Охлаждение коксового газа

Для разделения коксового газа применяются установки с турбодетандером производительностью 32 ООО м ч. Очищенный коксовый газ под давлением 0,16 МПа подают в агрегат разделения. В нем предусмотрены три ступени охлаждения коксового газа. В первой происходит конденсация и вымораживание влаги и остатков бензола во второй — конденсация пропиленовой фракции, конденсация и концентрирование фракции этилена в третьей ступени — конденсация метановой фракции. В состав установки входят также аппараты для охлаждения и сжижения азота, отмывки газовой смеси от СО и остатков СН4 и дозирования азота. [c.45]

Лабораторный контроль процесса первичного охлаждения коксового газа сводится к анализу выделяющихся при охлаждении каменноугольной смолы и надсмольной воды. Результаты анализа характеризуют качество продуктов конденсации. [c.210]

Для охлаждения коксового газа после выхода его из печей используют аммиачную или надсмольную воду, которая накапливается в первичных газовых холодильниках при конденсации влаги шихты. Аммиачная вода циркулирует в цикле по следующей схеме газосборники — осветлители — сборники воды — газосборники. [c.142]

Для конечного охлаждения коксового газа на коксохимических заводах применяют два типа холодильников непосредственного действия насадочные и полочные [1—2]. [c.14]

ДЛЯ КОНЕЧНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ КОКСОВОГО ГАЗА [c.14]

Таким образом, в структуре отходов больщую часть составляют сточные воды, основными источниками которых являются надсмольная вода отделения конденсации (после аммиачной колонны) - около половины всех стоков, а также часть оборотной воды в отделении конечного охлаждения коксового газа, сепараторные воды, образующиеся при улавливании сырого бензола и переработке смолы. Состав сточных вод сложен и включает фенол и его производные (0,3 - 5,0 г/л), летучий и связанный аммиак (0,05 - 0,6 г/л), сероводород (0,02 - 0,1 г/л), цианид- и тиоцианат-ионы (от следов до 0,6 г/л) и др. [c.76]

Азот для синтеза аммиака получают при разделении воздуха методом глубокого охлаждения. Водород получают различными методами конверсией метана, содержащегося в природном газе, попутных нефтяных газах, газах нефтепереработки и остаточных газах производства ацетилена методом термоокислительного пиролиза конверсией окиси углерода глубоким охлаждением коксового газа электролитическим разложением воды газификацией твердого и жидкого топлива. [c.33]

Глубоким охлаждением коксового газа. При коксовании каменного угля образуются три фракции твердая — кокс, жидкая — каменноугольная смола и газообразная, содержащая помимо углеводородов молекулярный водород (до 60% по объему). Эту фракцию после специальной химической обработки подвергают глубокому охлаждению, что позволяет отделить водород от основной части примесей. [c.158]

Коксовый газ и легкий углеводородный газ из подогревателя используют для получения водяного пара с последующим воздушным или водяным охлаждением. Коксовая пыль удаляется из охлажденного коксового газа в пылеуловителе 5. Низкокалорийный газ можно использовать как топливо для нефтезаводских печей и котлов-утилизаторов. [c.141]

Для охлаждения коксового газа (либо воздуха) перед поступлением в блок разделения до температуры —40 —43° С применяют аммиачные холодильники, [c.260]

Очистка от нафталина При охлаждении коксового газа на первой стадии его переработки ниже 30 °С большая часть нафталина растворяется в смоле. Нафталин, не вьщелившийся при охлаждении газа, вьщеляется в твердом виде на внутренних стенках оборудования и газопроводов при дальнейшем снижении температуры. Осадки нафталина легко возгоняются при повышении температуры. При этом часть нафталина из газа находится в виде тумана. [c.175]

Каменноугольная смола, конденсирующаяся при охлаждении коксового газа, представляет собой смесь свыше 300 органических соединений. Смола, как и сырой бензол, служит сырьем для производства пластмасс, искусственных волокон, красителей, фармацевтических препаратов (стрептоцид, сульфидин, аспирин и др.). [c.182]

АНАЛИЗЫ ПО КОНТРОЛЮ ПРОЦЕССА ОХЛАЖДЕНИЯ КОКСОВОГО ГАЗА И КОНДЕНСАЦИИ СМОЛЫ И ВОДЯНЫХ ПАРОВ [c.210]

Для дальнейшего использования и переработки охлажденный коксовый газ тщательно очищают от взвешенных в нем капелек конденсата (тумана) в электрофильтрах 11. [c.95]

В настоящее время первичное охлаждение коксового газа осуществляется с помощью оборотной технической воды в трубчатых холодильниках или холодильниках непосредственного действия. [c.18]

Опыты по охлаждению коксового газа про водились на Нижне-Тагильском металлургическом комбинате в летнее время. [c.14]

Показаны пригодность и перспективность применения скрубберов Вентури для охлаждения коксового газа. [c.18]

ПРИ ОХЛАЖДЕНИИ КОКСОВОГО ГАЗА В ТРУБЕ [c.18]

Возможность применения ABO для охлаждения коксового газа зависит в основном от решения двух задач установления. принципиальной возможности их эксплуатации на коксовом газе и уточнения методики их теплотехнического расчета, связанной с определением величины коэффициента теплопередачи в зависимости от гидродинамического режима движения коксового газа. [c.19]

Оба аппарата отличает низкая линейная скорость газа для на-садочных скрубберов 1 м/с, для полочных 4 м/с в живом сечении полки. В результате этого они имеют большие габаритные размеры (диаметр 4,5—6 м, высоту 35—46 м), массу до 100,0 т и сложное конструцстивное оформление, вызваиное необходимостью увеличить контакт между газом и водой с целью повышения коэффициента теплопередачи. Значительное наращивание мощности цехов улавливания требует создания высокоэффективной аппаратуры. Целью настоящей работы являлось испытание высокоскоростного аппарата типа скруббера Вентури для охлаждения коксового газа, который отличается простотой конструкции, удобством для обслужива1Ния, небольшими габаритными размерами и массой. В настоящее время скрубберы Вентури широко применяются в металлургической промышленности США, ФРГ, Канады, Бельгии для очистки газов мартеновских печей с одновременным охлаждением их [3]. [c.14]

На рис. 3-18 показан аппарат, предназначенный для охлаждения коксового газа и выделения из него в межтрубном пространстве метановой фракции путем теплообмена с аэото-аодородной смесью, метаном и азото-окисьуглеродной смесью, находящимися в трубах. Поверхности теплообмена [c.121]

Ршс.8.11. Типовая схема установки конечного охлаждения коксового газа 1 — верхняя (газовая) секция конечного холодильника 2 — секция экстракции нафталина J — отстойник для смолы 4 — градирня 5 — насос для подачи оборотной воды а — оборотная охпажденК1я вода б — вода со взвесью кристаллов нафталина в — горячая смола t — смола, насыщенная нафталином д — теплая оборотная вода е — воздух, загрязненный H N [c.170]

Отделение должно обеспечить охлаждение коксового газа, выделение из него смолы, конденсацию водяных паров, отстой надсмольной воды от смолы, обезвоживание смолы до установленных техническими условиями норм, непрерывную подачу в коксовый цех надсмольной воды требуемого напора и количества, передачу смолы на склад и в нафталинопромы-ватели, подачу избыточной надсмольной воды на переработ- [c.220]

В отстойнике (8) за счет разности плотностей происходит разделение надсм оль ной воды, каменноугольной смолы и фусов. Фусы представляют собой сгустки, состоящие из смолы, угольной пыли, частиц кокса. Они собираются на дне отстойника и с помощью скребкового транспортера выносятся из него. Обычно фусы возвращаются в шихту. Вода отводится сверху отстойника и поступает в емкость (9), откуда насосом (11) подается на охлаждение коксового газа в стояки и газосборник. Смола из емкости (8) отводится в отстойник (10) и насосом (12) направляется на переработку. [c.60]

Н2)+С0 + Н20 . С02 + Н2-Ь(Н2) или методом глубокого охлаждения коксового газа, в котором содержится 50—60% Нг, причем все газы сжижа- [c.390]

Получение сульфата аммония из аммиака коксового газа. В коксовом газе содержится 7—10 г/м аммиака, который перерабатывают в сульфат аммония чаще всего по так называемому полупрямому способу. Процесс, проводимый по этому способу, состоит из следующих стадий первичного охлаждения коксового газа и выделения из него смолы переработки надсмоль-ной воды, образующейся при охлаждении газа, с последующей отгонкой аммиака переработки аммиака в сульфат аммония. [c.229]

Каменноугольная высокотемпературная смола или каменноугольная смола) представляет собой смесь различных органических соединений, конденсирующихся при охлаждении коксового газа. Гларной составной частью каменноугольной смолы являются различные ароматические углеводороды и их производные соединения. В настоящее время в составе каменноугольной смолы идентифицировано > 300 индивидуальных соединений. Их выделение в чистом виде на практике чрезвычайно трудное депо, поэтому смолу разгоняют на отдельные фракции, выкипающие в относительно узких границах температур. В них и конденсируются соединения определенных классов. [c.228]

Охлаждение коксового газа производится в две ступени — в гаэо-сборнике и холодильниках. Твердые частицы остаются почти полностью в газосборнике и вместе со смолой и водой вначале отделяются от газа в сепараторе, а затем охлаждаются в отстойниках-осветлителях с их механизированным или немеханиэнрованным удалением. Эта твердая фаза, состоящая иэ угольных и полукоксовых частиц с адсорбированной на них водой, и составляет собственно фусы. [c.266]

Промышленные установки глубокого охлаждения коксового газа с выдачей технического водорода и метана созданы фирмой Синнипон сэйтэцу . Процесс, основанный на различии в температурах кипения компонентов коксового газа, характеризуется высокой степенью извлечения водорода при сравнительно низкой его чистоте (до 98%). [c.404]

УХИНе разрабатывается йовая более совершённая технологическая схема цеха улавливания химических продуктов коксования, в которой предусмотрено двухступенчатое первичное охлаждение коксового газа. По технологически М условиям температура коксового газа после первой ступени должна быть равной 60—65°С, а после второй — около ЭО°С. [c.19]

При охлаждении коксового газа начальный участок оказывает существенное влияние на интенсивность теплообмена. С учетом этого, а также лаличия значительных колебаний начальных температур газа нами было применено косвенное усреднение коэффициентов теплоотдачи. [c.20]

В результате обработки на ЭВЦМ экспериментальных данных методом наименьших квадратов получено следующее уравнение, описывающее теплоотдачу при охлаждении коксового газа [c.21]

Экспериментальное сследованне конвективной теплоотдачи при охлаждении коксового газа в трубе. Привалов В. Е В а сш л ь е в Ю. С. Пе трухи о Р. П., Михайлов Н. Ф., Меньшиков Ю Р В сб .Вотросы технологии улавливания и перера ботки продуктов коксовани-я вып. 2. М., Металлургия , 1974 (МЧМ СССР), с. 18 22. [c.143]