Эмали силикатные грунтовые

Грунтовые эмали служат для создания промежуточного силикатного слоя между металлом и покровной эмалью. Грунтовая [c.410]

ВНИИСТ проведены исследования почвенных условий, в которых эксплуатируются трубопроводы, в частности, влияние влажности грунтов и давления их на покрытие. Изучено поведение таких новых видов изоляционных материалов, как полимерные материалы и стеклоэмали в условиях катодной поляризации. Экспериментальными исследованиями установлена принципиальная возможность применения на подземных стальных трубопроводах катодной защиты с повышенным против нормы защитным потенциалом в тех случаях, когда трубопровод не находится в постоянном контакте с грунтовыми водами. Положительные результаты получены при повышении защитного потенциала в точке дренажа катодных станций при битумной изоляции до —2,5 В, при полимерной пленочной и силикатных эмалях — до [c.116]

Существуют печи конвейерного типа и периодического действия [72]. Наиболее пригодны муфельные пламенные или, лучше всего, электрические печи. Обжиг можно вести и в пламенных без-муфельных печах, но при этом необходимо оберегать изделия от прямого попадания на них пламени. Особенно вредны коптящее пламя и газы, содержащие SO2. Оплавление грунтовых силикатных эмалей на сталях обычно происходит при 850—950, покровных — при 750—870 °С. Оплавление покрытий на металлах сопровождается обильным выделением пузырей газов. При этом возможно образование серьезных пороков, так называемых прогаров покрытия, которые образуются в местах прорыва газов в том случае, когда затруднено заплавление кратеров, остающихся в местах лопнувших пузырей. Следовательно, необходимо создавать условия, благоприятствующие выделению газов во время обжига, что обеспечивается надлежащей текучестью плавящегося покрытия. [c.65]

Технические эмали по назначению делятся на грунтовые, покровные, кислотоупорные и щелочеупорные. Грунтовая эмаль служит для создания промежуточного силикатного слоя между металлом изделия и покровной эмалью. [c.24]

Чтобы определить условия, при которых обеспечивается прочное сцепление, Л. Д. Свирский и Л. Л. Салганик [166] сравнили электропроводность силикатных расплавов, содержащих окислы кобальта, никеля и меди. Объектом исследования служила производственная грунтовая эмаль. Испытуемые окислы, играющие роль активаторов сцепления, вводились в равных молярных количествах Сдо 0,09 молей на 100 г эмалей). По влиянию на повышение элек- [c.222]

В эмалировочной промышленности окись хрома получила широкое распространение при синтезе цветных (преимущественно зеленых) и темноокрашенных покрытий. Кроме красящего действия, она оказывает положительное влияние на повышение химической устойчивости и других физико-химических и механических показателей стеклоэмалевого слоя 11—4]. При этом СггОз вводят в составы эмалей как при плавке шихт, так и на помол фритт. Так как соединения хрома являются поверхностноактивными компонентами силикатных расплавов [5], небольшие количества их вводятся в составы грунтовых покрытий для улучшения смачивания окисленной поверхности металла [6]. [c.133]

Результаты исследований поверхностных свойств силикатных распла вов и их взаи модействия с поверхностью стали послу жили основанием для разработки новых грунтовых эмалей, обладающих повышенными эластичностью и прочностью сцепления с металлом. Оказалось, что такие эмали можно изготовлять, применяя в качестве основного компонента шихты металлургические шлаки. В частности, из шлаков доменной плавки концентратов, получающихся из титаномагнетитовых руд Качканарского месторождения, и из шлаков внедоменной обработки ванадиевого чугуна содой получены грунтовые эмали, обладающие лучшими по сравнению с эмалями, применяемыми в настоящее время, свойствами. Эти эмали опробованы при производстве эмалированных труб и химической аппаратуры. Разработаны также покровные химически стойкие эмали, получающиеся на основе отвальных доменных шлаков. [c.11]

На рис. 9.6, а показан отопительный бытовой аппарат АОГВ-15-3-У, предназначенный для местного водяного отопления жилых и служебных помещений с теплопотерями до 13 920 Вт (площадью до 110 м ) в районах с умеренным климатом, для которых строительство районных котельных и прокладка систем централизованного отопления экономически нецелесообразны. Аппарат напольного исполнения, имеет прямоугольную форму, образуемую боковыми стенками и передней открывающейся дверкой. Может устанавливаться в кухнях, пристройках и других помещениях, удовлетворяющих требованиям правил безопасности в газовом хозяйстве и оборудованных дымоходом для отвода продуктов сгорания. Основные сборочные единицы теплообменник, блок автоматики безопасности и регулирования, тягостабилиза-тор, датчик тяги, облицовка, устройство горелочное (основная и запальная горелки). Теплообменник — штампованный, сварной. Наружные его поверхности покрыты грунтовой силикатной эмалью. Основная- горелка — 13-секционная, литая —из алюминиевого сплава, со вставными стальными пластинками (заимствована из газового проточного водонагревателя ВПГ-18-1-3-П). Блок автоматики безопасности и регулирования — термометрический, обеспечивающий доступ газа к основной горелке только при наличии пламени на запальной горелке прекращение подачи газа к аппарату при отсутствии разрежения в дымоходе контроль и регулирование температуры воды в теплообменнике в пределах от -f 50 до +90 С. [c.431]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология