Ударная вязкость пресс-масс

Рис. 3.10. Зависимость ударной вязкости пресс-масс от температуры 1 — пресс-масса на основе фенольной смолы, наполненной кордной нитью 2 — пресс-масса типа 77 3 — пресс-масса яа основе меламиновой смолы, наполненной текстильной крошкой 4 — пресс-масса типа 31.

Рис. 3.12. Зависимость ударной вязкости пресс-масс от продолжительности выдержки при высокой температуре (обозначения кривых те же, что на рис. 3.11).

Для повышения механических свойств пресс-изделий, в первую очередь ударной вязкости, применяют длинноволокнистые наполнители. Основной вид пресс-материалов с повышенными механическими свойствами — волокнит, получаемый обычно на основе эмульсионной РС. Примерная рецептура волокнита приведена ниже, % (масс.) [c.169]

Рис. 21. Изменение удельной ударной вязкости (- , 2) и массы (5, 4) пресс-материалов КЭП в процессе термостарения при температуре 200° С.

Хлопковая целлюлоза. При получении пресс-изделий с повышенной ударной вязкостью в качестве наполнителя рекомендуется применять хлопок в виде линта, волокон, тканевой крошки, ткани. Структуру таких наполнителей при изготовлении пресс-масс следует сохранять. Пресс-массы с тканевой крошкой или хлопковым волокном изготавливают описанным ниже мокрым способом смешения. Тканевую крошку и хлопковые волокна необходимо пропитывать очень тщательно во избежание комкования. [c.104]

Бумага. Бумагу для изготовления фенольных пресс-масс используют в форме волокон, крошки и полотна. Пресс-материал с бумажным наполнителем по сравнению с материалом, наполненным древесной мукой, имеет более высокие показатели ударной вязкости, а бумажное полотно обеспечивает более высокую прочность при изгибе. [c.104]

Прочность пресс-масс при растяжении меньше зависит от температуры, так как в основном определяется типом наполнителя. На рис. 3.9 и 3.10 приведены зависимости прочности при растяжении и ударной вязкости с надрезом различных пресс-масс от температуры [39]. [c.124]

Перед механической обработкой заготовку вгша подвергают правке. Сложность правки заключается в том, что заготовка имеет большую массу (около 0,5 т) и длину. Правку осуществляют на специальном прессе усилием 5 МН, на котором поворот заготовки и перемещение пуансона вдоль ее оси полностью автоматизированы. Правят до получения биения не более 5 мм на всей дайне заготовки. Заготовку подвергают термообработке (закалке и отпуску) после предварительной токарной обработки. Целью термообработки >[вляется улучшение структуры и снижение чувствительности материала к концентрации напряжений, а также повышение корро-зионно-усталосгной прочности. После термообработки заготовка должна иметь следующие свойства предел текучести 05 не менее 750 МПа относительное ф сужение не менее 45% ударная вязкость не менее 0,7 МДж/м твердость по Бринеллю НВ 269-341. [c.304]

Значительная доля роста производства фенопластов обусловлена созданием новых товарных продуктов, например непыляпщх пресс-масс, эластичных смол с повьппенной ударной вязкостью и пресс-масс, перерабатываемых при низком давлении. Расширению областей применения фенопластов способствовало создание нового метода переработки — литья под давлением. Ниже приведены данные о росте и структуре мирового производства пластмасс с 1955 по 1970 гг. [23] [c.13]

На основе олигомеров готовят пресс-материалы путем смешения с наполнителем (каолином, белой сажей и др.), смазкой и катализатором, вальцевания при 80—120°С и измельчения. Для снижения хрупкости в них добавляют акрилонитрил-бутадиено-вый каучук СКН-18, СКН-26 или СКН-40 в количестве до 20 /о от массы олигомера. При этом ударная вязкость возрастает до 10—12 кДж/м . Отличительной особенностью пресс-материалов является сохранение удовлетворительных физико-механических и диэлектрических свойств при высоких температурах (до 250°С). [c.213]

В связи с возможностью экономии фенола за счет лигнина и получения пригодных для многих целей нормально прессующихся материалов , фенололигниновые композиции представляют практический интерес. По своему составу они содержат 10—30% фенольной смолы й 70—90% лигниновой массы. Физико-механические показатели — удельная ударная вязкость и временное сопротивление изгибу — достаточно высоки, так же как и сопротивление вольтовой дуге. Материал получается в виде порошка с удельным объемом до 2,5. Текучесть зависит от количества фенольной смолы при 10—15% ее текучесть ограничена, а при 30% удовлетворительна. [c.35]