувкой газ должен подвергаться анализу. [c.52]

При очистке газов пиролиза от сажи в коксовых фильтрах с движущимся слоем кокса основным условием нормальной работы этих аппаратов является промывка кокса и поддержание сопротивления фильтра на заданном уровне. В случае забивки аппарата сажей мо-л<ет возрасти давление, что нарушит нормальную работу реактора и даже приведет к аварии. При поломке механизма, выдающего кокс из аппарата, сажеочистка должна быть остановлена. [c.99]

Этот метод очистки ограниченно используется в процессах сероочистки природного газа вследствие неоправданно высоких затрат. Для природных газов, где более устойчивые сераорганические соединения, такие как сульфиды и тио-фены, практически отсутствуют, бывает достаточно для тонкой очистки газа совмещение метода аминовой очистки от сероводорода и СОг с адсорбционной очисткой от меркаптанов либо сочетание аминовой очистки и щелочной либо использование метода очистки физико-химическими абсорбентами ( Укарсол , Экосорб и др.), т.е. использовать абсорбционные и адсорбционные процессы, капитальные и эксплуатационные затраты которых существенно ниже по сравнению с каталитическими. В большей степени эти методы нашли применение для очистки коксового газа и других газов нефтепереработки. Хотя в последние годы каталитическим методам начали уделять больше внимания как перспективным процессам очистки природных и технологических газов с низким содержанием серы. [c.72]

В состав цеха улавливания химических продуктов коксования обычно входят следующие отделения конденсации, машинное, сульфатное, аммиачное и бензольное. В состав отделения конденсации входят осветлители для отделения воды и механических примесей (фусов) от смолы, первичные газовые холодильники для охлаждения прямого коксового газа и выделения из него смолы и воды, электрофильтры для тонкой очистки газа от смоляного тумана. [c.7]

РжсЛ.б. Схема применения трамбования угольной загрузки 1 — камера коксования 2 — трам вочно-вьггалкиваюшая машина 3 — угольна башня 4 — система очистки газов загрузки 5 — система беспылевой выдачи кокса 6 — тушильная башня 7 — коксовая оампа [c.234]

Этаноламин используется для очистки нефтяного, коксового и других газов от сероводорода. Этаноламин применяется в качестве пластификатора в кожевенной и резиновой промышленности, входит в состав добавок к моющим срёдствам (стр. 172) и др. [c.118]

Растворы этаноламина являются одним из наиболее распространенных поглотителей HgS. Преимущества и недостатки этого поглотителя указаны выше при рассмотрении абсорбции Oj. Ввиду чувствительности этаноламина к OS, S2 и О этот поглотитель используют для очистки газов, не содержащих указанных примесей, в основном природного газа и различных нефтяных газов. Для очистки коксового газа этаноламины применимы лишь в отсутствие указанных примесей. По достигаемой степени очистки от HaS этаноламиновый метод превосходит другие (кроме трикалий-фосфатного). Наиболее широко используется моноэтаноламин. Диэтаноламин обладает меньшей поглотительной способностью, но менее чувствителен к OS и находит иногда применение при очистке нефтяных газов, содержащих эту примесь. Триэтаноламин пригоден для селективной абсорбции H2S в присутствии Og, однако вследствие низкой поглотительной способности этот поглотитель не получил распространения. [c.682]

Первой стадией процесса переработки коксового газа является очистка его от Нг5 и СО2 под давлением 1,2—1,6 МПа. Затем при этом же дайлении н при низких температурах из коксового газа конденсируют и выделяют углеводороды. Наконец, последней стадией получения азотоводородной смсси является очистка газа от остаточного содержания СН и СО путем промывки его жидким азотом при температуре —190°С. В результате получают азотоводородную смесь, очищенную от катализа-торных ядов, которая после сжатия компрессорами до высоких давлений поступает на синтез аммиака. [c.61]

Тонкая очистка газа от двуокиси углерода необходима в технологических установках с глубоким охлаждением, например при промывке газа от окиси уЛхерода жидким азотом в производстве аммиака, при разделении воздуха, коксового и других газов. [c.418]

Адсорбция окиси азота и ацетилена может происходить на пори-бтых сорбентах молекулярных ситах, силикагеле, активированном угле и др. Очистку газа в ряде случаев цте-лесообразно проводить при низких температурах, располагая адсорбционную аппаратуру в блоках разделения коксового газа или в кабинах промывки газа жидким азотом. Недостатком метода является периодичность процесса, необходимость проведения регенерации путем нагревания адсорбентов до высокой температуры (например, молекулярных сит до 350—400 "С, активированного угля до 200—250 °С). [c.434]

Мышьяково-содовый способ очистки газа Данный способ дает возможность улавливать 90—99 % сероводорода, содержащегося в коксовом газе, и практически полностью очищать газ от цианистого водорода. Здесь используется способность сероводорода к окислению с образованием элементарной серы. В качестве поглотителя применяется расгюр оксисульфомышьяковисто-кислого натрия Ка,,А528502, приготавливаемого из кальцинированной соды На СОз и белого мышьяка Аз О . [c.173]

Коксовый газ после очистки от смолы, аммиака и сероводорода может быть использован либо в качестве топлива, либо как химическое сырье. В последнем случае необходима предварительная очистка газа от бензольных соединений. Их содержание в коксовом газе — 20—40 г/м Бензольные углеводороды улавлива- [c.175]

Очистка газов предусматривает удаление из промышленных или природных газов вредных и балластных прпмесей с том, чтобы очищенный газ был пригоден для трансиор-тирования, дальнейшей химической переработки и непосредственного использования. Газы очпщают от примесей, которые отравляют катализаторы, ухудшают качество продукции, вызывают коррозию п загрязнение аппаратуры. В ряде случаев, главным образом в процессах глубокого охлаждения, газ необходимо очищать от взрывоопасных примесей (например, удалять ацетилен при разделении воздуха, окись азота при разделении коксового газа, кислород при сжижении водорода). [c.213]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология