Работа максимальная вспенивания

Обработка резиновых трубок. Для соединений отдельных аппаратов употребляют толстостенные резиновые трубки наружным диаметром около 8 мм и внутренним диаметром 2—2,5 мм. Более узкие трубки мало пригодны, так -как от сильного растяжения при натягивании на поглотительные аппараты резина быстро портится. Внутренняя поверхность трубок должна быть совершенно гладкой. Для соединения отвода трубки для сожжения.с аппаратом для поглощения воды пользуются отрезками резиновой трубки длиной 20 мм и для присоединения аппарата для поглощения двуокиси углерода — трубкой длиной 25 мм. Оба отрезка помещают в колбу с расплавленным чистым парафином (т. пл, 52—53°С), удаляют воздух водоструйным насосом и нагревают на ки пящей водяной бане. Как только вспенивание прекратится, в колбу снова впускают воздух, чтобы дать возможность расплавленному парафину проникнуть в самые маленькие поры резины. Выкачивание и впуск воздуха повторяют до тех пор, пока из резины не перестанут выделяться пузырьки газа при максимальном вакууме, достижимом при помощи водоструйного насоса. Затем дают стечь парафину с еще горячих трубок, протирают трубки снаружи и кусочком ваты, надетым на стальную проволоку, удаляют парафин из внутренней полости трубок. Во время работы трубки часто протирают небольшим кусочком ваты, надетым на проволоку и смоченным минимальным количеством глицерина. Затем избыток глицерина удаляют кусочком сухой ваты. [c.114]

Учитывая сказанное, следует ожидать максимально возможного вспенивания или выброса в мо.мент образования коксового пирога (массива) и залиового выделения газов. Действительно, например, ири коксовании крекинг-остатка наибольшее число выбросов наблюдается через 2,5 ч после начала процесса, а при работе на иолугудроне — через 8—9 ч (при 490 °С), т. е. в моменты обра- [c.182]

Подогрев мазута в резервуарах производится с целью снижения его вязкости до значений, обеспечивающих надежную работу топливных насосов. В то же время максимальный подогрев определяется условиями безопасной эксплуатаци резервуаров. Для обводненных мазутов во избежание вспенивания максимальная температура подогрева мазута в резервуарах не должна быть более 90—95° С. Конструктивно внутрирезервуарные подогреватели выполняются общезмеевиковыми или секционными, расположенными на небольшой высоте от днища резервуара. Кроме общерезервуарного подогревателя, имеется еще к местный подогреватель, предназначенный для нагрева мазута в зоне заборной трубы. Последний подогреватель более экономичен и эффективен, так как при его применении уменьшаются общие потери тепла через поверхность резервуара. [c.45]

Факторы, влияющие на формование интегральных ППУ на основе системы Зузриг-ЗО, были подробно изучены в работах Есипова и др. [526, 540, 545, 559]. Авторы предположили, что продолжительность процесса формования может быть определена с помощью двух критериев физического — способность материала воспринимать внутренние напряжения при повышенной температуре и химического — время завершения реакции поликонденсации в краевой (пристенной) зоне материала. В самом деле, структура ИП (толщина корки, распределение плотности по сечению и т. д.) задается полями температур и давлений в форме. Давление, развиваемое в форме, воспринимается стенками ячеек и вызывает в них напряжения, которые при преждевременном раскрытии формы приводят к деформации изделия. С другой стороны, температура, обусловленная экзотермической реакцией отверждения, также вызывает появление внутренних напряжений в структуре материала, причем эти напряжения особенно велики в центральной зоне ИП, где температура формования максимальна. Градиент температур по сечению формы, возникающий при вспенивании, обусловливает неодинаковые скорости реакций в различных зонах сечения в пристенной зоне формы скорость реакции значительно меньше, чем в центре, и определяется температурой стенок. [c.105]

Процессы пенообразования вспучивающихся покрытий и других аналогичных систем специально рассмотрены в ряде работ последних лет. В частности, в исследовании [174] образование пенококса и эффективность огнезащиты покрытиями на основе мочевиноформальдегида, эпоксидного олигомера и кремнийорганического каучука связываются с их толщиной и температурой потока нагретого воздуха при одностороннем нагреве. Найдено, что с увеличением температуры внешней среды высота вспененного материала при постоянной исходной толщине покрытий возрастает, обеспечивая практически одинаковый подъем температуры на защищаемой поверхности. При этом только верхняя часть покрытия участвует в ценообразовании, поскольку формирующийся пенококс экранирует нижележащие слои от интенсивного нагрева. Максимальная же высота пены и скорость ее образования зависят от природы покрытия и температур вспенивания. [c.129]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология