Наполнители длинноволокнистые

В производстве пресс-материалов с длинноволокнистым наполнителем часто применяют смолу, получаемую конденсацией фенола с формалином в присутствии едкого натра. В этом случае смесь фенола, формалина и катализатора выдерживают при температуре кипения в течение 1 ч 40 мин. Затем охлаждают ее до 70—80 °С путем подачи воды в рубашку реактора и выдерживают при этой температуре до достижения вязкости 0,02—0,15 Па-с. После этого содержимое реактора охлаждают до 30—35 °С и сливают в отстойник, где происходит отделение смолы от воды. Полученную смолу сливают в охлаждаемый сборник. [c.163]

Волокна хлопка имеют различную длину. Снятый джин-машинами хлопок с длиной волокна 25—40 мм (длинноволокнистый) применяется для изготовления хлопчатобумажных тканей. Короткие волокна — хлопковый пух (линтер или линт)—частично потребляется текстильной промышленностью для ваты и угарного прядения, а еще более короткие — используются для химической переработки и в качестве волокнистых наполнителей. Хлопковый подпушек (делинт)—самые короткие волокна на семенах хлопчатника — также потребляются химической промышленностью. С 1 т семян хлопка снимается до 100 кг хлопкового пуха и около 50 кг подпушка. Волокна сухого хлопка винтообразно закручены вокруг оси и состоят из отдельных клеток, имеющих центральный канал и покрытых тончайшим слоем воска, затрудняющим смачивание волокна. При набухании волокна выпрямляются, стенки утолщаются, а канал соответственно сужается. [c.354]

Наконец, следует еще упомянуть, что эластичность полимерных веществ непрерывно уменьшается с понижением температуры, так как вследствие прекращения микроброуновского движения макромолекулы в конце концов затвердевают. При этом материал становится хрупким. Соответственно тедшературе размягчения при нагревании существует температура хрупкости при охлаждении. В качестве практического примера укажем на растрескивание кровельных желобов и сточных труб из поливинилхлорида при ударе в условиях зимних температур. Большое влияние на прочность полимерных материалов оказывают примененные наполнители. Длинноволокнистый наполнитель значительно больше повышает прочность, чем коротковолокнистый. Пластмассы на основе феноло-формальдегидных смол, содержащие наполнители, например древесную муку, целлюлозные или текстильные волокна, обладают большей прочностью, чем такие же пластмассы без наполнителей. [c.447]

Пластические массы, получаемые на основе фенолоальдегид ных смол, преимущественно фенолоформальдегидных (ФФС), объединяют под названием фенопласты. Пространственная структура ФФС в отвержденном состоянии определяет жесткость, неплавкость и нерастворимость фенопластов. В сочетании с длинноволокнистым наполнителем ФФС образуют материалы с высокими механическими свойствами (волокниты, текстолиты и др.), которые широко применяются в машиностроении. Благодаря хорошим диэлектрическим свойствам многие типы фенопластов используются в качестве электроизоляции. [c.151]

Для повышения механических свойств пресс-изделий, в первую очередь ударной вязкости, применяют длинноволокнистые наполнители. Основной вид пресс-материалов с повышенными механическими свойствами — волокнит, получаемый обычно на основе эмульсионной РС. Примерная рецептура волокнита приведена ниже, % (масс.) [c.169]

Волокна могут быть рублеными (коротко- и длинноволокнистые) и непрерывными в виде войлока или ровницы. Поэтому волокнистые наполнители могут проявлять свойства, как близкие к дисперсным, так и усиливающие (армирующие). Использование рубленого волокна, особенно коротковолокнистого, позволяет перерабатывать такие материалы в изделия высокопроизводительными методами экструзии или литья под давлением. [c.20]

Фенольная смола и длинноволокнистый органический наполнитель (целлюлозный) или асбестовое волокно [c.266]

К недостаткам его следует отнести следующее 1) метод в основном пригоден при применении порошкообразных наполнителей, тогда как при длинноволокнистых наполнителях он менее рационален из-за недостаточной гомогенизации смеси и уменьшения прочности массы, вследствие истирания волокна при вальцевании 2) использование этого метода при применении резольных твердых смол требует некоторой осторожности, причем в этом случае труднее получить порошок с заданной текучестью 3) не всегда достигается вполне удовлетворительное распределение уротропина в массе 4) процессы сухого смешения и горячего вальцевания, дробления н размола массы требуют соблюдения специальных санитарно-гигиенических мер. [c.426]

Ввиду этого новолачные пресспорошки применяют для самого разнообразного назначения, в то время как резольные — в основном для производства специальных деталей, для которых особое значение имеют диэлектрические показатели или требуются высокие водостойкость, химстойкость и стойкость по отношению к действию атмосферных влияний. Однако резольные смолы чаще всего применяют для производства прессматериалов на основе длинноволокнистых наполнителей. [c.427]

Прессматериалы на основе длинноволокнистого наполнителя [c.444]

Фенолиты на основе длинноволокнистых наполнителей не могут быть изготовлены обычными сухими методами (вальцовым, шнековым), так как они неизбежно приводят к истиранию и уменьшению длины волокна. Вследствие этого применяют, главным образом, мокрые методы (водно-эмульсионный и, отчасти, лаковый), и в качестве связующего чаще всего — резольные смолы. [c.446]

Длинноволокнистые прессматериалы подразделяют на две группы 1) прессматериалы на основе целлюлозного волокна и 2) прессматериалы на основе минерального наполнителя (асбест). [c.447]

Этот вид прессматериалов изготовляют чаще всего на основе резольной смолы и длинноволокнистого целлюлозного наполнителя (линтер различных сортов, очесы хлопка, льняное волокно, пенька и др.). Иногда в состав массы вводят небольшое количество минерального наполнителя (каолин, графит и др.). [c.447]

В производстве прессматериалов с длинноволокнистым наполнителем часто применяется смола К-6, получаемая конденсацией фенола с формалином в присутствии катализатора — едкого натра. [c.202]

ПРЕССМАТЕРИАЛЫ НА ДЛИННОВОЛОКНИСТОМ НАПОЛНИТЕЛЕ Волокнит [c.235]

Для повышения механических свойств прессизделий и, в первую очередь, удельной ударной вязкости, применяют длинноволокнистые наполнители. Основным представителем группы прессматериалов с повышенными механическими свойствами является волокнит, получаемый обычно на основе резольно-эмульсионной смолы. [c.235]

Свойства новолачного волокнита такие же, как и резольного. Если в качестве волокнистого наполнителя применяется длинноволокнистый хлопок, то получается высокопрочный волокнит. [c.237]

Под названием фенопласты объединяют пластические массы, изготовленные на основе фенолоальдегидных смол. Пространственная структура этих смол в отвержденном состоянии определяет жесткость, неплавкость и нерастворимость фенопластов. В сочетании с длинноволокнистым наполнителем фенолоальдегидные смолы образуют материалы с высокими механическими свойствами (волокниты, текстолиты и др.), которые широко применяются в машиностроении. Благодаря высоким электроизоляционным свойствам многие типы фенопластов используются в качестве электроизоляции. Следует отметить, однако, что сравнительно с полимеризационными пластиками, например полиэтиленом, фенопласты имеют обычно повышенный тангенс угла диэлектрических потерь, препятствующий их применению в качестве высокочастотной электроизоляции. [c.151]

Если в качестве волокнистого наполнителя применяется длинноволокнистый хлопок, то получается высокопрочный волокнит. [c.203]

Текучесть стекловолокнистых прессматериалов обычно меньше, чем пресспорошков. Это связано, в основном, с наличием в них длинноволокнистого наполнителя. С [c.33]

Вследствие случайного расположения стеклянных нитей в материале, неравномерного наноса связующего на волокно, различного содержания влаги и летучих (все это обусловлено структурными особенностями стекловолокнистых прессматериалов и несовершенством технологии их получения) отдельные образцы существенно отличаются друг от друга по текучести, причем разброс показателей текучести непосредственно зависит от длины волокон наполнителя (табл. 8). Наиболее стабильные результаты получаются при испытаниях материалов с длиной волокон до 10 мм (например, типа СНК-2-27). Наибольший разброс текучести наблюдается у длинноволокнистых композиций. Значительно отличаются и средние значения текучести проб, взятых из разных мест одной партии прессматериала (табл. 9). [c.36]

Однако для многих прессматерналов наименование марки не расшифровывается аналогичным способом. Это относится, в основном, к монолитам материалам на длинноволокнистом наполнителе — волокнитам и асборезитам. а также к прессматериалам на модифицированных фенольных смолах типа ФКП. фенолитов и декоррозитов. [c.269]

Текучесть пластических масс зависит от природы по-лимера, вида и качества наполнителя, присутствия пластификатора, смазывающих веществ и других добавок. С увеличением содержания наполнителей, особенно крупнозернистых и длинноволокнистых, уменьшается текучесть пластмассы пропорционально содержанию на- [c.200]

Окрашивание смол в растворе или жидких смол проводят чаще всего в сигма-кнетерах или бегунковых смесителях. Процесс используется преимущественно для получения и окрашивания так называемых макроструктурных масс. Это формовочные массы с длинноволокнистыми или рублеными усиливающими наполнителями (рис. 5.8). Так, например, в качестве наполнителей используют текстильные или текстильные рубленые волокна (типы 71 и 74) и асбестовые шнуры (тип 16 по DIN 7708). В ко-кнетерах без последующей сушки получают так называемые мокрые пресс-массы (премиксы), например, из растворенных в стироле полиэфирных смол, стекловолокна, наполнителей, красящих средств и т, д. (типы 801 и 803 по DIN 16911). В пластосмесителях из растворов фенольных смол и длинного стекловолокна получают формовочные массы с исключительно высокими механическими свойствами, реологические свойства которых можно изменить до требуемых путем последующей сушки. В бегунковых смесителях получают и окрашивают массы, содержащие менее чувствительные к механическим нагрузкам наполнители, такие, как текстильные рубленые волокна, целлюлозное волокно. [c.299]

Фенолоальдеги ная смола и органический длинноволокнистый наполнитель Волокнит [c.32]

Волокниты содержат обычно длинноволокнистый, свойлоченный наполнитель (хлопок, асбест, стеклянное волокно и др.). [c.423]

Для увеличения эффективной удельной ударной прочности материала в качестве наполнителей для фенопластов вводят длинноволокнистый наполнитель, — органический (целлюлоза) или минеральный (асбест, стекловолокно). Такие материалы получили название волокнитов. Они превосходят по удельной ударной вязкости фенодреволиты ( 12—20 кгсм1смР- — на гладких образцах) и имеют значительно более низкий коэффициент надреза 1,5—1,3), [c.445]

Волокниты (феноцеллолиты), имея преимущество в механической прочности, уступают, однако, фснодреволитам по водостойкости, диэлектрическим свойствам и показателю текучести прессматериала. Чем более длинноволокнистым является наполнитель, тем меньше текучесть прессматериала. Ввиду этого прессование изделий требует применения более высоких давлений, а в некоторых случаях вообще невозможно оформеть из волокнита изделие сложной, глубокой конфигурации при обычной ( 2 мм) толщине стенок. [c.448]

Распушка асбеста, производимая, например, на бегунах, заключается в продольном расщеплении волокон. Распушка повышает пропитываемость волокна. Однако одновременно с продольным расщеплением происходит и поперечное, т. е. уменьшение длины волокон, снижающее их прочность. Механические свойства асбеста зависят как от длины волокна, так и от его текстуры последняя определяет степень сохранности волокна Различают жесткую текстуру асбеста с неизменными иглооб разными волокнами и мягкую — с распушенными волокнами. Текстура асбеста, содержащего примерно равные количества неизменных и распушенных волокон, называется полужесткой. По длине волокна различают 8 сортов хризотилового асбеста. Длинноволокнистый асбест I и П сорта применяется для изготовления асбестовых тканей и шнуров, а наиболее коротковолокнистый— для теплоизоляции. В качестве наполнителей для многих пластмасс применяются преимущественно асбест И1 и IV сорта, а для асборезитов — длинноволокнистый асбест. [c.213]

Удельное давление прессования должно быть достаточным, чтобы обеспечить заполнение размягченным прессматериалом формы и преодолеть давление летучих, выделяющихся из прессматериала и стремящихся раскрыть форму. Удельное давление зависит от текучести прессматериала. При наличии длинноволокнистого наполнителя пресспорошка оно равно 400—600 кгс1см и выше. Если же наполнитель мелковолокнистый (древесная мука) или порошкообразный (минеральные порошки), то достаточно удельного давления 200 кгс/сж . При тканевом наполнителе, чтобы не разорвать волокно ткани, снижают удельное давление прессования. [c.89]

Прессование крупных деталей сложной конфигурации из материалов с длинноволокнистым наполнителем в прессформах обычных конструкций затруднено из-за сравнительно низкой текучести этих материалов. Для крупных деталей обычно разрабатываются специальные конструкции прессформ. Ниже рассматриваются конструкции прессформ двухстороннего давления и последовательного давления с составным пуансоном. [c.70]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология