Прочность пенофенопластов

Свойства пепопластов определяются их структурой. В отличие от других пепопластов температура и влажность оказывают незначительное влияние на прочностные показатели пенофепопла-стов. Кажущаяся плотность пенофенопластов составляет 16— 160 кг/м , а прочность при сжатии — от 1 до 7 кгс/см . Ниже приведены основные показатели механических свойств пенофепо-пластов [c.237]

Пено- и сотопласты. Эти материалы благодаря их такой плотности, а также звукопоглощающим и теплоизоляционным свойствам используют в качестве заполнителей высоконагруженных трехслойных авиационных конструкций. Пенопласты, изготовляют из композиций фенольных смол с каучуками, полистирола, эластифицированного иоливинплхлорида (см. Пенофенопласты, Пенополистирол, Л ено поливинилхлорид). При пспользовании последнего достигается высокий коэфф. звукопоглощения ( 0,9 при 1 кгц). В трехслойных конструкциях широко применяют также пенополиуретаны. В этом случае собранные панели заполняют через технологич. отверстия жидкой смесью исходных продуктов, к-рая вспенивается под действием газов, выделяющихся в результате реакции между комионентами, образуя пеноиласт. Иногда для повышения прочности п жесткости пенопласт армируют волокнами (обычно стеклянными). [c.457]

В нек-рых случаях промышленного использования связующие, лаки и эмали, пенофенопласты и др.) резольные смолы отверждают без подвода тепла в присутствии к-т (п-толуолсульфокислота, соляная к-та и др.), добавляемых в количестве 10—30% от массы смолы. При этом уже при комнатной темп-ре начинается конденсация, сопровождающаяся выделением значительного количества тепла. Отверждение в присутствии к-т происходит с гораздо большей скоростью, чем термическое, однако прочность и др. эксплуатационные свойства образующихся полимеров невысоки. [c.359]

Недостатком вспененных феноло-формальдегидных резитов является сравнительно низкая прочность их при динамических нагрузках. Тем не менее пенофенопласт во время второй мировой войны был применен в Германии в качестве легкого заполнителя в силовых трехслойных конструкциях . В настоящее время этот материал рекомендуется для тепло-звукоизоляции, а также в качестве заменителя пробки для использования в ряде ответственных детален. [c.59]

Пенофенопласты легкие, жесткие, тепло- и звукоизоляционные материалы, обладающие невысокой механической прочностью при динамических нагрузках [c.198]

Весьма интересно, что, согласно данным Хардинга [66], при изменении структуры вытянутости ячеек в 4 раза (от Va до h) прочность при сжатии пенополиуретана и пенополистирола в одном случае и пенополиуретана и пенофенопласта — в другом оказывается одинакова, несмотря на то, что объемные веса этих материалов различаются (рис. 3.11). На основании этих данных можно предполагать, что анизотропия макроструктуры пенопластов может в некоторых случаях оказывать большее влияние на их прочностные свойства, чем химическая природа полимера, объемный вес и степень замкнутости ячеек. Вероятно, одинаковая прочность ячеек, столь разных по своей химической и физической природе, связана с различиями в распределении полимерного материала в ребрах и стенках ГСЭ. Поскольку прочность пенополимеров при сжатии определяется в основном жесткостью ребер ГСЭ, можно полагать, что ребра ГСЭ в пенополистироле и в пенополиуретане тоньше, а стенки — толще, чем в пенофенопласте. [c.190]

Интересен пеноматериал марки ФК-20-СТ. Он получается при сочетании пенофенопласта с облицовочными слоями из стеклоткани толщиной 0,1 mai и отличается повышенной механической прочностью — в 2—3 раза большей, чем у пенопласта исходной марки. Он применяется для изготовления деталей антенн радиолокационной аппаратуры, применяемой в самолетах зеркал, рефлекторов, обтекателей, излучателей, отражателей и т. п. Раньше для этой цели использовался алюминий. В результате замены алюминия пенопластом вес деталей уменьшается в 2 раза, и в несколько раз уменьшается трудоемкость изготовления. [c.135]

Модификация полиизоцианатами позволяет получать пенопласты с более высокой прочностью при сжатии и меньшим водопоглощением [5]. Наполненные пенофенопласты ползгчают, смешивая наполнитель со слособной к вспениванию или уже вспененной, но не отвержденной фенолоформальдегидной смолой, порофором (пенообразователем) и отвердителем [6]. Так, фенольную молу смешивают с к-пентаном (пенообразователь), добавляют H2SO4 (70%-ный спиртовый раствор) в качестве отвердителя, после чего полученную смесь смешивают с необходимым количеством наполнителя (керамзита). Количественное соотношение смолы и керамзита составляет приблизительно 1 4. [c.234]

Пенофенопласты. Для получения пенофенопластов в качестве химического газообразователя используют 2,2-азо-бис-изобутиронитрил (порофор ЧХЗ-57), а также легкокипящие жидкости. Для повышения прочности пенопластов к фенолоформальде-гидным олигомерам добавляют бутадиен-стирольный каучук. Пенофенопласты находят применение в качестве теило- и звукоизоляционных материалов. [c.334]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология