Фильтры глубинные

Рис. 1,1. Установки для добычи нефти о — с применением штанговых глубинных насосов 1 — всасывающий клапан 2 — нагнетательный клапан 3 — насосные штанги 4 — тройник 5 — сальник 6 — балансир 7,8 — кривошипношатунный механизм 9 — двигатель) б — с применением погружного электронасоса (V — электродвигатель 2 — протектор 3 — сит-чатый фильтр 4 — погружной насос В — кабель 6 — направляющий ролик 7 — кабельный барабан — траисформатор 9 — станция управления).

Мембранный фильтр Глубинный фильтр [c.28]

Сорбционный метод очистки сточных вод имеет ряд существенных преимуществ перед другими методами 1) высокая глубина очистки 2) небольшая площадь, занимаемая установкой сорбционных фильтров 3) надежность в работе, простота в эксплуатации, возможность полной автоматизации работы установки 4) устойчивость к концентрационным и гидравлическим флуктуациям 5) неподверженность воздействию токсичных и других вредных веществ, содержащихся в сточных водах. [c.95]

Для удаления неосажденных хлопьев, оставшихся в воде после химической коагуляции и отстаивания, используют фильтры, из которых наиболее распространен скорый песчаный фильтр. Загрузка песчаного фильтра (рис. 7.10) помещается в железобетонный резервуар глубиной около 2,7 м. Песчаный фильтр глубиной около 0,6 м поддерживается слоями гравия должного гранулометрического состава. В нижних гравийных слоях располагаются дренажные устройства. В процессе фильтрования вода проходит вниз через загрузку фильтра под естественным напором воды. Для обратной промывки фильтра воду подают снизу вверх. Промывные желоба, подвешенные над поверхностью фильтра, [c.180]

При увеличении нагрузки на сооружение (1,5 1) количество анаэробов до слоя фильтра глубиной 1 м резко возросло, особенно в слое 0,25—0,5 м (табл. 9). [c.200]

При анализе процесса фильтрации на барабанных фильтрах непрерывного действия необходимо рассматривать течение процесса фильтрации, проходящего на одном из элементарных участков фильтрующей поверхности. При этом длительность фильтрации 9 определяется как время нахождения данного элемента фильтрующей поверхности в массе отфильтровываемой жидкости и зависит от скорости вращения барабана фильтра, его диаметра и глубины погружения в фильтруемую жидкость в ванне фильтра. Подставляя это значение 0, например, в уравнения (15. III — 17. III), можно найти значения скорости фильтрации и количество фильтрата, получаемого с данного элемента фильтра, а следовательно, и со всего фильтра в целом за период фильтрации, в зависимости от факторов, которые влияют на течение процесса фильтрации. Установив таким путем конкретное значение каждого из этих факторов, определяют оптимальные условия проведения этого процесса для данного конкретного случая. [c.123]

Весьма важное значение при процессе обезмасливания имеют техническое состояние фильтров и качество осуществляемых на фильтрах операций, особенно промывки лепешки. При неудовлетворительной промывке лепешки, например, вследствие неравномерного распределения растворителя на ее поверхности полнота обезмасливания резко снижается. Она ухудшается также и при плохом состоянии фильтровальной ткани, неполадках в работе вакуумных насосов, недостаточной глубине вакуума в секторе промывки фильтра и других причинах. По данным некоторых зарубежных источников [25, 26], для достижения высокой глубины обезмасливания парафина необходимо применять очень хорошо обезвоженный растворитель и тщательно следить за отсутствием в нем даже самых незначительных количеств масла, которое может попасть в него при регенерации. [c.197]

Поэтому был сконструирован специальный моделирующий фильтр, названный камерным. Суспензия заливалась в сосуд прямоугольной формы, снабженный в нижней части однолопастной мешалкой с горизонтальной осью вращения (200 об-мин- ). В суспензию на определенную глубину опускался по направляющим камерный фильтр, поверхность фильтрования которого могла размещаться под различными углами к горизонту соответственно тому участку поверхности на листоформовочной машине, который моделировался в данном опыте. При этом величина гидростатического давления на том же участке машины моделировалась соответствующим вакуумом, создаваемым в камерном фильтре. Включение вакуума и измерение продолжительности фильтрования производились автоматически. [c.122]

Существует несколько способов вскрытия продуктивных пластов. Б одном случае скважина может быть доведена до кровли продуктивного горизонта и укреплена промежуточной колонной. После этого вскрывают продуктивный пласт и спускают хвостовик или эксплуатационную колонну. В другом случае продуктивный пласт вскрывают на всю глубину, спускают эксплуатационную колонну с фильтром и проводят цементирование сква- [c.36]

Таким образом, влияние стенки реактора иа формирование неоднородного профиля параметров фильтрующегося потока распространяется в глубину не более чем на 10 характерных размеров частицы катализатора, по крайней мере для слоев с относительными размерами 25 Я/йа 167 и 0,25 Я/О 1,79, упакованных способом загрузки, обеспечивающим однородную структуру в центральной части слоя. [c.14]

Таблица 38. Распределение кокса по фракциям (%) в фильтре-отстойнике на глубине 0,5 и 1,5 т от поверхности

Промывка призабойной зоны нефтью и органическими растворителями имеет целью растворить и удалить отложившиеся на стенках труб на фильтре и в порах породы смолистые вещества, парафин и другие. Для этого же применяется нагрев призабойной зоны с помощью опускаемых в скважину электрических нагревателей, глубинных газовых горелок, к которым подается газ и отдельно воздух, а также путем подачи в пласт нагретой жидкости — воды или нефти. При повышении температуры отложившиеся парафин, смолистые и другие вещества нефтяного происхождения становятся жидкими и легко удаляются из скважины. [c.128]

В тех случаях, когда необходима более высокая степень очистки, чем достигаемая с помощью проволочно-сетчатых фильтров, применяют фильтрующие материалы из стеклянных или химических волокон. В наиболее элементарной форме эти фильтры состоят из ячеек стандартных размеров (квадрат со стороной 0,5 м и глубиной фильтрующего слоя 25, 50 и 100 мм) разового пользования с неплотной набивкой материала, который может быть обработан для увеличения взаимосвязи волокон. Материал помещают между перфорированными картонными или металлическими листами. Обработка материала проводится малолетучей пластичной [c.385]

Вследствие различия физических свойств суспензий на I и II ступенях изменяется не только скорость фильтрации, но и глубина отделения маточного раствора от кристаллов осадка. Производительность вакуум-фильтра на II ступени почти в 14 раз больше, чем на низкотемпературной I ступени процесса. Это объясняется значительно меньшей вязкостью суспензии, полученной на II ступени очистки нри более высокой температуре, и более благоприятным гранулометрическим составом осадка. Ниже приведены данные по остаточному содержанию маточного раствора в осадках I и II ступеней (в вес. %) [c.109]

В корыте фильтра поддерживается постоянный уровень суспензии так, чтобы с учетом расположения прорезей в диске распределительной головки нижняя часть барабана всегда была погружена в жидкость на одинаковую глубину. Над фильтром устанавливают трубы-маточники для равномерного орошения поверхности осадка промывной жидкостью. Осадок снимается ножом и с помощью шнека, имеющего самостоятельный привод, выводится из корпуса фильтра. [c.261]

По мере истоп1 ения фильтра глубина обезжелезивания воды падает (рис. 2). [c.221]

Фильтры задерживают микроорганизмы благодаря поровой структуре их матрикса. Для пропускания раствора через фильтр требуется вакуум или давление. Существуют два основных типа фильтров — глубинные и мембранные. Глубинные фильтры состоят из волокнистых или гранулированных материалов, которые спрессованы, свиты или связаны в лабиринт проточных каналов. Частицы задерживаются в них в результате адсорбции и механического захвата в матриксе фильтраи Мембранные фильтры имеют непрерывную структуру. [c.185]

Сетчатые фильтры ставятся либо для улучшения качества выделяемых из смолистых нефтяных остатков соляровых дистиллятов, либо для увеличения мощности вакуумных испарителей при одновременном сохранении прежней глубины отбора целевого дистиллята и его качества. Пропускную способность некоторых действующих вакуум-аппаратов удалось поднять на 30% после дооборудования их брызгоулоиителями [120, 122]. По литературным данным основным назначением проволочных фильтров является повышение производительности испарителей без ухудшения качественных характеристик получаемых продуктов. Снабжение крекинг-установки более чистым сырьем делает возможным повысить ее производительность и способстиует удлинению срока службы катализатора. [c.52]

Этот фильтр состоит из втулйи и фильтрующего элемента. Фильтрующий элемент представляет собой стальной цилиндр (фиг. 45), на боковой поверхности которого прорезано 40 канйвок, глубиной 0,4—0,5 мм. Эти канавки не сквозные и. имеют попеременно выход с одного или другого торца. Диаме.тр фильтрующе р элемента меньше диаметра втулки на 0,02— 0,04 мм. Топливо во премя подачи в форсунку продавливается через зазор между [c.97]

Отмечена сложность исследования равномерности проникания твердых ча стйц в пористый слой при разделении малоконцентрированных суспензий с тонкодисперсными частицами и вязкой жидкой фазой, что объяснено совместным влиянием ряда микрофакторов и небольшой глубиной проникания [128]. Распределение частиц по толщине слоя исследовано с помощью установки для фотометрирования интенсивности свечения люминофорных частиц, аккумулированных слоем. На фильтре с горизонтальной перегородкой из лавсановой ткани поверхностью 22,4 см формировался слой перлита путем разделения его суспензии в кремнийорганической жидкости при концентрации 2,5%. Затем на фильтре разделялась суспензия люминофорных частиц в той же жидкости при концентрации 0,01—0,25% и постоянной разности давлений. Установлено, что аккумулирование частиц в пористом слое происходит на относительно небольшой глубине, которая не зависит от времени фильтрования при данной концентрации, но существенно увеличивается при ее уменьшении с повышением вязкости жидкой фазы глубина проникания частиц также увеличивается. Последнее объяснено следующим образом. При изменении направления движения жидкости в извилистой поре сила инерции приближает твердую частицу к стенкам поры, что сопровождается торможением частицы и уменьшением глубины ёе проникания в пористый слой. При увеличении силы трения, обусловленной повышением вязкости жидкости, приближение твердой частицы к стенкам поры затрудняется и глубина ее проникания в пористый слой увеличивается. [c.111]

Во многих аппаратах сопротивлениями, в той или иной мере, являются рабочие элементы (насадки, пучки труб, пакеты пластин, змеевики, фильтрующий материал, осадительные электроды, циклонные элементы и т.п.) и объекты обработки (сушки, закалки и т. п.). Для упрощения все сопротивления, рассредоточенные по сечению, будут в дальнейшем называться распределительными устройствами или решетками. Сопротивление, выполненное в виде тонкого перфорированного листа, тонких, полос, круглых стержней или проволочной сетки (сита), будет называться плоской, или тонкостенной реи1еткой. Тонкостенная решетка может быть не только плоской, но и криволинейной и пространственной. Перечисленные различные виды рабочих элементов аппаратов, насыпные слои и другие подобные виды сопротивлений будут называться объемными решетками. К толстостенным решеткам можно отнести перфорированные листы с относительной глубиной отверстий, по крайней мере большей одного-двух диаметров отверстий 1 - 2), решетки из толстых стержней, [c.77]

В ГрозНИИ разработан процесс, совмещающий обезмасливание парафинового дистиллята с фракционной кристаллизацией парафина, предусматривающий полный противоток растворителя по отношению к сырью и позволяющий получать широкий ассортимент парафинов с температурой плавления от 45 до 68 °С [75, 76]. Этот процесс включает три ступени фильтрования, предназначенные для получения глубокообезмасленного парафина с температурой плавления 52—54 °С, который затем подвергают фракционной кристаллизации на четвертой и пятой ступенях фильтрования. Такой процесс позволяет получить высокоплавкий парафин с температурой плавления до 58°С и низкоплавкий — с температурой плавления 50—52 °С. Одним из условий эффективности этого процесса является ограниченное содержание масла в растворителе. Достоинством его является не только гибкость, но и повышенное содержание нормальных парафиновых углеводородов как в высокоплавком (95,8% масс.), так и в низкоплавком (92,1% масс.) парафинах. Это объясняется раздельной кристаллизацией твердых углеводородов, при которой изопарафины с длинными прямыми участками цепи и нафтены с длинными боковыми цепями кристаллизуются в последнюю очередь. Разработке процесса обезмас-ливания с последующей фракционной кристаллизацией парафина предшествовали теоретические исследования [7, 64], в результате которых предложены уравнения, позволяющие с учетом требуемой глубины обезмасливаиия парафина и содержания масла в исходном сырье определять среднюю концентрацию масла в жидкой фазе и затем оценить коэффициент концентрирования на каждой стадии вакуумного фильтрования (образование осадка, его холодная промывка и подсушка), а следовательно, и общий концентрирующий эффект вакуумного фильтра. [c.160]

В работе [75] предлагается подразделять фильтрующие материалы на гибкие и негибкие. Такое разделение позволяет охарактеризовать не только механические свойства материала, но и принцип его работы, так как от рассматриваемого показателя непосредственно зависит конструкция фильтрующего элемента. Предложенная в [75] классификация правомернее, чем традиционное деление фильтрующирс материалов на поверхностные и объемные. Считается, что материалы поверхностного действия имеют толщину всего в несколько раз больше, чем размер задерживаемых ими частиц, и задерживают эти частицы на своей поверхности, а материалы объемного действия имеют толщину на несколько порядков больше, чем размер задерживаемых ими частиц, оседающих главным образом в глубине материала. Однако большинство применяемых в настоящее время фильтрующих материалов (картон, ткани достаточной толщины, нетканые материалы) нельзя однозначно отнести к какому-либо одному из этих видов. [c.194]

Объемные фильтры (называемые иногда глубинными) изготавливают, набирая пакет пластин или дисков (из картона, фетра, войлока) свободно набивая или засыпая фильтрующий материал в кожух пропитывая фильтрующий материал связующими для придания элементу нужной формы и обеспечения его жесткости наматывая фильтрующий материал (нити, бумага, ткань) на каркас. К объемным фильтрующим элементам относятся также конструкции из жестких или полужестких пористых материалов значительной толщины (керамика, металлокерамика, пористые пластмассы). [c.258]

Фильтр конструкции фирмы ФЕСТ.тип В - 14. Фильтр является основным оборудованием установки депарафинизации нефггяных продуктов водным раствором карбамида он рассчитан на работу при давлении до 0,2 МПа. Фильтр состоит из вращающегося барабана диаметром 1530 мм, длиной 1770 мм и корпуса. На поверхности барабана расположены 144 фильтровальных ячейки глубиной 175 мм каждая при фильтрации они заполняются комплексом на высоту 150 ш. Конусообразная форма ячеек обеспечивает полную выгрузку из них комплекса. С внутренней стороны ячейки покрыты фторопластом. Вся поверхность барабана защищена от износа слоем твердого хрома. Для крепления фильтровальной сетки в фильтровальные ячейки вмонтированы ребристые пластинки. Корпус разделен на камеры [c.134]

Во внутридиффузионной области, т. е. когда общая скорость процесса лимитируется диффузией реагентов в порах зерна катализатора, существует несколько путей ускорения процесса. Можно уменьшать размеры зерен катализатора и соответственно путь молекул до середины зерна это возможно, если одновременно переходят от фильтрующего слоя катализатора к кипящему. Можно изготовить для неподвижного слоя крупнопористые катализаторы, не уменьшая размеров зерен во избежание роста гидравлического сопротивления, но при этом неизбежно уменьшится внутренняя поверхность и соответственно понизится интенсивность работы катализатора по сравнению с мелкозернистым тонкопористым. Можно применять кольцеобразную контактную массу с небольшой толщиной стенок. Наконец, можно готовить бидисперсные [25] или полидисперсные (мультидисперсные) [33, 34] катализаторы, в которых крупные поры являются транспортными путями к высокоразвитой поверхности, создаваемой тонкими порами малой длины (глубины). [c.32]

Очистка воды на одноблочной установке, имеющей жесткую связь между гидравлическим извлечением и транспортом кокса, проходит по следующей схеме (рис. 95). Вода с коксовой мелочью после выноса из-под камеры 1 проходит прозоры решетки скребкового конвейера 2 и направляется по лотку в одну из двух секций фильтра-отстойника 5 горизонтального типа. Секции отстойника с фильтрующим слоем, служащие для осветления сточной воды путем осаждения крупных фракций и отфильтровывания мелких, имеют размеры в плане 30x6 м и рабочую глубину (без учета высоты фильтрующего слоя) - 2,5 м. Вход в секции отстойника перекрывается шиберами, поднимаемыми при работе. [c.267]

Как показали испытания этих установок, проведенные специалистами Ленинградского института водного транспорта, все зарубежные судовые сепараторы имеют ряд недостатков, к которым следует отнести относительно большие массогабаритные показатели, сложность их конструкции и обслуживания, а также неустойчивость очистной способности. Результаты испытаний зарубежных установок на речных судах показали, что Ш5 одна из них не обеспечивает глубину очистки до 10 мг/л - нормы для внутренних водоемов. Это объясняется неудачным конструктишшм решением фильтра грубой очистки, отсутствием элемента, обеспечивающего очистку воды от эмульгированных нефтепродуктов и повышенными скоростями потока воды по элементам установки. [c.91]

Размер фильтрующих плит, применяемых в промышленности камерных фильтр-прессов, изменяется от 720x720 до 1200x1200 мм, площадь поверхности фильтрования от 16 до 140 м , количество фильтрующих плит от 24 до 67, глубина камер составляет 40 мм. [c.385]

Билл и Силверман [79] испытывали опытную установку с фильтром из шерстяных волокон нержавеющей стали, обслуживающую 400-тонную мартеновскую печь. Глубина фильтрующего слоя 50 мм, средняя температура фильтрования 65°С, эффективность улавливания равна 96% при скоростях фильтрования 500 и 750 мм/с. При лабораторных испытаниях использовали пары, полученные в результате сжигания порошкообразного карбонила железа при температуре до 320 °С. Сопротивление чистого фильтра невысоко и составило менее 0,5 кПа. Несмотря на то, что обычное сопротивление составляло 8,8 кПа, конструкция фильтра позволя- [c.372]

Глубиной промывки комплекса определяется содержание ароматических углеводородов п изопарафинов в мягком парафине. Так, снижение содержания ароматики в мягком парафине с 11 до 5—6% достигнуто на Московском нефтеперерабатывающем заводе введением второй ступени промывки и подбором специального агента [149]. О. А. Артемьева с сотр. [150] показала., что, промывая комплекс на лабораторной центрифуге при подаче 140% бензина, можно получить мягкий парафин с содержанием в нем ароматических не более 1 %, а промывкой комплекса на лабораторном вакуум-фильтре с подачей 400% бензина можно снизить содержание ароматических в мягком парафине до 0,4%. Установленная зависимость содержания примесей дизельного топлива в комплексе и парафине от степени промывки комплекса иллюстрируется данными табл. 19. [c.84]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология