Катализаторы, размещение в контактных трубках

Размещение катализатора в контактных трубках. Успешное проведение процессов контактирования в большой степени зависит от химического состава и чистоты применяемого катализатора, а также от его формы и размеров. Так, например, катализатор, применяемый для контактного окисления нафталина и антрацена — пятиокись ванадия (УгОз), — должен содержать химически чистого продукта не менее 99,11%. Содержание окислов железа и алюминия в нем допускается не более 0,6%, окислов щелочных металлов не более 0,2% и окислов. щелочноземельных не более 0,2%. [c.406]

Контактные аппараты с внутренним теплообменом делают в виде кожухотрубчатых теплообменников с размещением катализатора как в трубках, так и в межтрубном пространстве или в виде пластинчатых теплообменников. Объем трубок значительно меньше межтрубного пространства. При размещении катализатора в трубках уменьшается коэффициент использования объема аппарата, поэтому катализатор в трубках помещают только в тех случаях, когда требуется тонкое регулирование температуры. [c.270]

Более удачны по конструкции и чаще применяются контактные аппараты с двойными теплообменными трубками и размещением контактной массы в межтрубном пространстве. Схема одного из элементов контактного аппарата такого типа приведена на рис. 38. Двойные теплообменные трубки пронизывают слой катализатора /, лежащий на решетке 2. Газ, поступающий в контактный аппарат, проходит по внутренним трубкам 3 и кольцевому пространству 5 между внутренними и внешними 4 теплообменными трубками. При этом газ подогревается до температуры реакции, охлаждая контактную массу, и затем входит в слой катализатора. Примером контактных аппаратов подобного типа является колонна синтеза аммиака при среднем давлении. [c.129]

В этой колонне газ проходит снизу вверх через внутренний теплообменник, расположенный ни/ке катализаторной зоны, а затем идет сверху вниз через катализатор, размещенный на полках колонны. После этого контактный газ проходит через трубки внутреннего теплообменника, выходит снизу и поступает в межтрубное пространство теплообменника 5, где охлаждается до 80— 100 °С, а оттуда —Б холодильник-конденсатор 7, где охлаждаются и конденсируются пары метанола. Газ вместе с образующимся метанолом при 30 °С подают в сепаратор 8 высокого давления, затем направляют в приемную линию циркуляционного компрессора 2 и возвращают в процесс, а метанол-сырец через дроссельный клапан проходит в сборник У, а оттуда идет на ректификацию и химическую очистку. [c.167]

Процесс в контактном аппарате можно изобразить диаграммой, подобной рис. 51. В слоях катализатора происходит превращение газа и адиабатический разогрев его за счет тепла реакции, а в трубках теплообменников — охлаждение. Теплообмен происходит по принципу противотока, т. е. самый холодный газ охлаждает продукты реакции перед последней ступенью контактирования. Более полное использование тепла реакции с понижением температуры до конечной температуры г к<4 (температура зажигания) производится во внешнем теплообменнике. Промежуточное охлаждение между стадиями контактирования решается иногда размещением водяных холодильников между слоями катализатора (рис. 53). [c.186]

При насыпной плотности катализатора 1250 кг1м его объем составит 11,55 Объем одной контактной трубки длиной 8 м и внутренним диаметром 100 мм равен 0,0624 м . Для размещения нужного количества катализатора необходимо 186 таких трубок. [c.142]