Композиции фенольных смол с другими смолами

Композиции фенольных смол с другими смолами [c.187]

Вспененные фенольные смолы впервые были получены в Германии и ряде других западноевропейских стран в 30-х годах XX века. Пенофенопласты, относящиеся к жестким материалам, находят широкое применение в строительстве, в композициях, например с керамзитом, они используются для тепло- и звукоизоляции и т. д. [c.233]

Абляция материалов в условиях температур окружающей среды является чрезвычайно сложным процессом. К настоящему времени выявлены некоторые химические и физические закономерности этого процесса. В качестве типичного примера рассмотрим случай абляции материала, представляющего фенольную смолу, армированную стекловолокном. Первоначально тепло, подводимое к поверхности, поглощается материалом, а затем отводится к нижележащим слоям. Оно распространяется с малой скоростью вследствие низкой теплопроводности материала. Таким образом, температура поверхности быстро возрастает и начинается термическое разложение материала. Органические компоненты композиции подвергаются пиролизу с образованием многочисленных газообразных продуктов, например водяных паров, двуокиси углерода, водорода, метана, этилена, ацетилена и других углеводородов. Эти продукты пиролиза проникают в [c.404]

Если включить в рассмотрение космическую технику, то температурная область эксплуатации значительно расширяется. Некоторые пластмассы уже обеспечивают работоспособность при температуре до 1000 °С, хотя и на очень короткий срок. Разработка полимеров с гетероатомами, например борсодержащих фенольных смол, а также фторуглеродных и силиконовых композиций, показала значительные перспективы полимеров по повышению термостойкости. Накопленные здесь знания в будущем также станут достоянием других областей техники. [c.97]

Для одновременного повышения теплостойкости и термостабильности широко применяется совмещение эпоксидных смол с фенольными, кремнийорганическими и другими. В случае фенольных смол это, видимо, происходит за счет увеличения густоты сетки пространственного полимера при взаимодействии большого числа гидроксильных групп фенольной смолы с эпоксидной. Соотношение эпоксидной и новолачной смол может составлять 0—70 30—40, причем от соотношения зависит прочность адгезионных соединений [43]. Потеря массы за 4 ч при 300 °С для таких композиций составляет 3,5—4,2% при сохранении стабильной прочности. [c.137]

Новые пленкообразующие. Каждый год появляются новые синтетические пленкообразующие, например хлорированная полиэфирная смола, обладающая высокой химической инертностью при повышенной температуре и хорошей адгезией к металлам, хлорированный полипропилен, являющийся тепло- и огнестойким продуктом, и целый ряд других. К числу сравнительно новых достижений в области использования синтетических смол для защитных покрытий относится применение в качестве связующих феноксисмол. Эти полимеры сочетают в себе свойства как термопластичных, так и термореактивных смол. Они могут использоваться в сочетании с мочевинными, меламиновыми, эпоксидными и фенольными смолами. Эластичность и стойкость ж удару, а также высокая стойкость к воде и растворам солей позволяет применять покрытия на основе феноксисмол для разнообразных промышленных целей. Завоевали признание моющиеся грунты на этих смолах, пигментированные хромовыми кронами и содержащие фосфорную кислоту. С успехом фенокси композиции могут использоваться и для декоративных целей для прозрачных покрытий по дереву, металлу, пластмассам. Перспективным является применение этих смол в качестве эластичного модификатора термореактивных смол, таких как фенольные и эпоксидные. [c.432]

Наиболее ценным армирующим материалом для пластмассовых моделей из литьевых композиций (на основе эпоксидных, фенольных и других смол) являются стеклянные нити — стекловолокна. [c.71]

Для улучшения адгезии либо вводят в композицию на основе ХСПЭ другие синтетические смолы, отличающиеся хорошей адгезией к металлу, либо используют в качестве отверждающих агентов соединения с определенными функциональными группами. Чаще всего используют эпоксидные и фенольные смолы, которые хорошо совмещаются с ХСПЭ и растворяются в тех же растворителях. Эпоксидные смолы, кроме того, могут также, как и ХСПЭ, отверждаться соединениями, содержащими ЫНг, ЫН и СОМНг-группы, например полиамидными смолами, ароматическими диаминами и т. д. Однако скорость отверждения эпоксидных смол и ХСПЭ настолько различны, особенно при комнатной температуре, что при совместном присутствии отверждается практически лишь ХСПЭ. [c.168]

Композиции кремнийорганических полимеров с полиэфирами, эпоксидными и фенольными смолами и другими полимерами, содержащими полярные группировки, являются основой многих теплостойких клеев, в том числе конструкционного назначения [120]. В последнее время разработаны клеевые композиции, обладающие хорошими адгезионными свойствами, на основе полиорганосилоксанов [128]. [c.308]

Образцы из термостойкой фенольной смолы с наполнителями — найлоном, стеклотканью типа 181, аппретированной воланом и рефразилом марки С-100-28 (стеклянное волокно с высоким содержанием кремнезема) подвергали воздействию плазмы [4]. Лзгчше всех при 3500 °С зарекомендовали себя композиции на основе фенольной смолы, наполненной рефразилом, с содержанием смолы 28%, а при низких температурах — с содержанием смолы 61%. Температуру 2700 °С выдерживали фенольные смолы, наполненные стеклянным волокном. При 13 ООО °С лучше других оказались найлоновые ткани. Минеральные волокна целесообразно применять при температурах ниже их температуры плавления. В табл. 9.1 приведены данные об эффективной эрозии различных фенольных слоистых пластиков. [c.256]

Для антикоррозионной защиты широко используются композиции на основе полиолефинов, поливинилхлорида, пентапласта, фторопластов, эпоксидных, полиэфирных, фенольных и фенолоформальдегидных смол и других органических и элементоорганических полимеров. Большой опыт использования для этих целей жидкотекучих составов позволил выработать подробные рекомендации по выбору композиционных систем, технологии их нанесения и возможным областям применения [11 —13]. Сложнее обстоит дело с дисперсными материалами, опыт применения которых невелик. [c.283]

ОКСИДОВ, поливинилацетально-фенольных смол, феноло-каучуковых композиций и других клеящих материалов. [c.330]

Мастики и замазки изготавливают главным образом на основе модифицированных эпоксидных смол в виде готовых компаундов или композиций с другими полимерами и эластомерами, получаемыми в условиях строительно-монтажных площадок. Замазки на основе фенольных и фурановых смол используются [c.51]

Аппараты и установки химических производств, как известно, подвержены коррозии. По экономическим и техническим соображениям применение легированных металлов в качестве коррозионностойких материалов не всегда оправданно. Часто для этой цели подходит менее дорогостоящая ферритная сталь с долговечным и стойким к Коррозии покрытием поверхности [41]. При температурах до 140 °С в качестве антикоррозионного материала может применяться композиция на основе фенольной смолы и кислотостойких наполнителей . Отвержденная композиция по стойкости к кислотам и растворителям превосходит некоторые другие защитные материалы. Она обладает стойкостью к действию минеральных и органических кислот (за исключением НСООН), спиртов, углеводородов и их хлорпроизводных, сложных эфиров, не стойка к галогенам, щелочам, окислителям. [c.268]

Диэлектрическая проницаемость фенольных пенопластов составляет 1,2—1,7 в зависимости от кажущейся плотности и, вообще говоря, мало зависит от типа исходной фенольной смолы и других компонентов композиции. Напротив, значение очень сильно зависит не только от типа исходной смолы и других составляющих композиции, но и от влияния внешних факторов (температуры, влажности, длительности экспозиции). Электрическая прочность фенольных пенопластов находится в пределах 2,5—6 кВ/мм и составляет, например, для пенопласта ФК-20 5,5 кВ/мм (р = = 400—500 кг/мЗ). Для того же пенопласта рг=5,6-10 Ом-м, а р, = 2,3-10 2 Ом [257]. [c.201]

Другим примером изоляционного материала на основе асбеста и графита служат литьевые и формовочные композиции, состоящие из армированной асбестовым волокном фенольной смолы и диспергированных в связующем порошков бора и графита. Подобная теплоизоляция сохраняет свою основную структуру после обработки ее в течение 0,5 ч при температуре 1093 °С. [c.144]

Краски, модифицированные маслами. Использование фенольных олигомеров, модифицированных маслами, приобретает все большее значение для антикоррозионных грунтовок, применяемых при окраске кораблей и лодок. Аналогичные многослойные покрытия применяют и при окраске других транспортных средств. Например, лакокрасочные покрытия для железнодоронагых вагонов могут состоять из грунтовки на основе эпоксидной смолы, промежуточного слоя из фенольной смолы (модифицированной смесью уретанового масла и алкидной смолы) и верхнего слоя на основе смеси уретанового масла и алкидной смолы [34]. Алкил- и арил-фенольные смолы можно смешивать с высыхающими маслами [2]. Из растительных масел предпочитают использовать тунговое, иногда льняное или касторовое. Содержание фенольной смолы в композиции (в зависимости от реакционной способности) составляет от 25 (резолы) до 100% (новолаки). Реакцию с маслами новолачной смолы, состоящей из -грег-бутилфенола, /г-октилфенола или я-фенилфеиола проводят в условиях, позволяющих предотвратить гелеобразование. Для этого половину смолы растворяют в масле и в течение 60 мин нагревают до 190°С, далее добавляют остальную смолу и всю массу нагревают прн 230—240°С до прекращения газовыделения (пенообразования), а затем еще 30 мин для окончательного завершения реакции. После охлаждения модифицированную смолу разбавляют уайт-спиритом и ароматическими растворителями. Для ускорения сушки на воздухе в состав композиции вводят кобальтовые или свинцовые сиккативы и добавки, обеспечивающие получе1те гладких покрытий. Такие покрытия ие дают отлипа при температуре окружающей среды в течение 6—16ч (в зависимости от содержания тунгового масла). [c.204]

Таким образом, эпоксиэфиры используют как в качестве самостоятельных пленкообразователей (для грунтов), так и в композиции с другими смолами в виде сополимера с виниловыми мономерами — для улучшения декоративных свойств покрытий, с меламинными смолами— для снижения температуры отверждения и улучшения декоративных свойств, с диизоцианатами или фенольными смолами — для повышения коррозионной стойкости (для грунтов). [c.125]

Выбор краски — вопрос, который решает специалист, однако некоторые сведения об их составе могут быть полезными потребителю. Краски на основе масел (обычно льняного и тунгового), сохнущие на воздухе при комнатной температуре, и сейчас еще достаточно широко используют для декоративных и защитных покрытий, хотя их все больше заменяют краски на основе лаков и синтетических смол. Из них наиболее распространенными вследствие высокой прочности являются краски на основе алкидных и фенольных смол. В последнее время композиции на основе алкидной смолы стали основными декоративными и защитными красками часто используют сочетания алкидных, фенольных и других смол в качестве обычных декоративных покрытий. Однако они часто не обладают необходимой стойкостью против химического воздействия, вследствие чего в промышленных условиях необходима дополнительная защита стальных конструкций. Алкидные краски, например, чувствительны к воздействию щелочей, размягчаются и разрушаются от продолжительного контакта с водяным паром, в условиях образования конденсата. Щелочи, создающие в отдельных местах стальной поверхности катодные участки, могут нарушить адгезию между этими красками и металлами. [c.498]

Позднее появились патенты той же фирмы, указывающие на композиции фенольных смол с органическими фосфор- и серусодержащими соединениями в качестве синергических компонентов. По способу, описанному в патентах фирмы Тоуо Rayon o., можно обрабатывать полипропиленовое волокно для термо- и светостабилизации растворами в органических растворителях или водными дисперсиями таких конденсационных продуктов (феноло-формальдегидные или 4-апкилфенолО формальдегидные смолы), которые в случав необходимости могут содержать и другие стабилизаторы [3167]. [c.181]

Существует несколько способов получения водорастворимых фенольных резолов. Так, резолам или фенолоспиртам можно лридать сильную гидрофильность путем использования соответствующих замещенных исходных фенолов или дополнительного введения подходящих заместителей в уже полученную смолу. В настоящее время наиболее выгоден способ совмещения водорастворимой фенольной смолы с алкидной смолой, в которой содержатся гидроксильные и карбоксильные группы. Это совмещение возмоншо в том случае, когда реакционноспособные метилольные группы фенольной смолы будут в процессе отверждения реагировать с алкидной смолой, а не друг с другом, для чего необходимо уменьшить реакционную способность отверждающихся компонентов. Поэтому в композициях с алкидной смолой часто используются орто- или кара-замещенные фенолы [5, 8, 9, 46]. [c.176]

Наряду с уже описанными смолами промышленное применение получи.ли композиции фенольных смол с другими смолами. Заслуживают особого внимания композиции фенольной смолы с эпоксидной, ароматическими виниловыми соединениями и ацетиленом. Содержание эпоксидной смолы в композиции превышает содержание фенольной, поэтому в этом случае можно говорить об эпоксидной смоле, модифицированной фенольной. Технология получения лаков на основе эпоксидной смолы, модифицированной фенольной, описана в работе [24]. Механизм реакции между фе-но.пьной и эпоксидной смолами еще окончательно не ясен. Считают, что эпоксидные группы взаимодействуют со свободными фенольными гидроксилами и мети.лольными группами [25]. Возможны также реакции между эпоксидными группами и гл иколь-ными гидроксилами, в результате которых образуются полиэфиры. [c.187]

Для улучшения окрашиваемости были разработаны меламиио-фенольные композиции. Применяя светлоокрашенные наполнители (например, волокна целлюлозы), можно получить яркоокрашеиные формованные изделия. Другим достоинством этих композиций является повышенная стойкость к образованию токопроводящих следов, что делает их особенно пригодными для применения в электротехнической промышленности и в производстве приборов бытового назначения. Одпако спрос на карбамидные композиции не соответствует данным прогнозирования. Поэтому значительное нх количество было заменено полпкарбонатными и термореактивными полиэфирными композициями. В настоящее время дальнейшего роста производства указанных материалов не ожидается. Содержание фенольных смол в меламииофенольных пресс-порошках довольно низкое и не превышает 10%. [c.146]

Лучшими адгезионными свойствами обладают клеевые композиции, содержащие помимо аллопрена и неопрена фенольные и терпеновые смолы. Оптимальное соотношение компонентов аллопрен — неопрен — смола в такой композиции равно 1 2 0,5. Прочность связи еще больше улучшается при введении в композицию 16—20 масс. ч. изоцианатов, например, дифенилметандиизо-цианата, на 100 масс. ч. других пленкообразующих [15]. [c.215]

Аналогичные по составу эпоксидно-тиоколовые композиции (например, клей К-50) применяются для склеивания различных изделий и в качестве антикоррозионных покрытий Для химически стойких покрь тий применяются также эпоксидные смолы в сочетании с хлоропреновым и другими каучуками. Например, герметики ПЭК-18, ЦЭК-20, ПЭКЛ-22, ЭК-3 изготавливаются на основе карбоксилсодержащих бутадиен-нитрильных каучуков в смеси с эпоксидными, полиэфирными или фенольными смолами. Вулканизуются при 25—50° С. [c.210]

Высыхающий герметик В КГ-18 представляет раствор смеси каучука СКН-26 с крезоло-формальдегидной смолой в этилаце-тате его используют для герметизации топливных отсеков в самолетах, в качестве антикоррозионных покрытий и в других композициях. Для антикоррозионного покрытия хорошие результаты дает материал ГЭН-150 на основе фенольной смолы винилацети-леновой структуры и нитрильного каучука 2. [c.210]

При иэготовлении смолы клеевого назначения конденсацию проводят в присутствии ббльшего количества едкого натра при температуре 95—100 С в течение Ю мин. Частичное удаление воды проводят под вакуумом (до 50—55%-ного содержания твердого вещества). Затем вводят древесную муку или крахмал. В производстве лаков и красок используют многочисленные композиции фенольных, крезольных, бутил-фенольных и других смол. [c.222]

Физико-механические свойства полиамидов могут быть значительно улучшены введением соответствующих наполнителей. Добавки стекловолокна повышают их твердость, прочность и термостойкость, не изменяя хорошую перерабатываемость литьем под давлением. Полиамиды, армированные асбестом, также представляют интерес как термостойкие и относительно дешевые конструкционные материалы, обладающие стабильностью размеров. Содержание аобестового волокна в этих композициях достигает 40%. Для изготовления самосмазывающихся деталей получили широкое распространение наполненные графитом полиамидные композиции. Все большее значение приобретают термопластичные смеси полиамидов с другими смолами и термореак-тивиые материалы, получаемые из полиамидов, содержащих свободные аминогруппы, и эпоксидных или фенольных смол. [c.245]

Полиамиды в порошкообразном виде применяются для покрытия металлических поверхностей (кроме оловянных) методами газопламенного и вихревого напыления. Они могут служить в качестве покрытий проводов и деталей электронных приборов, а также других металлических изделий. Растворимые и низкоплавкие смолы используются в виде лаков для печатных схем, герметизирующих покрытий, пленко-образователей в печатных красках. Для защитных покрытий широко применяются термореактивные материалы на основе аминосодержащих полиамидов (марки версамид ) и эпоксидных смол. Перспективно иапользование термореактивных композиций, получаемых из версамида и фенольных смол, в качестве лаков горячей сушки для облицовки бидонов и барабанов, покрытия проводов и других промышленных изделий. Разрабатывают быстроотверждающиеся смолы этого типа. [c.247]

Описаны формовочные композиции на основе фенольных смол для прессования стеклопластиков при низких давлениях (14— 56 кГ/см вместо обычных 140—210 кГ/см ) [295]. Отверждение проводят примерно с такой же скоростью, как и отверждение полиэфирных смол. Полученные таким образом теплостойкие фенольные стеклопластики выдерживают температуру 3870° в течение 45 сек., 1650° в течение 5 мин. и 316° неопределенно долгое время. Лирмаут [296] отмечает, что для получения прочных теплостойких армированных пластиков с фенолформальдегидной смолой в качестве связующего, давление при отверждении должно быть —14 кПсм при условии предварительного отверждения пропитанного материала (при 88—93°). Автор приводит сравнительные свойства волокон и армированных пластиков, полученных на основе различных видов асбестовых и стекловолокнистых материалов, фенольных и других смол. [c.728]

Давно был известен факт, что фенол является хорошим растворителем для белковых веществ (казеина, клея и т. д.) и этот факт впоследствии был использован для практических целей. При получении термопластичных материалов путем растворения белков в феноле (или в крезолах) с последующей обработкой формальдегидом предполагалось, что одновременное воздействие последнего на фенол и белки даст возможность получить новый более эластичный и водостойкий продукт по сравнению с чисто белковыми пластиками. Исходя из этого положения, Пабст, например, рекомендовал вводить при получении галалита феноло-альдегидные смолы. Гольдсмит получал термопластичную массу путем смешения казеина или желатины с формальдегидом, Р-нафт олом и дру-рими веществами. Фруд разработал рецептуру для получения масс, пригодных для облицовки полов, причем в качестве исходных материалов рекомендовал волокнистые материалы, феноло-альдегидные смолы, белки и другие вещества. Сато получил, термопластичные материалы из растительных белков в комбинации с фенолом и формальдегидом. Композиция, полученная на основе искусственных смол и богатых фосфором белков — сои и яичного желтка, была предложена Франком для производства граммофонных пластинок. Смолы, изготовленные с добавкой желатины, находят применение в качестве цементирующего вещества для слоистого (безосколочного) стекла. С целью уменьшения хрупкости и увеличения эластичности фенольной смолы Штокгаузен вводил в нее желатину. [c.498]

Добавление ацетилацетона Со (III) к полимерам может вызвать образование сшитых хелатов. Добавка его к фенольным смолам и импрегнирование стекловолокна этими композициями улучшает устойчивость продуктов к термическому распаду . Синтетические полимеры, окрашенные в фиолетовый цвет, получают при добавлении этого ацетилацетоната к основе до полимеризации . Взаимодействие ацетилацетоната в атмосфере N2 или в растворе диметилформамида с хинизарином или с бис-(8-оксихршо-лил)метаном ведет к образованию координационных полимеров . Ацетилацетонат Со (III) используется также в качестве присадок к моторному топливу для улучшения горения и смазывания и уменьшения выделения сажи на оборудовании Ацетилацетонат кобальта можно ацилировать, галогенировать, формилировать и нитровать по реакциям электрофильного замещения в ароматическое ядро. Реакция формилирования особенно интересна, поскольку формилируется только одно хелатное кольцо два другие при этод дезактивируются, однако могут быть пронитрованы. Таким образом, от этих соединений можно перейти к большому числу комплексов со смешанными лигандами, т. е. к моно- и дифункциональ-иым хелатам, которые, в свою очередь, могут представлять интерес как исходные для получения линейных хелатных полимеров . [c.319]

Были разработаны два типа связующих из эпоксисмолы, совмещенной в одном случае с фенольной смолой, а в другом — с карбамидной спирторастворимой смолой. Оба эти варианта дали возможность применять эпоксидную смолу в СВАМ. Свойства СВАМ в композиции с карбамидной смолой равноценны свойствам СВАМ на БФ, т. е. оптимальны для этого материала. Композиция с фенольной смолой дает СВАМ с удовлетворительными физико-механическими свойствами материал очень легко и хорошо прессуется. Необходимость применения ацетона в качестве растворителя для этой смолы ограничивает ее использование. [c.33]

При практическом использовании листовых материалов на основе как отечественного, так и заграничного гипалона встретились затруднения, связанные с неудовлетворительной адгезией к металлу вулканизованной гипалоновой резины. Этот недостаток можно легко устранить путем подбора соответствующих грунтов и клеев, основу которых составляют хлоркаучук, бутадиен-нитрильные сополимеры в композиции с фенольными смолами, полиизоцианаты и другие материалы, обладающие хорошей адгезией к металлу. [c.25]

Масса / рессовочная фенольная Ф7-050-49 (ТУ 6-05-185—78). Композиция на основе фенолоксиленолоформальдегидной смолы новолачного тппа, нитриль-ного каучука, минерального наполнителя (мумия) и других добавок. [c.78]

Л1асса прессовочная фенольная Ж7-010-83 (ТУ 6-05-1859—78). Композиция на основе фенолоформальдегидной смолы, органического и минерального наполнителей н других добавок. [c.80]

Пресс-массы представляют собой композиции, состоящие из смол, наполнителей и других компонентов, полученные прессованием при определенных температуре и давлении. Их можно перерабатывать прямым или литьевым прессованием. Согласно Государственному стандарту ГДР, фенольные пресс-массы — это формуемые и отверждающиеся под действием тепла материалы, основными компонентами которых являются фенолоформальдегидные смолы, наполнители и добавки, например красители, смазки и т. д. Ввиду многообразия фенольных смол, типов и форм наполнителей возможно изготовление пресс-масс с савшми различными свойствами. Фенолоформальдегидными считаются все отверждающиеся синтетические смолы на основе фенолов — простого фенола, крезола и т. д. [1]. [c.102]

При гуммировании аппаратуры хайпалоновьши смесями встречаются некоторые затруднения, связанные с неудовлетворительной адгезией к металлу вулканизованной обкладки. Этот недостаток легко устраняется применением грунтов и клеев на основе хлоркаучука, бутадиен-нитрильного каучука в композиции с фенольными смолами, полиизоцианатов и других материалов, характеризующихся достаточно высокой степенью адгезии к металлу. При этом некоторые адгезивы рекомендуется вводить непосредственно в хайпалоновую смесь. Для этой цели наиболее подходящим материалом является фенольная смола, модифицированная терпеном. [c.19]

Использование замещенного фенола винилацетиленовой структуры — диметил-винилэтинилфенола для синтеза новых олигомеров обусловлено его высокой функциональностью. Замещенный фенол способен вступать в реакции поликонденсации и в реакции полимеризации и сополимеризации по ненасыщенным связям винилацетиленового радикала. Винилэтинилфенольные олигомеры по сравнению с обычными фенольными смолами обладают лучшей совместимостью с другими полимерами, в частности с каучуками. Отвержденные каучуко-смоляные композиции отличаются высокими прочностью, эластичностью, теплостойкостью до 200 °С (в ряде случаев до 300 °С), химической стойкостью, маслобензостой-костью, адгезией к различным материалам, хорошими электроизоляционными свойствами. Эти композиции применяются в народном хозяйстве в качестве клеев для резин и металлов, антикоррозионных покрытий по металлу, пропиточных составов, термостойких связующих, герметиков, резиновых и латексных изделий повышенной прочности. —..... [c.26]

Для производства стеклотекстолита по данным ВЭИ им. Ленина хорошие результаты дает композиция эпоксидной смолы ЭД-6 с фенолформальдегидной смолой, служащей отвердителем. По отверждающему действию фенолформальдегидная смола менее активна, чем другие отвердители, благодаря чему такая композиция устойчива и имеет срок жизни, достаточный для проведения технологической операции пропитки ткани и опрессования. Эпоксидно-фенольный лак [c.229]

С целью получения полимерных связующих для стеклопластиков с различными свойствами (например повышенной теплостойкостью или повышенной эластичностью) очень часто прибегают к модифицированию эпоксидных полимеров путем их совмещения с другими термореактивными смолами — фенольно-формальдегидными, кремнийорганическими (для повышения теплостойкости), или с термопластичными соединениями — полиамидами, полисульфидами или низкомолекулярными эпоксидными полимерами (диглицидиловыми эфирами) — когда хотят повысить эластичность эпоксидных композиций. При модифицировании эпоксидных смол удается получить полимерные связующие, обладающие рядом ценных качеств, как, например, высокой адгезией к стеклянным волокнам, хорошими физико-механическими и диэлектрическими характеристиками, повышенной теплостойкостью и достаточной эластичностью [145]. [c.105]

Известен способ получения новолачной смолы из смеси фенола и я-кумилфенола (массовое соотношение 4,5 1) и формалина в присутствии щавелевой кислоты (Пат. ФРГ 1801327, 1971). Образовавшаяся смола после смешения с наполнителями и добавления уротропина может использоваться как пресс-материал. Продукт поликонденсации смеси фенола и п-кумилфенола (4 1) с формалином 55%-ной концентрации в присутствии аммиака в растворе этанола был применен в качестве грунтового слоя для стали под лаки, устойчивого на растрескивание и удар (Пат. США 3351605, 1978). Смесь кумилформаль-дегидной резольной смолы с другими резолами — термореактивная фенольная смола — затвердевает без добавления катализатора (Пат. Японии 7317391, 1979). Композиция эпоксидной смолы с кумилфенолформальдегидной новолачной смолой и добавкой уротропина (Пат. Японии 7444958, 1979) обладает высокой механической прочностью. [c.166]