Ипорка

Свойства и применение мипоры. Пенопласты на основе мочевино-формальдегидной смолы выпускаются во многих странах под разными названиями (например, ипорка в ФРГ, пиатерм в ГДР). Готовят их в виде блоков, плит и т. п. В последнее время было показано, что псноматериал можно готовить на месте потребления с помощью небольшой шприц-машины [74]. Принцип работы шприц-машины состоит в том, что раствор мочевино-формальдегидной смолы нагнетается насосом в камеру, куда подается также сжатый воздух под давлением 3—7 ат. Образующаяся пена, проходя через специальную насадку, становится мелкоячеистой (0,05—0,2 мм). В смесительном канале спиральной формы осуществляется смешение пены с отверди-телем (фосфорной кислотой), желатинизация смеси происходит в течение 0,5 мин, а отверждение заканчивается через несколько часов. Свойства мипоры, выпускаемой по ТУ МХП 3258—52, следующие [c.399]

Одновременно проверяли на взрываемость и восила меняемость немецкий изоляционный материал ипорка . Испытания показали, что он также взрывается и воспламеняется в среде жидкого кислорода. [c.59]

Отверждение ведут при нагревании на холоду с добавлением раствора хлористого аммония. Наибольшей водостойкостью обладают меламиновые смолы. Они применяются также для изготовления несминающихся тканей и бумаги, прочной во влажном состоянии. Наконец, из аминопластов можно получать удивительно легкие пенопласты—материалы, обладающие превосходными тепло- и звукоизоляционными свойствами (ипорка, пиатерм). [c.486]

Недавно зарубежные исследователи [25] также проводили опыты ио изучению взрываемости изоляционных материалов ипорки и стиропорма в жидком кислороде с помощью электродетонатора. Опыты подтвердили взрываемость этих материалов. [c.59]

В Польше широко применяется пористый термоизоляционный материал ипорка с уд. в. 15 кГ/м . Его теплопроводность (в ккал/ж-час-грай) составляет при 0° — 0,027 20° — 0,030 60° — [c.117]

Производятся пенопласты ипорка [290], пиатерм [352], изошаум [353]. Отформованный изошаум имеет объемный вес 4—25 кг/ж , температуру разложения 220°, хорошо переносит низкие температуры, выдерживает краткосрочный нагрев до [c.205]

К такого же рода синтетическим пористым материалам нужно отнести пористую массу из неплавкой и нерастворимой карбамидо-альдегидной смолы, известной за границей под названием ипорка . Пористые массы, заменяющие пробку, можно получить из полимеризирующихся смол. [c.301]

Широко известен пластик мипора , представляющий собой карбамидную смолу в виде твердой пены (другие названия мипоры — ТПКИ, ипорка ). [c.366]

Продукт, известный под маркой ипорка , служит в качестве теплонзолятора и получается в виде смоляной пены, ЭО объема которой состоит из микроскопических газовых включений -. [c.326]

Для получения ипорка растворяют 4 ч. бутилового эффа нафталинсульфо- ислоты в 40 ч. воды. Взбиванием раствор превращают в пену и в нее, не прерывая взбивания, приливают 800 ч. нейтрального раствора продукта конденсации, полученного при 90—100° в кислой среде пз 1 моля мочевины и 2 молен СН 0. Пену заливают в формы, отверждают при 60 и сушат. [c.326]

К пенопластам может быть отнесена и мипора, известная также под названиями твердая пена, ипорка, находившая применение в малых установках. Это белоснежный мелкопористый материал, получаемый из смеси формальдегида и искусственной мочевины с добавкой пенообразуюш,их веществ при температуре около 95° С. Изготовляется в виде блоков объемной массой 15—25 кг/м . Однако мипора имеет высокое водопоглощение (до 500%), очень низкую механическую прочность, она горюча и при ее горении выделяются ядовитые газы, при увлажнении быстро загнивает. [c.71]

К пенопластам может быть отнесена и минора, известная также под названиями твердая пена, ипорка, находившая большое применение в малых установках. Это белоснежный мелкопористый материал, получаемый из смеси формальдегида [c.75]

Пенопласты на основе карбамидоформальдегидных (карбамидных) олигомеров — одни из первых газонаполненных пластмасс, нашедших широкое применение — в основном в качестве теплоизоляции. В СССР этим материалом была мипора [1], в ФРГ — ипорка и изошаум [2,3], в Англии — гермалон [4]. Карбамидные пенопласты привлекли к себе внимание очень низкой кажущейся плотностью (до 5 кг/м ), доступностью и дешевизной исходного сырья, хорошими тепло- и звукоизолирующими свойствами, негорючестью, химической и биологической стойкостью и простотой изготовления. [c.256]

За рубежом карбамидные пенопласты изготовляются как непрерывными [35—40], так и периодическими методами [3, 41]. В литературе описано много конструкций стационарных установок для получения карбамидных пен [42—46]. Так, периодическим способом в ФРГ в промышленном масштабе выпускается пенопласт ипорка (р = 5—12 кг/мЗ) по технологии, аналогичной технологии получения мипоры [10, 22] в ГДР — пенопласт пиатерм (р=Ю— 13 кг/м ) [13]. Подобные пенопласты выпускаются и в ряде других стран [47, 184—187]. Большинство же марок карбамидных пенопластов получают непрерывным способом [12, 48—58]. Технологические схемы и установки для получения пенопластов за рубежом подробно описаны в монографии Беннинга [17]. [c.260]

Карбамидные (мочевиноформальдегидные) пенопласты, получаемые на основе карбамидоформальдегидных олигомеров, одни из наиболее распространенных. В СССР к материалам такого рода относится мипора, МФП-1, МФП-2, в ФРГ — ипорка, изошаум, в Англии — гершалон. Их получают из дешевого исходного сырья. Они имеют низкую плотность, хорошие тепло- и звукоизоляционные свойства, негорючи, достаточно химически и биологически стойки, просты в изготовлении. Существенные недостатки их — низкая прочность, значительная хрупкость, высокие влаго- и паронроиицаемость, значительная усадка при отверждении и сушке. Эти пенопласты применяют в строительстве и холодильной технике, горной, мебельной и пищевой промышленности, медицине. В сельском хозяйстве их используют для защиты почвы от выветривания, повышения ее влагоемкости и поддержания в рыхлом состоянии. [c.20]

Одним из наиболее распространенных синтетических пенопластов является материал на основе карбамидной смолы, известный под названием ипорка еще с 1930 г. Существует несколько методов получения пенопластов [c.294]

В работе [11] изучалась возможность взрыва древесины, ипорки и стнропора в жидком кислороде при инициировании электродетонатором, а также чувствительность пропитанного кислородом дерева к механическому удару. Эксперименты показали, что при инициировании взрыва электродетонатором все перечис ленные материалы взрывались в жидком кислороде. Более мощный взрыв происходил в опытах с предварительно обугленными образцами древесины. Однако автору не удалось взорвать обугленные образцы мягкой и твердой древесины в жидком кислороде при воздействии на них груза массой 1,085 кг, падавшего с высоты 0,23 м. [c.45]

Интенсивное капиллярное всасывание наблюдается у ипорки (мипоры), небитумизированных шлаковых плит, торфоплит, а также у плит из древесных опилок или волокон. [c.205]

Мипора. Этот материал называют ипоркой (твердой пеной)., Мипора представляет собой искусственный органический мате- [c.213]

Минора (ипорка)—изоляционный материал, получаемый на основе формальдегидной смолы в виде затвердевшей пены. Выпускается блоками размером 1000 X 500 X 250 мм. Минора имеет малый объемный вес и обладает хорошими теплоизоляционными свойствами, не подвержена гниению, порче насекомыми и бактериями, морозостойка. [c.203]

Пенопласты имеют, по данным изготовителей, малую гигроскопичность (1—2%) и малое водопоглощепие (до 20%), хотя при проверке ПСБ-С после нескольких лет работы в ограждении холодильника были получены более высокие значения. Предел прочности па сжатие 15—50 Н/см . К пенопластам может быть отнесена и минора, известная также иод названиями твердая пена, ипорка, находившая применение и малых установках. Это белоснежный мелкопористый материал,. получаемый из смеси формальдегида и искусственной мочевины с добавкой ненообразующих веществ при температуре около 95 С. Изготовляется в виде блоков объемной массой 15—25 кг/м . Однако мипора имеет высокое водоноглощение (до 500%>), очень низкую механическую прочность, она горюча и при ее горении выделяются ядовитые газы, при увлажнении быстро загнивает. [c.106]

Растворенные карбамидные смолы вспенивают или смешивают с пенообразующими средствами (мылами), после чего нагревают для твердения, В таком состоянии они не поврежда--ются плесневыми грибками или вредителями, разрушающими кожу. Ниже будут обобщенно рассмотрены пеноматериалы. В табл. 56 приведены свойства их. Материал ипорка применяют в качестве теплоизоляции при изготовлении холодильников, а также как звукоизоляцию. Для заполнения пеноматериа-лом полостей на месте применения используют кислые растворы мочевины, которые подвергают предварительной конденсации до определенной консистенции, а затем нейтрализуют для последующей переработки. После добавления кислоты происходит бурное выделение газа, вызывающее вспенивание продукта. [c.74]

Ипорка — пенопласт на основе карбамидной смолы. Изоляционные материалы. Для электротехнических целей ДСП непригодны, обычно применяют тип 150, для более высоких нагрузок— типы 153—156. [c.84]

Мипора (ипорка) — получается из фенола, синтетической мочевины, венила и других продуктов синтеза угля, извести, нефти и газа. Она представляет собой синтетический теплоизоляционный материал, изготовляемый в виде блоков размерами 1 ООО X 500 мм и толщиной обычно 200—250 лш. Мипора отличается малым объемным весом и очень хорошими теплоизоляционными свойствами, так как содержит закрытые поры, что исключает движение воздуха. [c.270]

М и п о р а (ипорка) имеет вид твердой упругой пены. Размеры плит 1 X 0,5 м, высота 0,25 м. Водостойкость мипоры и механическая прочность ее недостаточны, поэтому для защиты от увлажнения плиты мипоры погружают в расплавленный битум. Мипора применяется главным образом "в холодильных шкафах и прилавках с наружной и внутренней оболочками из тонких листов стали. Достоинства мипоры — малый объемный вес ( [ = 15—25 кг/м ) и малый коэфициент теплопроводности (X = 0,03—0,04 ккал/м час °С). [c.202]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология