Модификация ди и полиизоцианатов

Возможность модификации другими материалами является наиболее ценным свойством алкидных смол и значительно расширяет области их применения. Продукты модификации получают как простым сонме- I щением компонентов, так и химическим взаимодействием. Как правило, любой новый пленкообразующий материал испытывают а совмести- 5 мость с алкидной смолой. Для модификации алкидных смол могут быть применены нитроцеллюлоза, полиамиды, мочевино-формальдегидные, > меламино-формальдегидные, фенольные, эпоксидные, силиконовые е и другие смолы, хлорированный каучук, синтетические латексы, хлори- рованный парафин, полиизоцианаты, реакционноспособные мономеры типа стирола, ацетобутират целлюлозы, природные смолы и одноосновные ароматические кислоты [58]. [c.420]

Дифенилметандиизоцианат (МДИ) выпускается в виде двух основных модификаций смесь МДИ с полифениленмети-ленполиизоцианатами, содержащая 40-70 % (мае.) 4,4 -МДИ и называемая полиизоцианатом, полимерным МДИ или сырым МДИ чистый 4,4 -МДИ, получаемый отгонкой из полимерного МДИ. Полимерный МДИ используется в основном (около 80 %) для получения жестких пенополиуретанов, а чистый 4,4 -МДИ -для производства непенистых полимерных материалов [503]. [c.178]

Способность концевых гидроксильных и карбоксильных групп полиэфирных молекул вступать в реакцию со многими соединениями в настоящее время широко используется для модификации свойств полиэфиров. Большое число работ посвящено исследованию превращения полиэфиров в полиуретаны при обработке полиэфирных смол полиизоцианатами различного строения [803, 1125, 1126, 1173, 1176, 1491—1555]. [c.107]

Изоцианаты и полиизоцианаты способствуют формированию трехмерной сетчатой структуры, что устраняет текучесть БК. Модификация изоцианатами способствует совместимости БК в любых соотношениях с натуральным или синтетическими каучуками, в частности с бутадиен-стирольным, хлоропреновым, акрилонитрильным. [c.209]

Полиуретаны и полиизоцианаты также используются для модификации эпоксидных олигомеров с целью созда-ния конструкционных клеев [25]. I [c.31]

Для такой модификации ди- или полиизоцианатов их подвергают термической обработке при 150 °С до тех пор, пока не более 33% исходных СО-групп не израсходуются на образование карбодиимидов [126]. После этого смесь охлаждают до комнатной температуры, причем за это время на образование групп—N = 0 = — расходуется до 50% исходных МСО-групп. В ИК-спектрах получаемых продуктов имеются полосы поглощения в области 4,76— 4,78 и 7,24—7,27 мкм [127]. Они характеризуются низким давлением паров, практически не имеют запаха и неядовиты. Кроме того, они стабильны при хранении и имеют малую склонность к кристаллизации. [c.136]

Модификация полиизоцианатами позволяет получать пенопласты с более высокой прочностью при сжатии и меньшим водопоглощением [5]. Наполненные пенофенопласты ползгчают, смешивая наполнитель со слособной к вспениванию или уже вспененной, но не отвержденной фенолоформальдегидной смолой, порофором (пенообразователем) и отвердителем [6]. Так, фенольную молу смешивают с к-пентаном (пенообразователь), добавляют H2SO4 (70%-ный спиртовый раствор) в качестве отвердителя, после чего полученную смесь смешивают с необходимым количеством наполнителя (керамзита). Количественное соотношение смолы и керамзита составляет приблизительно 1 4. [c.234]

Химич. свойства ПМ и ПФ определяются наличием в составе их макромолекул двойных связей, сложноэфирных и концевых групп — карбоксильных и гидроксильных. Так, полиэфиры взаимодействуют, напр., с циклопентадпеном, гексахлорциклопентадиеном, антраценом, дитерпенами или др. с образованием аддук-тов (реакция Дильса — Альдера). Эту реакцию применяют для модификации полиэфиров в процессе их синтеза. ПМ н ПФ присоединяют по двойным связям водород, галогены и меркаптаны, что используют для определения содержания двойных связей в полиэфирах. Реакции концевых групп с монофункциональными соединениями, напр, с к-тами и спиртами, служат для регулирования мол. массы полиэфиров, придания им повышенной совместимости с мономерами, а сополимерам — повышенной химич. стойкости. При взаимодействии концевых групп с полифункциональными соединениями, напр, с полиизоцианатами или диэпоксидами, может происходить сшивание макромолекул полиэфиров или образование блоксополимеров. [c.357]

Модификация не только повыщает когезионные и адгезионные свойства синтетического полиизопрена, но и дает возможность создать клеи на его основе. Полиизопрен с гидроксильной или карбоксильной группой может быгь использован для получения клеев в композициях с полиизоцианатами, эпоксидными смолами и т. д. Модификация полиизопрена бромной водой, рассматриваемая как электрофильное присоединение НОВг, позволяет получить клей с высокой теплостойкостью [14, с. 289—306]. [c.236]

Дополнительной возможностью тонкой вариации свойств полиуретанов, как многоцелевого продукта, является использование в качестве олигомеров продуктов сополимерпзации окисп пропилена, например с тетрагидрофураном, окисью этилена или мономерами других классов. Характеристики некоторых отечественных продуктов, являющихся олигомерами в синтезе уретанов п имеющих самостоятельные области применения, приведены в Приложении (см. стр. 364). Разрабатываются различные модификации, исключающие конечную стадию образования уретановых групп. Одним из перспективных путей является синтез олигомерных ди- или полиизоцианатов реакцией полполов с большим избытком диизоцианата [c.247]

Частичную карбодиимидизацию МДИ предложено проводить в токе инертного газа при содержании Oj около 0.5 %, температуре 190-230 С в присутствии трибутилфосфата. В результате модификации получается жидкий полиизоцианат, содержащий около 29-30 % изоцианатных остатков, использующийся в полимерных производствах [510]. [c.179]

Полиуретаны. Кроме известных полиуретановых композиций, получаемых на основе гидроксилсодержащих полиэфиров и полиизоцианатов (ПУ-2, Полисталь, Адипрен Ь и др.), разработаны новые модификации клея ПУ-2 ПУ-2М и ПУ-2Б, а также клеи ВК-5 и ВК-11 1 За рубежом созданы полиуретановые композиции Дес-модур—Десмофен. Свойства клеев ПУ-2М, ПУ-2Б и ВК-П приведены в табл. 9. [c.138]

Известны клеевые композиции, получаемые сочетанием Адипре-на Ь с эпоксидной смолой с добавлением в качестве катализатора 4,4 -метилеи-бис-(2-хлоранилина). Описаны также клеевые системы на основе гидроксилсодержащих производных полиизоцианатов и их модификаций [170]. Известны клеи, представляющие собой растворы полиизоцианатов в органических растворителях, используемые главным образом для склеивания резни между собой и с металлами. [c.184]

Следует отметить, что синтез фосфорилированных или галогенированных полиизоцианатов сложнее, чем полиолов. Этим в какой-то мере объясняется малая распространенность их при синтезе полиуретанов по сравнению с модифицированными полиолами. Перспективным методом химической модификации, не требующим введения галогена и фосфора (что способствует снижению температуры эксплуатации), является применение полиизоцианата с катализатором образования изоциакуровых циклов Г1671. Таким путем получают жесткий, трудновоспламеняемый, быстрококсующийся пенопласт со средней плотностью 55 кг/м и теплопроводностью 0,035 Вт/(м-К). [c.128]

Поскольку горючесть полиуретанов обусловлена образованием на ранних стадаях разложения горючих летучих продуктов, модификация эта имеет целью получение полимеров с повышенной термостойкостью или измененным направлением термодеструкции в сторону образования при высокотемпературном воздействии преимущественно нелетучих и негорючих продуктов разложения. Подобные полиуретаны синтезируют главным образом из циклоалифатических и ароматических полиизоцианатов и полиолов, а также амино- и фенолоальдегидных олигомеров [1, с. 275 165]. Полиуретаны на основе полиметиленполифенилизоциана-та с большей степенью ароматически имеют максимальную температуру начала разложения, минимальное снижение массы и низкую скорость распространения пламени. [c.113]

Области применения этих покрытий значительно расширились вследствие получения олигоэфиров, отверждающихся при повышенных температурах, а также под действием ионизирующих излучений. Для улучшения свойств покрытий в качестве мономеров в олигоэфирных композициях используют нелетучие диметакриловые и диакриловые эфиры гликолей. Такие покрытия отверждаются при комнатных, так и при повышенных температурах (60-80 С) без потерь мономера. Введение олигоэфиракрилатов позволяет получать покрытия с более высокой эластичностью и адгезией к различным подложкам. Для модификации ненасыщенных олигоэфиров применяются также ди- и полиизоцианаты. Покрытия на основе композиций, модифицированных изоциана- [c.97]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология