Алкидные смолы, получение

Алкидная смола, полученная конденсацией фталевого ангидрида и гликоля [c.172]

Карбамидную смолу получают, конденсируя 180 ч. мочевины с 486 ч. формалина (40%) в присутствии 12 ч. NH3. Упаренный продукт смешивают с 175 ч. этиллактата и 350 ч. этанола. К 200 ч. этого раствора добавляют 100 ч. алкидной смолы, полученной конденсацией 1 ч. глицерина с 2 ч. ангидрида фталевой кислоты. [c.301]

Тощие алкидные смолы, полученные с применением гидрированного касторового масла, могут быть использованы в сочетании с амино-формальдегидными смолами для изготовления белых эмалей горячей сушки. Покрытия отличаются эластичностью и стабильностью цвета в темноте, на свету. и при нагревании до 150 °С. а иногда и до 180 °С. [c.14]

Таким образом, по данным спектрального, хроматографического, полярографического и химического анализа, образец представляет собой алкидную смолу, полученную поликонденсацией [c.416]

Предложен способ определения многоатомных спиртов в алкидных смолах, полученных на основе фталевой кислоты [22]. Проба алкидной смолы разлагалась в среде бутиламина, выделенные многоатомные спирты ацетилировались уксусным ангидридом. Хроматографический анализ полученных таким образом ацетатов 1,2-пропиленгликоля, этиленгликоля, диэтиленгликоля, маннита, сорбита, глицерина, триметилолпропана, триметилолэтана и пентаэритрита производился при программируемом повышении температуры от 50 до 225 °С со скоростью 7,9 °С в 1 мин на колонке 122x0,6 см, заполненной хромосорбом с 10% карбовакса 20М. Полное разделение девяти изученных многоатомных спиртов продолжается 50 мин. Для сокращения времени анализа до 25 мин используют колонку с неполярной неподвижной фазой — 20% силиконового масла па том же носителе с программированием температуры от 50 до 275 °С. При этом ацетаты 1,2-пропиленгликоля и этиленгликоля, а также машшт и сорбит не разделяются. [c.341]

Лакокрасочные материалы на основе алкидных смол, полученных с применением высыхающих масел (льняного, дегидратированного касторового и др.), способны высыхать как при холодной, так и при горячей сушке. [c.46]

Первое описание алкидной смолы, полученной при взаимодействии глицерина и винной кислоты, относится к 1847 г. Процесс конденсации глицерина с фталевым ангидридом был изучен в 1901 г. [c.45]

Ниже приводится содержание загрязнений (в г/м ) в газовых выбросах производства алкидных смол, полученных блочным методом [c.102]

Талловые жирные кислоты окисляют кислородом воздуха при 200 °С. Полученный продукт содержит до 19 % гидроксильных групп и 35—40 % димеров жирных кислот. Полиме-ризованные жирные кислоты пригодны для изготовления сверхтвердых волокнистых плит и синтеза алкидных смол (получение эмалей). [c.140]

Оптимальная концентрация смолы в растворе зависит от ее природы. Важным моментом при составлении рецептур является совместимость алкидных смол, полученных на основе высыхающих масел, с некоторыми фреонами (И, 12 и 22). Например, совместимость фреона-11 с алкидными смолами практически неограниченна. Для фреона-12 она меньше, но позволяет использовать по крайней мере одну часть пропеллента на одну часть раствора смолы. Совместимость фреона-22 занимает промежуточное положение между таковой для фреонов 11 и 12. [c.83]

Из синтетических конденсационных смол при наличии сыръевюй базы может (представлять интерес алкидная смола, полученная из дикарбоновых жирных кислот и глицерина. Представляют также интерес модифицированные мас-лами или жирнььми кислотами глицерофталевые смолы. [c.300]

Бутилат титана является активатором и сшивающим агентом при взаимодействии полигидроксисоединений с полиизоцианатами Исследованы свойства пленок из алкидных смол, полученных из пентаэритрита, фталевого ангидрида и соевого масла в присутствии бутилата титана, а также влияние алкоголята на окраску, вязкость и другие свойства пленок [c.246]

Стекловидные литьевые емо,аы по,1учают, если, например, смесь 80 ч. параформа, 61 ч. мочевины, 30 ч. воды и 10 ч. 2N ЫагС0.5 15 мин. >нагревают с обратным холодильником. Затем добавляют 5 ч. алкидной смолы, полученной из 440 ч. глицерина и 45 ч. янтарной кислоты, и нагревают 14 час. при 130—150 . В заключение вводят 12 ч. 2N НС1 и снова нагревают до 120° в вакууме. [c.296]

С этой целью смолы подвергают термообработке в присутствии аминов, например бензидина, дифениламина и т. п., которые предупреждают преждевременную коагуляцию, или же нагревают смолу в растворителе при повышенном давлении. Иногда в последнюю стадию конденсации вводят РЬО и этим повышают водостойкость продукта (очевидно в результате образования солей). Например, к алкидной смоле, полученной из смеси 463 ч. фталевого ангидрида, 310 ч. льняного масла и 227 ч. глицерина, добавляют при 170 100 ч. РЬО и нагревают при той же те1. шературе еще 10 мин., после чего охлаждают и разбавляют 1500 . сольвентнафты -. [c.526]

Водорастворимые алкидные смолы, полученные на основе нео-пентилгликоля, обладают значительными преимуществами по сравнению с этиленгликолем, так как неонентилгликоль сообщает смолам антикоррозионные свойства [9]. [c.245]

Для получения насыщенных полиэфиров улучшенного качества целесообразно использовать в качестве исходных материалов триметилолпропан, неопентилгликоль, и-грег-бутилбензойную или бензойную кислоты. К числу таких полиэфиров относится безмасляная алкидная смола, полученная взаимодействием триметилолэтана с адипиновой и л-грег-бутилбензойной кислотами (см. I, стр. 54). Можно уменьшить содержание вышеуказанных компонентов в алкидной смоле введением добавочно в состав смолы неопен-тилгликоля и фталевого ангидрида или изофталевой кислоты Одна из таких смол имеет следующее строение (см. II, стр. 54). Полученные на основе смолы вышеприведенного строения белые меламино-алкидные эмали превосходят аналогичные эмали с без-масляной алкидной смолой без введения в нее неопентилгликоля и изофталевой кислоты по адгезии покрытий, прочности их на удар, сохранению блеска после выдержки в течение 16 ч при температуре 175 °С и не уступают им по стойкости к пожелтению при той же выдержке и по стойкости к растворам моющих веществ и фруктовым и томатному сокам. Оба вида покрытия уступают термо-отверждающшися акриловым по стойкости к горчице. [c.53]

Материалы на основе алкидных смол, полученных с применением полувысыхающих масел (подсолнечное, соевое, хлопковое и др.), высыхают только при горячей сушке. При этом пленки их желтеют в меньшей степени, чем пленки алкидных смол той же жирности, получаемые с применением высыхающих масел. [c.46]

Лакокрасочные материалы на основе, высыхающих алкидов высыхают в присутствии сиккатива при комнатной температуре в течение 24 — 30 ч. Однако такие покрытия по твердости и водостойкости значительно уступают аналогичным покрытиям, высушенным при повышенной температуре (100—120° С). Материалы на основе алкидных смол, полученных с применением полувысыхающих масел, высыхают только при горячей сушке. [c.50]

Представляет большой интерес исследование Виха по применению этриола в алкидных смолах [15]. Автор провел сравнение различных типов алкидных смол, полученных на основе глицерина и этриола, а также эмалей из этих смол. В результате он пришел к выводу, что этриол является единственным многоатомным спиртом, который сообщает алкидам желательные физические и химические свойства прекрасную устойчивость к действию щелочей, мыл, воды высокую твердость и сопротивление разрыву, превосходную окраску, не изменяющуюся ни при перегреве, ни при старении. Известно также, что, например, в автодвигателях, в приборостроении, где вследствие сильной конкуренции требования все повышаются, смолы на этриоле нашли значительное, все расширяющееся применение. В дальнейшем эти исследования были продолжены рядом авторов для новых типов смол, выявлены новые преимущества смол — большая теплостойкость и твердость, по сравнению со смолами на основе глицерина, легкая управляемость процессом их производства, воспроизводимость результатов [25—29]. [c.161]

Промышленные алкидные смолы,, полученные этерификацией многоатомных спиртов многоооновными и одноосновными кислотами, оказывая на меламино-формальдегидные смолы пластифицирующее действие и улучщая их водостойкость,, одновременно сообщают им способность к высыханию. [c.345]

Разработаны два типа алкидных смол, полученных с использованием а) смеси насыщенных высших изомерных монокарбоновых йио- лот с разветвлением у а -углеродного атома и б) глицидиловых эф1ров этих кислот. [c.7]

Алкидные смолы,, полученные г использованием жирных кислот, высыхают несколько лучше и являются более твердыми, чем продукты, полученные путем алкоголиза. Однако, последние более растворимы в алифатических углеводородах. При последующем нагревании )азличия между обоими продуктами исчезают. [c.119]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология