Краны регулирующие

Рис.5.2. Схема поверочной установки 1 - ТПУ, 2, 5 - датчики давления и температуры, 4 - емкость накопительная, 5 - весы (мерник), 6 - емкость-хранилище, 7 - насос, 8 - фильтр, 9 -указатель расхода, 10,11 - вторичные приборы манометров и термометров, Д1-Д4 - детекторы, К1, К2, КВ, КС - краны запорные, КР1, КР2 - краны регулирующие, КЭ - клапан электромагнитный, П - переключатель, УОИ - устройство обработки информации, ЦПУ - цифропечатающее устройство, БУ - блок управления

Объемное, проводимое вручную титрование находящейся в растворе кислоты состоит из следующих стадий дозировка пробы, добавление вспомогательных реагентов и раствора титранта и расчет результатов титрования. Пробу анализируемого раствора кислоты отбирают пипеткой, например, из бутыли, помещают в сосуд для титрования и после добавления при необходимости вспомогательных реагентов или разбавления раствора титруют до достижения точки эквивалентности. В заключение рассчитывают результаты титрования, вводя определенные поправочные коэффициенты (например, поправку на титр), и результаты анализа после проверки передают заказчику. Отбор анализируемого раствора пипеткой — управляемый процесс аналитик сам отбирает пробу пипеткой, устанавливает мениск жидкости на уровне метки и переносит пробу в сосуд для титрования. Внедрение техники в этот ручной процесс связано со значительными трудностями. Необходимы большие затраты технических средств, чтобы при достаточной надежности обеспечить хорошую воспроизводимость результатов анализа. В связи с этим дозировочные устройства для описанного выше процесса применяют только в титрометрах промышленного типа. При работе дозирующего устройства проба раствора, заполняющая дозирующий сосуд, смывается промывной жидкостью или током воздуха в аналитическую ячейку. Отбор анализируемого раствора в дозатор и смывание его в ячейку осуществляется переключением (чаще всего пневматическим) двух трехходовых кранов. Переключение кранов регулируется по времени. [c.429]

Пользуясь обоим кранами, регулируют давление в приборе так, чтобы кислота хорошо перемешалась с оставшейся водой. После этого в аппарате (при условии его герметичности) можно в течение длительного времени получать водород, не содержащий воздуха или содержащий самые незначительные с еды его., [c.99]

Охлаждение вальца происходит следующим образом. Вода через кран, регулирующий подачу, попадает в изолированную камеру, откуда через радиальное отверстие поступает в трубку и из нее разбрызгивается в полость вальца. Центробежные силы инерции, возникающие при вращении вальца, способствуют хорошему омыва-нию внутренней его полости и отводу тепла. При нормальной работе системы охлаждения температура быстровращающегося вальца не должна превышать 60 °С. По данным испытаний, температура поверхности вальца не превышает 36 °С, а продукта после измельчения — 25°С. [c.416]

Кондуктометрическим методом проводится непрерывное определение влажности формовочных земель в литейном производстве. При этом два электрода и термометр помещают в бункер с формовочной землей сигналы от термометра и кондуктометрической установки, связанной с электродами, подаются на кран, регулирующий подачу воды в бункер. При помощи такой установки вла жность формовочной земли в бункере автоматически поддерживается в определенных пределах. [c.373]

Ацетилен набирают в бюретку, продувая ее десятикратным объемом исследуемого газа. Воду подают через один из отростков верхнего крана бюретки. Нижний кран регулируют так, чтобы вода вытекала из него по каплям. По мере растворения ацетилена в воде уровень ее в бюретке будет подниматься. После прекращения подъема воды в бюретке верхний кран закрывают и поворотом нижнего крана соединяют бюретку с уравнительным сосудом, после чего -производят отсчет объема газа. [c.89]

Собирают отгон в приемник-бюретку, охлаждаемую водой. С помощью крана регулируют слив воды из бюретки таким образом,чтобы уровень воды с отогнанным толуольным слоем в ней поддерживался постоянным. [c.171]

На фиг. II, е представлен затвор с двумя подобными клапанами, снабженный также кранами, регулирующими высоту поднятия ртути. [c.17]

При пропорциональном регулировании подачи реагентов используют позиционные регуляторы расходомеров, учитывающих поступление воды и реагентов на очистку. Контакты регуляторов соединяют с краном, регулирующим подачу растворов реагентов. [c.838]

В туманоуловитель наливают 3—4 мл поглотителя. В горелку заливают диоксан. Полностью открывают верхний кран, поджигают фитилек и при помощи нижнего крана регулируют высоту пламени, чтобы она была около 30—35 мм. Затем включают вакуум-насос, устанавливая при помощи винтового зажима равномерное проса-сывание воздуха через абсорбер со скоростью не менее 4 л мин. Ламповое стекло поворачивают на шлифе вокруг вертикальной оси так, чтобы пламя приходилось точно в центре сопла. Пламя при этом принимает конусообразную форму и ярко-голубой цвет. [c.193]

Ионатор периодического действия ЛК-22 имеет производительность 15—200 мг/ч серебра (рис. 232). Электрическая схема этого ионатора (рис. 233) дополнена клеммовым реостатом, сблокированным с краном, регулирующим подачу воды в аппарат, что обеспечивает сохранение постоянной дозы серебра при различном расходе воды. Запас серебра в кассете электролизера рассчитан на дезинфекцию 15 ООО м воды (при условии 80% износа электродных пластин). [c.336]

В адсорбционную колонку, заполненную силикагелем, через воронку наливают 200 мл бензина-растворителя. Когда бензин полностью впитается силикагелем, кран закрывают и в колонку наливают концентрат фильтрата. Колбу из-под концентрата промывают небольшим количеством растворителя, а также наливают в колонку. Затем в колонку наливают еще около 100 мл бензина-растворителя так, чтобы в колонке поверхность силикагеля была покрыта растворителем. Колонку сверху закрывают ватой и оставляют на 1 —2 ч. Затем открывают пробку и краном регулируют скорость прохождения раствора так, чтобы она составляла 5 мл в 1 мин, [c.364]

Далее, с помощью выходного крана регулируют скорость фильтрования жидкости через колонку со смолой. Удобнее всего эго делать, применяя в качестве приемника мерный цилиндр и отмечая по секундомеру время заполнения определенного объема (например, 5 мл). При разделении элементов скорость фильтрования следует поддерживать не превышающей 0,5—0,6 мл/мин. [c.307]

Легче всего сосредоточить управление ректификационной установкой наверху, подняв сюда паропровод с краном, регулирующим подачу пара в змеевики куба (см. ниже, непрерывно действующую установку). Однако наиболее удобным местом обслуживания следует считать 1-й этаж или низ колонны, куда выводятся как все краны, регулирующие подачу воды и пара, так и шкалы приборов, контролирующих температуру и вакуум, как это показано на схеме непрерывно действующей установки. Конструкция контрольных приборов при этом несколько усложняется, что и является недостатком этой схемы, не имеющим впрочем существенного значения. [c.259]

Смеситель в хлораторе ЛК-4 применён такой же, как и описанный выше в конструкции хлоратора ЛК-6, но в связи с условиями монтажа в ранце он несколько укорочен В верхней его части имеется выдвинутый вперед ниппель, на который надевается резиновый шланг для подачи воды в смеситель внизу имеется эбонитовый выпускной кран с горизонтальным ниппелем для шланга, через который вытекает готовый хлорный раствор Эбонитовым краном регулируют высоту водяного затвора в смесителе во время работы аппарата [c.272]

В градиентных устройствах, представленных на рис. 2.15в и 2.15г, растворители смешиваются при высоком давлении. В первом применяются два насоса высокого давления винтовой подачи и жидкостная камера второго насоса используется как камера смешения. Во втором используется один пневматический насос высокого давления, удерживающая спираль и два крана, регулирующих [c.67]

I — потенциометры электронные со шкалой 1100° 2 — термоэлектрический изодром 3 и 4 — контакторы 5 — магнитные пускатели i — термопары для регулирования 7 — исполнительные мех анизмы i — сигнальные лампочки 9 — контрольный потенциометр IQ — контрольные термопары II — потенциометр электронный со шкалой 200° /2 — электронагреватель IS — термопара ХК Ч — исполнительный механизм /5 — счетчик импульсов (мазута) /6 — купроксный выпрямитель /7 — сирена /в — счетчик мазута РВОС-52 19 — днфманометр самопишущий ДКЭ-4 20 — амперметр 21 — вольтметр 22 — трансформатор 220/36в 23 — гибкая термопара 24 — подогреватель мазута 25 — кран, регулирующий подачу пара 26 — фильтр пластинчатый для мазута 27 и 2S — обратный клапан 29 — редуктор РДВ-1 J0 — фильтр для воздуха 31 — краны ручной настройки пйдачи пара, греющего мазутопроводы 32 — воздушная задвижка 33—мазутный запорный кран 34 — отстойник J5 — фильтр сетчатый для мазута Si — разделительный сосуд J7 —манометр 3 — сигнализатор падения давления воздуха 39 — форсунка ФК-52 V-образный манометр 41 — электромагнит 42 — быстродействующий кран 1 /(" — трехходовой кран 44 — отстойник для сжатого воздуха. [c.200]

Во время подъема положение моста (полумоста) крана регулируют оттяжками. Во время подъема все строительные, монтажные и прочие работы должны быть прекращены, а рабочие удалены из зоны подъема. Во время подъема необходимо следить с земли за тем, что- бы мост (полумост) крана не касался элементов строительных конструкций или металлоконструкций мачт. [c.105]

Назначается тип арматуры (вентиль, задвижка, кран, регулирующий или предохранительный клапаны и др.). [c.112]

Над пятигорлой колбой были размещены два мерника один с нитрующим, другой с нитруемым агентом. Трубопроводы от мерников вводились в 2 горла колбы, на каждом из трубопроводов устанавливался кран с ручным управлением. Открытие этих кранов регулировалось вручную с помощью маховичка, соединенного с краном длинным валиком (чем обеспечивалась дистанционность управления) расход нитруемого и нитрующего агентов можно было контролировать визуально по делениям на цилиндрических стенках мерников. [c.185]

ТПУ, 2, 3- датчики давления и температуры. 4 - весы ОГВ (мерник), 5 - стекло смотровое, 6 - емкость-хранилище, 7 - насос, 8 - фильтр, 9 - указатель расхода, 10, 11- вторичные приборы термометров и манометров, П - переключатель, К1-КЗ - краны, КВ - кран входной, КС - кран сливной, КЭ - клапан электромагнитный, КР1, КР2 - краны регулирующие, У0И1 - устройство обработки информации, ЦПУ - цифропечатающее устройство, БУ - блок управления [c.164]

I — потенциометры электронные со шкалой 1100° С 2 — термоэлектрический изодромный элемент 3, 4 — контакторы 5 — магнитные пускатели 6 — термопары для регулирования 7 — исполнительные механизмы 8 — сигнальные лампочки S — контрольный потенциометр I0 — контрольные термопары И — потенциометр электронный со шкалой 200° С 2 — электронагреватель 13 термопара ХК 4 — исполнительный механизм 15 — счетчик импульсов (мазута) 16 — купроксный выпрямитель 17 — сирена 18 — счетчик мазута РВОС-52 9 — дифманометр самопишущий ДКЭ-4 20 — амперметр 21 — вольтметр 22 — трансформатор 220/36 а 23 — гибкая термопара 24 — подогреватель мазута 25 — кран, регулирующий подачу пара 26 — фильтр пластинчатый для мазута 27, 28 — клапаны 29 — редуктор РДВ-1 30 — фильтр для воздуха 31 — краны ручной настройки подачи пара, греющего Мазутопроводы 32 — воздуш ная задвижка 33 — мазутный запорный кран 34 — отстойник 35 — фильтр сетчатый для мазута 36 — разделительный сосуд 37 — манометр 38 — сигнализатор падения давления воздуха 39 — форсунка ФК-52 40 — U-образный манометр 41 — электромагнит 42 — быстродействующий кран 1>/, 43 — трехходовой кран 44 — отстойник для сжатого воздуха (цифры в кружках означают контакты подключения) [c.316]

Внешне фильтр представляет собой изящный корпус размером 23x30 см, толщиной 5 см и весом 1,4 кг. Он закрепляется на стене. Прибор всегда подключен к сети, но потребляет энергию (очень небольшую) лишь во время фильтрации. Имеется три трубки одна — с патрубком — на кран, из другой выходит очищенная и активированная вода, из третьей — загрязненная вода. Напор воды из крана регулируется очень просто когда он достаточно велик, на корпусе прибора загорается лампочка-индикатор. Поскольку в фильтре нет никакого сорбента, вопрос о картриджах отпадает необходимо лишь после производства 150—200 л очищенной оды промыл, прибор через трубки 15%-ной уксусной кислотой или 5—7%-ной соляной в количестве >3—0,4 л. Вскрывать прибор запрещается. [c.133]

В свинцовом ящике а растворяют 8 кг цианистого натрия в 40 л воды, в ящике Ь разводят 16 кг серной кислоты 50 Вё в 20 л воды. В один из котлов для растворения вносят столько пасты желтой окиси ртути, сколько соответствует 36 кг сухой окиси, и размешивают ее с 300 л конденсационной воды. В котел для получения синильной кислоты спускают сначала раствор цианистого натрия, тщательно закрывают спускной кран ящика а и открывают приток кислоты в котлы для получения синильной кислоты. Кран регулируют таким образом, чтобы приток кислоты занял 1 час. Синильная кислота начинает тотчас же выделяться н поглощается при помешивании в котле, где загружена желтая окись ртути. По акончании спуска кислоты из ящика Ь тщательно закрывают спускной край и котел для выделения начинают медленно нагревать, чтобы удалить всю синильную кислоту. Это занимает примерно 1 час. Под конец проветривают посредством вентилятора. Тогда закрывают трехходовой кран у котлов для растворения и пар в котел для выделения и спускают содержимое последнего через кран у дна. Для загрузюи в 36 кг желтой окисн требуется еще такое же количество синильной кислоты, какое было взято. После второй порции синильной кислоты котлы для растворения сначала нагревают, чтобы удалить возможный избыток синильной кислоты. Под конец высасывают воздух вентилятором. Затем упаривают в котле для растворения до 20° Вё. Дальнейшая обработка растворов цианистой ртути такая же, какая была описана в производстве через берлинскую лазурь. Оба котла служат попеременно для растворения желтой окиси ртути и для упаривания растворов. Указанная аппаратура дает возможность безопасно производить 40 кг цианистой ртути в день. [c.65]

В тех случаях, когда растворение должно идти при низких температурах, устраивают искусственное охлаждение льдом или водой. Банку или другоц сосуд, в котором проводится растворение, помещают в эмалированную или металлическую кастрюлю между стенками кастрюли и сосудом прокладывают в трех-че-тырех местах пробки так, чтобы сосуд в кастрюле был укреплен неподвижно кастрюлю укрепляют по возможности прочно и в нее наливают воду или кладут лед. В первом случае можно даже устроить непрерывную циркуляцию воды. Для этого в кастрюлю опускают резиновую трубку, соединенную с водопроводным краном, кастрюлю наполняют водой и закрывают кран. Затем устанавливают сифон для стока воды, и когда вода начнет убывать, вновь открывают водопроводный кран, регулируя подачу воды таким образом, чтобы вода была постоянно на одном уровне. [c.319]

I Л В приборе для разгонки, описанном на стр. 44 (см. рис. 34). После добавления 5 г концентрированной серной кислоты (около 0,05 моль) и 55 г (0,5 моль) гидрохинона боковое отверстие колбы закрывают пробкой, снабженной трубкой, подводящей йзот из газометра (см. прим. 1). Поступление азота регулируют так, чтобы скорость не превышала 10—15 пузырьков в минуту. Температуру воздун]ной бани, обогревающей колбу, доводят до 140—150 °С и, после того как жидкость закипит, начинают наблюдение за температурой в головке колонны при закрытом кране, регулирующем количество флегмы. После появления паров в верхней части колонны температура в головке колонны быстро возрастает и останавливается на уровне 65 X (температура кипения азеотропа метиловый спирт — метилметакрилат). [c.83]

Несколько изменив аппарат, можно получить газ, практически не загрязненный воздухом. В приборе (рис. 148) предусмотрено соединение среднего и верхнего щаров трубкой с двумя трехходовыми кранами 1 к 2. Это простое приспособление позволяет, при установившейся работе прибора, заполнять все три шара чистым газом. При соответствующих положениях кранов 1 и 2 можно отбирать газ как из среднего, так и из верхнего шара. Для регулирования давления в приборе служит ртутный затвор 3. В средний шар загружают кусочки твердого вещества и из прибора полностью удаляют воздух, заполняя прибор и трубки свежепрокипяченной водой. Затем кран 4 соединяют с сосудом, содержащим жидкий реагент, и с помощью водоструйного насоса, присоединенного к трубке крана /, отсасывают воду из среднего шара до тех пор, пока уровень жидкости в нижнем шаре не достигнет твердого реагента при этом выделяется газ. Далее переключают краны и отсасывают воду из верхнего шара, пока жидкость не поднимется до половины объема шара. Снова переключают краны и засасывают жидкий реагент в средний шар при этом газ начинает бурно выделяться. Краны переключают так, чтобы жидкость, вытесняемая газом, выливалась через ртутный затвор. Затем, пользуясь обоими кранами, регулируют давление газа в приборе. [c.255]

Смотреть страницы где упоминается термин Краны регулирующие: [c.164] [c.155] [c.197] [c.179] [c.100] [c.14] [c.24] [c.375] [c.118] [c.179] [c.103] [c.151] [c.253] [c.634] [c.354] [c.83] [c.349] [c.280] [c.57] [c.191] [c.11]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология