Получение прессованных изделий

Для исследования прессовых характеристик кокса была принята методика, отображающая производственный процесс получения прессованных изделий. Предварительно прокаленный при 1300 °С в течение 5 ч кокс измельчали, отбирали от него пять фракций мельче мм 0,5—1 мм 1—, Ъ мм 1,5—2 мм и больше 2 мм и испытывали на приборе, предложенном [c.174]

В стадии резита фенолоформальдегидные смолы имеют пространственное строение и используются в технике для получения прессованных изделий. [c.288]

Имеются указания на возможность получения прессованных материалов из торфа без специальных связующих добавок [12— 15]. Процесс получения прессованных изделий из торфа основывается на способности измельченных и высушенных торфяных частиц при температуре 120—140° С и давлении 150—300 ат соединяться в прочное изделие за счет выделяемых при этом продуктов термического распада, играющих роль связующего вещества. [c.115]

Смит указывал на возможность получения прессованных изделий, ио при этом он отмечал, что прессованные изделия для получения определенных свойств необходимо подвергать дополнительному прогреву в расплавленном воске, парафине или озокерите при 100°. [c.45]

ПОЛУЧЕНИЕ ПРЕССОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ [c.142]

Нередко проводят совместную конденсацию формальдегида с фенолом и анилином. Полученные таким образом новолачные и резольные смолы являются основой для получения прессованных изделий с повышенными диэлектрическими свойствами. Отрицательное [c.170]

Получение прессованных изделий [c.214]

Тростянская и Новиков предлагают следующий способ получения прессованных изделий из ненаполненных меламиноформальдегидных смол. Часть смолы отверждают до содержания [c.165]

Для получения прессованных изделий с блестящей ровной поверхностью и без вздутий необходимо прессформы сначала нагревать, а затем охлаждать. Такие операции, однако, неэкономичны, так как требуют затраты времени, оборудования и расхода тепла. С целью максимального использования прес- [c.159]

Вместо фталевой кислоты используют стеариновую кислоту, смоляные кислоты или кислые искусственные смолы, например фенольно-фурфурольную смолу. Мочевину иногда заменяют диметнлолмочевиной или тиомочевиной. Для получения прессованных изделий смесь 15 ч. мочевины, 15 ч. фталевого ангидрида и 60 ч. формалина нагревают 15 мин. до кипения. После добавки 100 ч. асбестового волокна массу сушат в вакууме при 90° и прессуют при 110°=. [c.320]

Пример. 263 ч. амилового спирта, 74 ч. фталевого ангидрида, 30 ч. мочевины и 2,4 ч. 5 нагревают до 120—130° с обратным холодильником. Через 4 часа образуется неполный уреид амилового кислого эфира фталевой кислоты. Для растворения этих веществ добавляют при 100—110° 18,5 ч. параформальдегида, причем температура повышается до 130—140°. После отгонки амилового спирта получают вязкую А-смолу, совмещающуюся с нитроцеллюлозой и растворимую в этаноле, бензоле, толуоле и уксусном эфире. В этой стадии смолу можно использовать для лаков. При дальнейшем нагревании сначала получается В-смола, растворимая в три- и гексахлорэтане, а затем неплавкие вещества. Поэтому В-смолу используют для получения прессованных изделий. [c.320]

Раньше чем будут описаны отдельные способы прессования, необходимо указать на одно различие в получении прессованных изделий из термо- и реактопластов. Считается, что после достижения определенной степени отверждения реактопласта изделие следует вынимать из прессформы без охлаждения. Изделия же из термопластов должны охлаждаться в нрессформе под давлением до температуры ниже температуры стеклования полимера. Для термопластов, по-видимому, во всех случаях, а для реактопластов — в подавляюш ем большинстве случаев, указанные приемы извлечения изделий не вызывают сомнения. Из сказанного выше можпо заключить, что все изделия из реактопластов, подобные рамке, изображенной на рис. 93 (стр. 208), во избежание коробления ( бочка , талия , винтовая поверхность) целесообразно охлаждать под давлением в нрессформе или в рихтующем приспособлении под давлением винтового пресса при температуре неско.т1ько ниже Т . реактопласта (для фенопластов примерно до 100-110° С). [c.224]

Из других стеаратов гликолей и глицерина следует упомянуть еще диэтиленгликольстеарат, который используется для пластифицирования этилцеллюлозы и мочевино-формальдегидных смол, а также применяется в сочетании с тунговым маслом для пластифицирования феноло-формальдегидных смол. Недавно для него найдена новая область применения переработка полиэтилена молекулярного веса 6000 и выше. После расплавления, формования в тонкую пленку и измельчения такая смесь используется для заполнения огнетушителей Стеараты применяют также в качестве смазок при получении прессованных изделий из феноло-формальдегидных смол и из резины. Следует назвать еще гидроабиетиновый эфир стеариновой кислоты. Фенилстеарат был рекомендован для пластификации нитрата целлюлозы в 1931 г. и для поливинилхлорида в 1937 г. [c.647]

Фенолфурфуроловые смолы. Эти смолы получают на основе фенола и фурфурола они хорошо пропитывают наполнитель. Полученные прессованные изделия имеют красивый внешний вид и сложную форму. Полимеры на основе фурфурола обладают высокой термостойкостью и водостойкостью. Они применяются для получения бесцементных бетонов — полимербетонов с минеральными наполнителями (песком, гравием, щебнем, шлаком). [c.22]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология