Контактное окисление аммиак время контактирования

Нами совместно с А. П. Засориным и М. А. Миниовичем для окисления аммиака чистым кислородом разработана конструкция трубчатого контактного аппарата, из которого тепло отводится непосредственно в ходе реакции. Это позволяет вести контактный процесс в оптимальном температурном режиме и получать концентрированные окислы азота.. В контактных трубках такого аппарата, снаружи охлаждаемых воздухом, протекает реакция окисления аммиака. При применении платиновых трубок диаметром 5,5 содержании 30—35% аммиака в исходной смеси и температуре 900° С время контактирования t (в сек) связано со степенью окисления аммиака а (в долях единицы) следующей зависимостью [c.284]

Оптимальное, т. е. наиболее выгодное в смысле количества получаемого продукта, время контактирования (соприкосновение газов с катализатором) колеблется в пределах от одной до двух десятитысячных долей секунды. При меньшем времени соприкосновения газа с катализатором выход окиси азота снижается, так как аммиак не успевает окислиться на катализаторе. При большем времени контактирования выход N0 также снижается из-за протекания вредных побочных реакций. Повышение давления увеличивает скорость окисления аммиака до окиси азота. Однако это приводит к увеличению потерь платины — катализатора. В условиях процесса окисления аммиака платиновый катализатор постепенно становится рыхлым, теряет свою первоначальную прочность и мельчайшие частички его уносятся с газовым потоком. В установках, работающих под атмосферным давлением при температуре около 800°, потери платины на 1 т азотной кислоты составляют 0,04—0,06 г. С повышением давления и температуры потери катализатора увеличиваются в 5—7 раз. Поэтому азотную кислоту получают главным образом в установках, работающих под атмосферным давлением. На рис. 29 показана принципиальная схема контактного аппарата для каталитического окисления аммиака под атмосферным давлением. Аппарат имеет корпус 1 цилиндрической [c.83]

Время контактирования, соответствующее максимальному окислению аммиака, почти не зависит от числа сеток и давления. Производительность контактного аппарата повышается пропорционально увеличению числа сеток и почти пропорционально возрастанию давления газа. С ростом давления оптимальная температура контактирования повышается сверх 900°. [c.79]

В свое время предлагалось разбавлять аммиачно-кислородную смесь окисью азота. В одном из патентов рекомендовалось аммиачно-кислородную смесь (Ог ННз= 1,25) разбавлять перед окислением нитрозными газами, полученные концентрированные нитрозные газы охлаждать до 350°, часть их, соответствующую количеству окисленного аммиака, направлять на поглощение, остальное возвращать в контактный аппарат для смешения с аммиаком и кислородом. Указывалось, что при окислении аммиака этим методом температура контактирования не будет превышать 900°. [c.81]

Время контактирования, соответствующее максимальному окислению аммиака, почти не зависит от числа сеток и давления. Производительность контактного аппарата повышается пропор- [c.61]

Выход окиси азота зависит не только от времени контактирования, но и от времени пребывания газа в контактном аппарате в зоне высоких температур раскаленных стенок. Это вызывает необходимость увеличения числа сеток при окислении аммиака под давлением (при этом увеличивается скорость газа и уменьшается время пребывания газа в самом аппарате). [c.62]

В свое время разные авторы предлагали разбавлять аммиачнокислородную смесь окисью азота. В одном патенте предлагалось аммиачно-кислородную смесь с отношением Ог ЫНз = 1,25 разбавлять перед окислением нитрозными газами полученные концентрированные нитрозные газы охлаждать до 350° и часть их, соответствующую окисленному аммиаку, направлять на поглощение, а остальную часть возвращать в контактный аппарат для смешения с аммиаком и кислородом. При таком методе окисления аммиака температура контактирования не будет превышать 900° (вместо 1930° при окислении аммиачно-кислородной смеси). [c.63]

Выход ОКИСИ азота зависит не только от времени контактирования, но и от продолжительности пребывания газа в зоне высокой температуры, развиваемой раскаленными стенками контактного аппаратзг Это вызывает необходимость увеличения числа сеток при окислении аммиака, что позволяет увеличить нагрузку, благодаря чему сокращается время пребывания газа в контактном аппарате. Отмечая положительное влияние повышенного давления на увеличение производительности контактного аппарата и возможность упрощения контактного узла, работающего под давлением, следует указать на главный недостаток процесса окисленйя аммиака под давлением — большие потери катализатора (платины), обусловленные необходимостью вести такой процесс при высокой температуре. Поэтому более целесообразно проводить окисление аммиака под атмосферным давлением. [c.80]