Фильтры для очистки электролит

На рис. 13 изображена фильтр-прессная биполярная ванна с выносными электродами. В камере происходит охлаждение электролита, сбор газа и отделение его от электролита. С обеих сторон камеры расположены электролитические ячейки. Через расположенные вверху газосборников штуцера электролитические газы направляются в сборные коллекторы. Под газосборниками имеется резервуар, предназначенный для компенсации электролита при вытеснении его газом во время пуска ванны. Под камерой имеется фильтр для очистки электролита от механических загрязнений. Электролит из камеры поступает в электролитические ячейки через питающий канал. Ток проводится к крайним электродам через токоподводящие шины. Ячейки ванны включены последовательно. [c.59]

Вследствие этого при электролизе никеля каждый катод помещают в отдельную ячейку, представляющую собой каркас с натянутой на него фильтрующей тканью (диафрагмой). В ограниченные таким путем катодные пространства непрерывно подается очищенный от примесей электролит. Фильтруясь через диафрагму в анодное пространство, раствор загрязняется там примесями из растворяющегося анода. Вытекающий из ванны загрязненный электролит (анолит) подвергается очистке, после чего вновь подается в катодные ячейки. Уровень католита в катодной ячейке держится на 5—10 см выше уровня анолита, обеспечивая определенную скорость протекания раствора через поры диафрагмы, чтобы воспрепятствовать попаданию катионов примесей через [c.77]

Для селективной очистки наиболее целесообразно ставить электролит на проработку ежедневно в нерабочую ночную смену. Химическую очистку электролита активированным углем можно производить непрерывно, помещая мешочки с углем между рамками фильтр-пресса и сменяя их од 1Н раз в месяц. Очистку электролита от н елеза производят не реже одного раза в месяц. [c.149]

Вспомогательное оборудование установок для гальванопластики. Пресс-фильтр предназначен для очистки электролита от механических примесей. Он состоит из следующих основных узлов насоса с электроприводом (обычно центробежный насос, изготовленный из коррозионно-стойкой стали, эбонита, текстолита, органического стекла и др.) и корпуса с фильтрующими элементами (рис. 125). Корпус фильтра изготовляют из органического стекла или гуммированной стали. На крестообразный в сечении центрирующий стержень нанизывают пластмассовые диски с лабиринтными каналами и отверстиями для прохода электролита между дисками прокладывают фильтровальную ткань и бумагу. С помощью встроенного ручного винтового пресса набор дисков сдавливают и получают монолитную фильтрующую систему. Электролит, поступая через центральную часть системы, распределяется по каналам дисков, проходит через фильтры и собирается в полости между стенкой стакана и дисками, откуда поступает в рабочую ванну. [c.227]

Примеси медн могут быть удалены из электролита а) селективным электролизом при Ок = 0,4 Ч-,-т- 0,5 А/дм причем очистка лучше протекает при pH 3,0—3,5 б) переводом в нерастворимое соединение непосредственно в электролит добавляют соду в количестве 5 г/л, кипятят, фильтруют. Фильтрат охлаждают, подкисляют в) обработкой порошкообразным никелем. [c.123]

Т. е. значительно увеличить производительность. На рис. 118 дана схема ячейки с вращающимся катодом и циркуляцией электролита. Вращающийся катод 1 расположен над анодом 2, который представляет собой титановую корзину, наполненную анодным материалом в виде шариков (0 8—10 мм) или овальных пластин. Катод вращается электродвигателем, расположенным на крышке ванны. Ячейки расположены в линию (2—10 штук), оборудованы общей, ванной-сборником 5 и системой очистки электролита. Между катодом и анодом расположена диафрагма 3 из полипропиленовой ткани ванна имеет устройство 4 слива электролита в ванну-сборник 5. Электролит подается в ванну насосом 6. Между насосом и ванной монтируют ванну селективного электролиза, пресс-фильтр и фильтр с активированным углем. [c.222]

Фильтр для непрерывной фильтрации медноцианистого электролита. Фильтр, предназначенный для очень высокой степени очистки от механических загрязнений, улавливает частички величиной 1 мк. Электролит, выходящий из фильтра, содержит механических загрязнений не более 0,002 г/л. Такую высокую степень очистки достигают применением активированного угля (БАУ, ГОСТ 5696-51), неразрушающейся ткани хлорин (артикул 2089) и насоса высокого давления с производительностью 2 м /час. [c.39]

При приготовлении электролита для блестящего никелирования с выравниванием поверхности все компоненты, кроме добавок, растворяются, как в обычных электролитах. Так как электролит чувствителен к загрязнениям, раствор после приготовления фильтруют через активированный уголь, а затем проработкой при низких плотностях тока (0,1—2 ЫЗм" ) очищают от меди и свинца. Так как катоды должны иметь при этом большую площадь, то для их изготовления лучше всего применять гофрированную жесть. Применяемый для очистки от [c.200]

При очистке электролита от солей железа поступают так электролит подкисляют до pH = 4 и добавляют 10%-ную перекись водорода из расчета 3 л л на 1 л электролита, раствор нагревают до 70—75° С и перемешивают в течение 1—2 ч. После этого добавляют в раствор измельченный мел или известь, и при перемешивании железо в виде нерастворимого гидрата окиси выпадает на дно. Через несколько часов, когда раствор отстоится, его фильтруют, подкисляют до нормального pH, после чего приступают к работе. [c.204]

Схемой регулирования процесса очистки электролита от меди предусмотрено также поддержание в заданных пределах уровня в ресивере вакуум-фильтра. Уровень измеряется буйковым датчиком, выходной сигнал от которого подается на специальный двухпозиционный пневматический регулятор с изменяемой (настраиваемой) зоной возврата. Этот регулятор, воздействуя на воздухораспределитель, управляет поршневым приводом клиновой задвижки на воздушной линии. При закрытой задвижке на этой линии электролит откачивается из ресивера до заданного уровня. [c.417]

Очистка электролитов от механических примесей осуществляется периодически или непрерывно при помощи фильтров или фильтрпрессов. На рис. 157 показана установка для непрерывной фильтрации кислых электролитов при помощи аэрофильтра. Конструкция состоит из ванны 1, бачка 2, фильтра 3, патрубка 4 для слива очищенного электролита, линии подачи сжатого воздуха 5 и трубы 6 для забора электролита из ванны. Эта труба расположена на дне ванны. Сжатый воздух, проходя по трубе в направлении, указанном стрелками, создает в нижней ее части разрежение. Загрязненный электролит через отверстия, имеющиеся в трубе, засасывается в бачок 2, проходит через фильтр 3 и, очищенный через патрубок 4, сливается обратно в ванну. [c.267]

При электролитическом рафинировании никеля каждый катод помещают в отдельную ячейку, представляющую собой каркас с натянутой на него фильтрующей тканью (диафрагмой). В ограниченные таким путем катодные пространства непрерывно подается очищенный от примесей электролит. Фильтруясь через диафрагму, он поступает затем в анодное пространство, где загрязняется примесями из растворяющегося анода и вытекает из электролизера. Затем загрязненный электролит (анолит) подвергают очистке, после чего вновь подают в катодные ячейки, Уровень католита [c.71]

Для очистки подаваемого в электролит воздуха от пыли и масла (от компрессора) его предварительно пропускают через фильтры. Дырчатые трубы для щелочных электролитов могут быть стальными для кислых растворов они должны быть из винипласта или свинцовые. [c.186]

Линия, состоящая из шести ячеек подобной конструкции, показана па рнс. 66. Линия оборудована выпрямителями с плавным регулированием плотности тока, ванна.мн-сборниками, пресс-фильтром, нагревателями, баком для охлаждения электролита (через бак протекает холодная вода, а электролит течет по змеевику, расположенному в баке) устройством для селективной очистки. [c.148]

Если эти продукты будут оставаться в электролите в ионном состоянии, то вследствие насыщения ими раствора резко затормозятся электродные процессы как на аноде, так и на катоде. Поэтому требуется постоянное удаление из раствора ионов и 0Н . Если в процессе обработки применяются механические устройства очистки (например, фильтры), то необходимо, чтобы продукты электродных реакций образовывали нерастворимые в данных условиях соединения. [c.70]

На рис, 7 представлена схема регенерации иикелевого электролита, разработанная фирмой Шеринг (ФРГ). Промывная вода из отсека / ванны каскадной промывки подается через фильтр, содержащий активированный уголь, в отсек а емкости, в котором происходит очистка со скоростью 9— 10 л/ч. В этот же отсек со скоростью 2—3 л/ч подается из ваниы / через фильтр 5 электролит никелирования. Протекая под первой перегорслкгй. Электролит проходит селективиу.ю очистку и попадает в отсек б емкости. [c.159]

Обычно рядом с рабочими ваннами устанавливают ванну для селективной очистки и фильтпресс. Электролит при помощи специального насоса непрерывно подается из рабочей ванны в ванну очистки и оттуда через фильтр-пресс очищенный возвращается в рабочую ванну. [c.207]

Установка для производства электролй ческого водорода. На рис. 36 изображена схема водородно-кислородной станции производительностью 50 м водорода в час. Генератор 1 (или выпрямитель тока) снабжает электролизер 2 постоянным током, подводимым к концевым плитам электролизера. Электролит подается через фильтр 3. После заполнения электролитом электролизер продувают азотом. Водород и кислород, образующиеся в ячейках, отводятся по соответствующим трубкам в водородный и кислородный каналы вместе с циркулирующим электролитом, который затем отделяется в разделительных колонках 4 и возвращается в электролизер через фильтр 3. Водород и кислород после промывки в аппаратах 5 направляется через регуляторы давления 6, в ресиверы для кислорода 7 и для водорода 8. Электролит поступает в электролизер через питатель 9. Насос 10 из бака 11 подает в питатель щелочь. Из ресивера (или газгольдера) 8 водород поступает в трехступенчатый компрессор, где после каждой ступени охлаждается в холодильниках змеевикового типа. Водород, сжатый до избыточного давления 150 кгс/см , подают для очистки в водомаслоотде-литель и далее на рампу, снабженную 6—10 баллонами. С рампы через водородную гребенку водород под избыточным давлением 120—130 кгс1см подают на гидрирование. В системе всасывания компрессора должно быть избыточное давление для предотвращения попадания воздуха и образования гремучей смеси. [c.254]

И. П. Ляш,енко установлено [30], что лучшие результаты при осаждении никеля на осажденное в вакууме серебро получаются из электролита, в котором отсутствуют ионы хлора. Для предотвраш,ения самопроизвольного подкнсления электролита вследствие пассивности анодов, последние необходимо подвергать отжигу в продолжение 1—2 часов при температуре красного каоТения. Электролит для очистки периодически окисляют перманганатом калия н фильтруют через активированный уголь. pH корректируют содой. [c.142]

Циркулирующий в системе электролит постепенно загрязняется примесями, каталитически разрушающими перекись водорода поэтому необходимо очищать раствор. Для этого ежесуточно часть католита выводят из циркуляции и подают в резервуар 21 для очистки, а также и корректировки его состава Очистка производится, главным образом, от солей железа. Для этого их переводят в окисное состояние обработкой ЗОг и Н2О2 и затем осаждают желтой кровяной солью. После длительного отстаивания раствор декантируют, фильтруют и снова возвращают в цикл — в сборник 4. [c.393]

Приготовление и очистка электролитов. Приготовление сернокислых электролитов для никелирования заключается в растворении в горячей воде сернокислых и хлористых солей борную кислоту и соли растворяют или фильтруют в кипящей воде. После отстаивания растворы декантируют или фильтруют в рабочую ванну. После перемешивания и проверки кислотности ее корректируют 3-процентным раствором едкого натра в случае пониженного значения pH и 5-процентным раствором серной кислоты при повышенном значении pH. При наличии в электролите примесей требуется проработка его до получения доброкачественных осадков никеля. Для этого ванна в течение нескольких часов работает на покрытие случайно выбранных катодов. Удаление железа и никеля производится следующим образом. При накоплении в ванне солей железа электролит подкисляют до pH = 3,5—4,0, подогревают до 60—70°С и окисляют закисное железо до окисного перекисью водорода при интенсивном перемешивании электролита в течение 2—Зчас. Затем железо осаждается в виде гидрата окиси железа путем подщелачивания электролита до pH = 6,0 электролит фильтруют и подкисляют до нужного значения pH. Одновременно при такой обработке удаляется часть органических примесей. [c.43]

На рис. 158 дан чертеж передвижного фильтрпресса для очистки щелочных электролитов производительностью 5 м 1час. Фильтрпресс состоит из тележки 1, центробежного насоса 2, рамного фильтра 3 и электродвигателя 4. Рамный фильтр представляет собой чередующиеся фильтрующие и отводящие рамы, между которыми проложена фильтровальная ткань. Для преодоления сопротивления твердого осадка, который постепенно заполняет поры фильтров1альной ткани и препятствует прохождению жидкости, предусмотрен насос. Рабочее давление центробежного насоса обеспечивает постоянную производительность фильтра. Забираемый из ванны загрязненный электролит подается в нижний патрубок (по стрелке А) через трубопровод, [c.267]

На рис. 160 дан чертеж фильтрующей центрифуги ФД-1 производительностью 1—1,5 м 1час. Фильтрующая центрифуга предназначена для очистки электролитов от щлама, нерастворенных солей и механических примесей. Загрязненный электролит из ванны перекачивается насосом в барабан центрифуг. Благодаря центробежной силе, возникающей при вращении барабана, электролит прижимается к стенкам и, просачиваясь через фильтрующую поверхность, очищается. Очищенный электролит перекачивается обратно в ванну. Трубопровод для перекачки электролита изготовляют из винипластовых труб. [c.270]

Технологическая .хема электросинтеза маннита и сорбита приведена на рис. 169. Электролит приготовляют растворением декстрозы в воде с добавкой сульфата натрия для создания электропроводности. Электролиз ведут в электролизерах 5 с алундовыми диафрагмами на свинцовых амальгамированных катодах при плотности тока 200 А/м. Температуру электролита поддерживают не выше 30 °С циркуляцией электролита через теплообменник 6. Продукты электролиза выделяют, нейтрализуя электролит серной кислотой и выпаривая его в вакуум-выпарном аппарате 7. От сульфата натрия продукты электролиза отделяют экстракцией сорбита и маннита этанолом в том же аппарате. После фильтрации сульфата натрия на друкфил ьтре 8, его возвращают на приготовление электролита. Спиртовый экстракт концентрируют в аппарате 9, после чего из него при охлаждении кристаллизуется маннит, который отделяют на центрифуге 10 и дополнительно очищают перекристаллизацией из воды в аппарате 11. Высушенный готовый продукт измельчают на шаровой мельнице 14. От маточного раствора после кристаллизации маннита, содержащего сорбит, в аппарате 12 отгоняют избыток спирта и полученный 85% сироп сорбита после очистки на активном угле в колонне 15 фильтруют на фильтр-прессе 16 и собирают в тару. [c.402]

Многие электролиты, особенно на основе никеля, содержат органические добавки. Такие добавки придают глянец и оказывают полирующее действие. Это относится, в частности, к сульфамиду, и производным кумарина, бутандиола и пиридина. Нри высокотемпературной обработке эти вещества окисляются под воздействием электрического тока. Образующиеся при этом продукты разложения мешают бездефектному осаждению металла, поэтому их удаляют адсорбцией на активном угле. Для этого в отдельную емкость добавляют определенное количество порошкового угля и приводят его в контакт с электролитом посредством интенсивного перемешивания, перекачивания или продувания воздухом. После осаждения и фильтрования все добавки в электролите следует восполнить, так как адсорбируются не только продукты разложения. Для полной очистки, которая часто необходима после нарушений технологического режима (засасывание масла), слул ит байпасное фильтрование части потока прн работе установки в этом случае в общей ванне поддерживается низкий уровень примесей. Для таких процессов с байпасной очисткой используются порошковые угли в намывных слоях, гиироко применяются такл<е фильтры с зериены.ми углями. Фильтрование в этих случаях [c.144]

Наиболее тщательная очистка электролита от механических загрязнений может быть достигнута при помощи фильтр-пресса, состоящего из чередующихся рам и плит (фиг. 152), между которыми проложена фильтрующая ткань сукно, равентух, полотно, хлоринткань и т. п. Электролит подается в пустоты между рамами проходя через ткань, он освобождается от загрязнений. Очищенный электролит собирается по каналам плит в общей отводной трубе. [c.229]

Очистка никелевых электролитов от вредных примесей меди, железа и цинка производится следующим образом. При накоплении в ванне солей железа электролит подкисляют до pH = 3,5—4,0, подогревают до 60—70° и окисляют закисное железо до окисного перекисью водорода при интенсивном перемешивании электролита в течение 2—3 час. Затем железо осаждается в виде гидрата окиси железа путем подщелачивания электролита до pH = 6,0 электролит фильтруют и подкисляют до нужного значения pH. Одновременно при такой обработке удаляется часть органических примесей. [c.210]

Электролит № 6, разработанный НИИТавтопрома, также внедрен на ряде предприятий. Этот электролит необходимо перемешивать сжатым воздухом, непрерывно фильтровать и подвергать селективной очистке. [c.217]

Электролиты никелирования очень чувствительны к загрязнениям, и поэтому необходимо принимать возможные меры, предотвращающие попадание их в ванну. К ним относят использование для анодов чехлов из полипропиленовой ткани с обязательной промывкой их после окончания работы, применение чистых исходных материалов, загрузка в электролит деталей из медных сплавов под током, применение для промывки непосредственно перед никелированием конденсатной воды. Способы очистки электролитов от примесей достаточно подробно рассмотрены в литературе. К ним можно добавить рекомендацию по использованию для этой цели очистителя АЖ [115], представляющего собою водный раствор органического соединения. Электролит пропускают через фильтр с намытым на него очистителем совместно с активированным углем, что позволяет исключить проработку при низкой плотности тока для удаления примесей посторонних металлов. От примесей органических соединений и механических загрязнений можно успешно освободиться, пропуская раствор через угольный волокнистый фильтр, разработанный Институтом общей и неорганической химии АН БССР (а. с. 1142531 СССР). Наиболее эффективный результат достигается непрерывным фильтрованием и селективной очисткой. [c.170]

Выступая в роли деполяризаторов (акцепторов электронов), радикалы и перекиси восстанавливаются в нейтральные молекулы, что приводит к уменьшению окисления масла, образования кислых коррозионно-агрессивных соединений и к уменьшению химической (и электрохимической) коррозии металла. На аналогичном эффекте — протекторной защите — основано применение так называемых твердых антиокислителей — патронов, состоящих из сплавов натрия, лития, магния и цинка, или натрия, олова и свинца, или кальция, бария, цинка, свинца и пр. [107]. Эти патроны устанавливают в картере двигателей или в системе циркуляции масла после фильтров тонкой очистки. Ввиду больших стандартных электродных потенциалов вышеуказанных металлов они прежде всего подвергаются электрохимической коррозии, выполняя роль анода (протектора) по отношению к другим деталям двигателя. Целесообразность применения подобных патронов косвенно подтверждается многочисленными исследованиями коррозионных процессов в двигателях. Например, из сплавов вкладышей подшипников, деталей цилиндро-поршщевой группы и прочих прежде всего вымываются - переходят в электролит и масло — металлы с высокими стандартными электродными потенциалами <свинец, магний, цинк, олово и пр.), а также металлы, дающие высокую разность потенциалов в контакте металл — металл . [c.80]

Однако предотвратить процессы коррозии никогда не удается. Поэтому целесообразно проводить постоянную очистку электролита от загрязнений железом. Для этой цели электролит непрерывно фильтруют через фильтр, установленный на пути циркуляции электролита. В результате значительно уменьшаются скорость процессов осаждения металлической губки на катоде и связанные с этим нарушения работы ячейки. Для снижения опасности образования металлических мостиков между рамой и катодом поверхность рамы покрывают не проводящим ток материалом, например бетоном или асбобетоном. Одновременно исключается возможность электрического соединения рамы и катода осадками губчатого металла и включения поверхности рамы также и в электрохимический процесс. Такая футеровка может быть полезна с точки зрения защиты металлических поверхностей рамы и ее деталей от коррозии. [c.75]

Принципиальная технологическая схема электролиза воды заключается примерно в следующем. Вода очищается от механических примесей путем фильтрования через песчаные фильтры, затем подвергается химической очистке при помощи ионнообменных фильтров (катионитовых и анионито-вых). После этого вода поступает в газосбориик водорода, откуда через питательные каналы перетекает в каждую ячейку электролизера. Электролит готовится отдельно в специальных емкостях. Обычно готовят 35%-ный раствор КОН. [c.39]

Хлорные компрессорные служат для отсасывания хлора из электроли 1оров, очистки и подачи его потребителям основное оборудование — компрессоры ротационного типа производительностью 600— 1000 м /мии и аппараты для очистки хлора от пыли (рукавные фильтры из перхлорвиниловой ткани, электрофильтры или аппараты пенного типа). В цехе газоочистки очищаются отходящие газы, содержащие вредные примеси, гл. обр. хлор и хлороводород. Применяются скрубберы, орошаемые циркулирующей известковой или магнезитовой суспензией. В виде отхода получаются растворы хлористого кальция либо хлористого магния. Очищенные газы выбрасывают в атмосферу. [c.408]

Присутствие в электролите меди, переходящей в раствор при анодном растворении чернового никеля, не позволяет осуществить выделение никеля на катоде. Выходом из положения послужило предложение Хибинета. По его предложению катод помещали в специальную ячейку, окруженную плотной диафрагменной тканью. В эту ячейку непрерывно подавали очищенный от примесей электролит, Католит, уровень которого в катодной ячейке держится выше уровня анолита, фильтруясь через диафрагму с определенной скоростью, препятствует попаданию ионов меди в католит. В анолите электролит обогащается никелем и, загрязненный примесями, вытекает из ванны, поступает на очистку, после чего возвращается обратно на электролиз. [c.387]

Наиболее тщательная очистка электролита от механических загрязнений может быть достигнута при помощи фильтр-пресса, состоящего из чередующихся рам и плит (рис. 152), между которыми проложена фильтрующая ткань сукно, равентух, полотно, хлорин-ткань и т. п. Электролит подают в пустоты между рамами проходя через ткань, он освобождается от загрязнений. Очищенный электролит собирается по каналам плит в общей отводной трубе. По мере засорения фильтрующего материала степень чистоты отфильтрованного раствора повышается. Обычно давление в фильтр-прессе равно (29,43 -49,05) 10 h/ai , или 3—5 ати. Фильтрующая ткань периодически подвергается чистке. [c.163]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология