Пенопласты на основе пенопласты карбамидных олигомеров

Воздушно-механический способ изготовления пенопластов на основе карбамидных олигомеров не является единственным. Вспенивать можно и двуокисью углерода — продуктом термического разложения неорганических газообразователей, в качестве кото- [c.261]

Книга посвящена химии и технологии пенопластов, получаемых наиболее перспективным способом — вспениванием и отверждением реакционноспособных олигомеров. В ней подробно рассмотрены свойства, особенности структуры, закономерности процесса вспенивания и области применения пенополиуретанов, пенопластов на основе эпоксидных, фенольных и карбамидных олигомеров. [c.2]

ПЕНОПЛАСТЫ НА ОСНОВЕ КАРБАМИДНЫХ ОЛИГОМЕРОВ [c.256]

В ряде случаев желательно, напротив, увеличить водопоглощение и уменьшить скорость удаления воды из пенопластов, например при использовании их в качестве гидропонных средств. С этой целью в исходный олигомер вводят глицерин [12, 14] и некоторые другие соединения. Обработка аммиаком пенопластов на основе карбамидных олигомеров (с добавкой фенольных смол) или введение гидрофильных наполнителей резко увеличивают водопоглощение материалов, позволяя использовать их в качестве эффективных поглотителей воды (например, в медицине) [119]. [c.279]

Пенопласты на основе карбамидоформальдегидных (карбамидных) олигомеров — одни из первых газонаполненных пластмасс, нашедших широкое применение — в основном в качестве теплоизоляции. В СССР этим материалом была мипора [1], в ФРГ — ипорка и изошаум [2,3], в Англии — гермалон [4]. Карбамидные пенопласты привлекли к себе внимание очень низкой кажущейся плотностью (до 5 кг/м ), доступностью и дешевизной исходного сырья, хорошими тепло- и звукоизолирующими свойствами, негорючестью, химической и биологической стойкостью и простотой изготовления. [c.256]

Воздушно-механический метод газонаполнения особенно широко используется для получения пенопластов на основе карбамидных олигомеров и каучуковых латексов. Напомним, что физическая сущность этого метода состоит в диспергировании введенной извне в раствор газовой фазы (иринцип дисперсии), тогда как все ранее описанные методы газонаполнения основаны на существенно ином — так называемом конденсационном принципе образования газовой фазы. [c.262]

Из разнообразных способов уменьшения усадки карбамидных пенопластов [120, 121] отметим следующие. Эффективным способом является пластифицирование исходного олигомера эмульсиями термопластичных полимеров, которые, видимо, снижают напряженность трехмерной сетки во время отверждения [17, 122]. Пенопласт, не имеющий технологической усадки при отверждении, был получен на основе смеси фенольной и карбамидоформальдегидной смол, модифицированных глицерином, с добавлением в композицию крахмала, сахарозы и фталевого ангидрида [123]. Введение в исходную композицию, содерджащую карбамидный олигомер, сополимера карбамидоформальдегидной смолы с триэтиленгликолем уменьшает усадку с 7 до 1,2% [124]. [c.279]

Основное назначение карбамидных олигомеров (90% общего выпуска) — связующее для производства древесностружечных плит, фанеры, гаутоклееных деталей мебели, спортинвентаря и др. Олигомеры используются также в качестве клеев, пропиточных растворов, лаков, красок и эмалей. Их применяют для получения аминопластов (пресс-материалов, содержащих порошкообразный органический или минеральный наполнитель), слоистых пластиков на основе бумаги и ткани (хлопчатобумажной, стеклянной, асбестовой), пенопластов и других материалов. Для получения смол, отличающихся в отвержденном состоянии более высокой водостойкостью, твердостью, тепло- и дугостойкостью, мочевину частично или полностью заменяют меламином. Карбамидные смолы модифицируют водорастворимыми полимерами, латексами и различными, олигомерами. [c.139]

Газонаполненные полимеры на основе полиэпоксидов, по-лиорганосилоксанов, карбамидных олигомеров получают теми же методами, что и пенопласты, описанные выше. [c.334]

Карбамидные (мочевиноформальдегидные) пенопласты, получаемые на основе карбамидоформальдегидных олигомеров, одни из наиболее распространенных. В СССР к материалам такого рода относится мипора, МФП-1, МФП-2, в ФРГ — ипорка, изошаум, в Англии — гершалон. Их получают из дешевого исходного сырья. Они имеют низкую плотность, хорошие тепло- и звукоизоляционные свойства, негорючи, достаточно химически и биологически стойки, просты в изготовлении. Существенные недостатки их — низкая прочность, значительная хрупкость, высокие влаго- и паронроиицаемость, значительная усадка при отверждении и сушке. Эти пенопласты применяют в строительстве и холодильной технике, горной, мебельной и пищевой промышленности, медицине. В сельском хозяйстве их используют для защиты почвы от выветривания, повышения ее влагоемкости и поддержания в рыхлом состоянии. [c.20]