Качканарского ГОКа

Рис. 1.10. Схема опытно-промышленной установки для приготовления и подачи водоугольной суспензии на обжиговой машине Качканарского ГОКа 1 — бункер сырого угля 2 — шибер 3 — ленточный транспортер 4—дозатор 5 — подвод чистой воды б—расходомер 7—шаровая мельница 8 — бак-смеситель 9 — бак-питатель 10 — перекачивающий насос II —питательный насос 12—горн обжиговой машины 13 — топливный коллектор 14 — сливная линия 15 — линия рециркуляции

В качестве примера утилизации тепла горячего агломерата на агломашинах в работе [9.22] приводится опыт Качканарского ГОКа, где после чашевых охладителей агломерата установили экономайзер, в том числе новый экономайзер из стальных фуб. По существу, это первый отечественный опыт утилизации тепла низкотемпературных газов для окускования сырья в черной металлургии, распространение этого опыта позволило бы улучшить энергетический баланс предприятий и снизить полную энергоемкость производимого агломерата. [c.198]

В качестве базового принят обычный (плавный) режим обжига, соответствующий реальной работе обжиговых машин Качканарского ГОКа при максимальной температуре над слоем 1300 °С. Бьши проведены опыты при частичном сжигании пылегазовоздушной смеси с последующим дожиганием в слое, а также сжигании пылевоздушной смеси в слое окатышей при плавном и интенсивном режимах. [c.255]

Внедрение режима обжига окатышей в высоком слое на Качканарском ГОК позволило повысить производительность машин за счет увеличения выхода годной продукции на 3,4 % и снизить расход условного топлива на 1 т годных окатышей на 5,2 %. [c.210]

В частности, в работе [9.40] при ф = 0,85 для обжиговых машин площадью 278 м с переточным коллектором (Северный ГОК, Украина), площадью 216 м без переточного коллектора (Качканарский ГОК) и машин с переточным коллектором площадью 306 м (Лебединский ГОК), удельные расчетные расходы топлива определены в размерах 24,0, 52,0 и 39,4 кг условного топлива на 1 т окатышей соответственно, при принятых в расчетах величинах и параметрах рециркулирующих потоков. [c.212]

Качканарский ГОК Концентрат I Концентрат И Окатыши Агломерат 60,3 62.5 58.62 56.5 27,2 28,75 2,56 12,5 55,91 57,33 5,10 3,96 3,81 5,2 1,73 1,35 4.78 6,7 2,57 2,14 2,62 2,44 - - 2,5 2,63 "" — [c.149]

Качканарский ГОК, 40 млн. т/год, тита-но-магнетитовые кварциты Текстурные свойства, крупность вкрапленности 1,2 Пропорциональная по-, дача из сортовых складов вместимостью 90 тыс. т легко-, средне-и труднообогатимых РУД 0,09 0,08 2,20 [c.15]

Из этого рассмотрения вытекает важность рассмотрения проблем энергосбережения прежде всего в таких отраслях промышленности как металлургия, машиностроение, химия, а также в коммунальном хозяйстве. В настоящем рассмотрении этим проблемам, так же как и проблемам эффективного использования природного газа, уделено определенное, часто акцентированное внимание. Важно также отметить значительное потребление энергоресурсов наиболее крупными предприятиями отраслей промышленности. Так, в Свердловской области три предприятия черной и два предприятия цветной металлургии (НТМК, ПНТЗ, Качканарский ГОК, БАЗ и У 3 СУЛЛ) потребляют более 50 % всех энергоресурсов металлургичесшй промышленности области [3.17]. [c.207]

Когда эти виды рудных концентратов превращают в окатыши, различие в значениях их энергоемкостей также имеет место. Так, ТТЧ окатышей Качканарского ГОКа составляет 172 кг у.т./т, а Костомукшского ГОКа, как указывалось, около 147 кг у.т./т. Повышенное ТТЧ Качканарских окатышей вызвано, шавным образом, низким содержанием железа (около 16 %) в исходных металлосодержащих рудах. [c.273]

Для окатышей с малыми значениями (2/т) повышение производительности обжиговой машины возможно при скорости нагрева >300 К/мин, так как для их упрочнения практически не требуется изотермической выдержки. Д ля обжига окатышей из таких концентратов необходим быстрый нагрев до температуры обжига и их последующее охлаждение. Получение прочных окатышей из концентратов Соколовско-Сарбайско-го и особенно Качканарского ГОК возможно при значительной выдержке (4-7 мин) при максимальной температуре обжига. В этом случае повышение скорости нагрева не дает значительного сокращения общего времени спекания. В соответствии с ростом эффективного значения температурно-временного показателя для указанных материалов увеличивается и общее время обжига. Соответственно возрастает относительная площадь высокотемпературных зон, снижается удельная производительность обжиговых машин, увеличивается удельный расход тепла на процесс. Из этого следует, что тепловая схема обжига окатышей должна находиться в соответствии с особен- [c.209]

Б141726. Исследование параметров отходящих газов, газоочистных и газопылевых трактов на агрегатах фабрики окомкования Качканарского ГОКа. - Донецкий филиал ВНИПИЧерметэнергоочистки. 1971 г., 79 стр. [c.174]

Интенсифицировать теплообмен в слое окатышей можно за счет увеличения скорости фильтрации теплоносителя, которая зависит от высоты слоя и мощности тягодутьевых средств. При определенном разрежении в вакуум-камерах высокотемпературных зон существует оптимальная по скорости фильтрации и по производительности высота слоя окатышей. Например, при разрежении 4,5 кПа эта оптимальная высота слоя сырых окатышей составляет 0,45-0,48 м, а вместе с постелью — 0,50-0,55 м. При увеличении высоты слоя за счет регенерации тепла в нижних горизонтах слоя обеспечивается снижение удельного расхода топлива. Уже приводился пример, что внедрение режима обжига окатышей в высоком слое на Качканарском ГОКе позволило повысить производительность машин на 3,4 % при снижении удельного расхода топлива на 5,2 % [9.13]. [c.232]

Промышленные исследования способа производства окатышей с использованием твердого топлива в шихте на фабрике Качканарского ГОКа показали, что плавный режим нагрева обеспечивает снижение удельного расхода природного газа на 6,5 mVt, уменьшение содержания мелочи в окатышах на 0,23 %, повышение содержания FeO на 0,84 %, повышение прочности окатышей при нагреве и восстановлении (выход класса >10 мм увеличивается на 0,5 %, а выход класса <0,5 мм снижается на 10,5 %). Интенсивный режим нагрева обеспечивает увеличение содержания FeO в окатышах на 2,12 %, и практически такое же повышение прочности окатышей при нагреве и восстановлении [9.71-9.73]. [c.251]

Перспективным способом использования твердого топлива, как отмечалось выше, является факельное сжигание его в горне в надслоевом пространстве с организацией процесса горения таким образом, чтобы часть топлива сгорала до входа теплоносителя в слой, а часть топлива в виде газовзвеси проникала в слой окатьпией. Такой способ сжигания позволяет регулировать состав газовой атмосферы не только над слоем, но и непосредственно в слое [9.82]. Частично этот способ опробован в промышленных условиях на обжиговой машине ОК-108 Качканарского ГОКа. Предварительный разогрев и обжиг окатышей производили при сжигании в горне природного газа. Твердое топливо в виде газовзвеси через специальные устройства вводилось в зону рекуперации. Расход твердого топлива крупностью до 1,0 мм при этом поддерживали постоянным на уровне 0,6 кг/т окатышей. [c.254]

Химический состав руды, концентрата и хвостов фабрики Качканарского ГОКа, [c.215]

Опыты проводили на неофлюсованных окатышах из концентрата Качканарского ГОКа. Твердое полидисперсное топливо — тощий уголь Краснобродского разреза и газовый уголь марки Г двух фракций 0-0,1 и 0-0,5 мм (доля фракции >0,1 мм не менее 60 %). Химический состав концентрата и угля представлен в п. 9.8.1. [c.255]

Расход электроэнергии, воды н материалов на фабрике Качканарского ГОКа иа 1 т [c.217]

Подача газовзвеси. Проверка основных принципиальных решений применения газовзвеси твердого топлива выполнена на обжиговой машине ОК-108 Качканарского ГОКа. Система отопления горна была комбинированной. Основные технологические зоны отапливались природным газом при помощи боковых горелок. В зону рекуперации подавалось твердое топливо в виде пылевоздушной смеси. Подача топлива производилась через специальное устройство, соединенное шнешвым питателем с топливным бункером. [c.261]

Системы ПНВ только в разработке НПО Композиционные материалы , Газ инжиниринг и НИИ проблем энергосбережения и автоматики УГТУ-УПИ общей мощностью 100 МВт внедрены на 10 предприятиях. Самый мощный в Европе нагреватель (12 МВт по газу и 1 млн. м воздуха) установлен на Качканарском ГОКе Ванадий . [c.255]

Изменения плотности пульпы в этой части чана, вызванные колебаниями производительности по питанию и гранулометрического состава исходного материала, передаются через пьезометрические трубки на клапаны (5, и, таким образом, происходит саморегулирование производительности сифонов. В начальный период работы классификатора, например после его остановки, сифоны приводятся в действие путем подачи в их нижнюю часть воды через вспомогательные трубы 8. На обогатительной фабрике Качканарского ГОКа классификаторы с сифонной разгрузкой приценяются в качестве дешламаторов в схеме обогащения тшаномагнети-товых руд. Основные параметры этих классификаторов диаметр чана 3600 мм, высота 2000 мм, площадь осаждения 8,5 м , число сифонов (диаметром 40 мм) — 4, в том числе один резервный. Производительность по твердому в питании (при дешламации предварительно намагниченной пульпы) — 30 т/ч. [c.43]

Урал. Сырьевая база расширяется за счет стр-ва предприятий Качканарского ГОК. Увеличиваются мощности горных предприятий Орско-Халиловского, Бакаль-ского, Тагпло-Кушвииского, Серовского и других р-нов. [c.233]

Фабрика Качканарского горно-обогатительного комбината Качканарский ГОК) Сырьевой базой комбината является Гусево-горское месторождение титаномагнетнтовых РУД- [c.212]

Производительность основного оборудования обогатительной фабрнки Качканарского ГОКа [c.217]

Рис. п.67. Корпус обогащения фабрики Качканарского ГОКа (секции М 1—15) 3. 4, П, , (В. 9. 2 см. р -с. 11.56 [c.218]

СЭ Качканарского ГОКа 1 (слив стержневой мельницы) 150—160 20—25 46-56 16,9 38,1 32,0 72,1 7,6 - [c.178]

Примечание. Обогащение на сепараторах 167-СЗ на фабрике Качканарского ГОКа произ I приема и перечисткой объединенных немагнитных продуктов I и И приемов, на сепараторах 167-1. чистками магнитного продукта, на остальных сепараторах — в одии прием. [c.178]

В питающую коробку дешламатора встроены магниты, обеспечивающие флокуляциго частиц магнетита. Имеется автоматическое устройство, поддерживающее постоянный уровень осажденного магнетита. В 1978 г. принят к серийному производству магнитный дешламатор ДС-5 с сифонной разгрузкой, разработанный Уралмеханобром, Качканарским ГОКом и Гипромашобогащением. [c.201]

Схемы магнитного обогащения, близкие к изображенной на рис. II.65, применяются на обогатительных фабриках Соколовско-Сарбайского, Коршуновского и Качканарского ГОКов, на фабрике Мармора (Канада) и на других фабриках. [c.201]

На обогатительной фабрике Качканарского ГОКа классификаторы с сифонной разгрузкой применяются в качестве дешламатрров в схеме обогащения титаномагнетитовых руд. Основные параметры этих классификаторов диаметр чана 3600 мм, высота 2000 мм, площадь осаждения 8,5 м , число сифонов (диаметром 40 мм) 4 штуки, в том числе один резервный. Производительиость по твердому в питании (при дешламации предварительно намагниченной пульпы) 30 — [c.180]

Качканарский ГОК ЮГОК НКГОК Полтавский ГОК Лениногорская-2 [c.356]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология