Вакуумформование с вытяжкой

Рис. 1. Схемы вакуумформования без предварительной вытяжки А — в свободное пространство Б —в матрице (негативное) В — на пуансоне (позитивное) а — нагревание б — формование 1 — нагреватель г — лист 3 прижимная рама 4 — вакуумная камера б — форма.

Рис. 2. Схема вакуумформования с предварительной вытяжкой пуансоном а — нагревание б — предварительная вытяжка листа в — формование 1 — нагреватель 2 — лист

Рис. 5. Схема вакуумформования с предварительной вы -нж-кой сжатым воздухом (негативный метод) а — нагревание б — раздув листа а — вытяжка г — формование — то.п-катель 2 — нагреватель я — лист 4 — прижимная рама

Рис, Схема вакуумформования с применением толкателя а — нагревание, б — предварительная вытяжка толкателем, е — формование, 1 — толкатель, г — нагреватель, [c.183]

Рис. 5. Схема вакуумформования с предварительной вытяжкой сжатым воздухом (негативный метод) а — нагревание, б — раздув листа, в — вытяжка, — формование, 1 — толкатель, 2 — нагреватель, з — лист, 4 — прижимная рама,

Нами установлено, что окисляемость водных вытяжек из литьевых изделий, изготовленных из ударопрочного полистирола, достигает 10—12 мг Ог/л, если вытяжки получены настаиванием при 80°С в течение 2 ч и 5 У = 4 1. Окисляемость же вытяжек из изделий, полученных методом вакуумформования, не превышает [c.22]

Рис. 42. Позитивное вакуумформование с предварительной механической вытяжкой

Ориентация листа при экструзии увеличивает неравномерность распределения внутренних напряжений в изделии. При формовании изделий прямоугольной формы следует раскраивать лист на заготовки так, чтобы направление экструзии совпадало с длинной стороной заготовки. Было установлено, что при вакуумформовании в результате вытяжки материала в высокоэластическом состоянии существенно изменяются его механические свойства. Характер изменений различен для разных марок ударопрочного полистирола и определяется в основном температурой формования и степенью вытяжки. С увеличением вытяжки предел прочности при растяжении возрастает, с повышением температуры формования предел прочности при растяжении, как правило, уменьшается. Вследствие неравномерной вытяжки материала на разных участках изделия механические свойства их оказываются различными [c.308]

III). Выталкивание отформованного изделия (положение IV) осуществляется сжатым воздухом, нагнетаемым в форму через патрубок. Негативное вакуумформование обычно применяют при изготовлении изделий с небольшой глубиной вытяжки. [c.296]

Свободное вакуумформование. По этому способу лист закрепляется над вакуумной камерой (в которой нет ни матрицы, ни пуансона) и нагревается. По достижении определенной температуры создается вакуум, и лист втягивается в вакуумную камеру, не касаясь, однако, ее стенок. Когда образовавшаяся полусфера достигает необходимой глубины, разрежение уменьшают и величина его поддерживается постоянной до полного остывания формуемого изделия. Для регулирования величины вакуума часто используется фотоэлемент, настраиваемый на определенную глубину вытяжки листа. Описанный способ аналогичен свободному выдуванию и также применяется для изготовления изделий в виде полусферы с высокими оптическими качествами. Обычно для этой цели используются полиакрилаты. [c.510]

Вакуумформование с обжатием и охлаждением на пуансоне. Непосредственное вакуумформование изделий из жестких листовых термопластичных материалов изучено довольно подробно. Однако ряд трудностей возникает при формовании из листов, которые в широком интервале температур обладают высокой эластичностью и упругостью. К таким термопластам относятся некоторые сополимеры акрилонитрила и бутадиена со стиролом, которые обладают высокой эластичностью, а также пластифицированный поливинилхлорид. В подобных случаях отдают предпочтение так называемому вакуумформованию с обжатием на пуансоне. Лист материала нагревается и затем под действием разрежения втягивается в полость вакуумной камеры так же, как при свободном вакуумформовании (рис. 8,10). После вытяжки листа на достаточную глубину в вакуумную камеру вводится пуансон. Когда [c.510]

Вакуумформование с натягиванием листа на пуансон (позитивное формование с предварительной механической вытяжкой). [c.511]

Основной принцип этого метода заключается в том, что зажатый по верхнему обрезу формы разогретый лист вдавливается в матрицу при помощи толкателя прежде чем создается вакуум, толкатель, опускаясь сверху вниз, придает листу форму, приблизительно соответствующую форме матрицы, и производит предварительную вытяжку (рис. 8,13). Как только толкатель приходит в нижнее положение, в матрице создается разрежение и лист прижимается к внутренней поверхности матрицы, точно повторяя рисунок формы. Вакуумформование по этой схеме можно рассматривать как зеркальное отражение формования с обжатием на пуансоне. [c.513]

Вакуумформование с предварительной вытяжкой сжатым воздухом. Этот способ является разновидностью формования с натягиванием на пуансон . Особенность вакуумформования с предварительной вытяжкой сжатым воздухом заключается в том, что перед натягиванием листа на пуансон он подвергается вытяжке (рис. 8,15). Лист термопласта зажимается в неподвижную раму и нагревается до определенной температуры. [c.514]

Вакуумформование с воздушной подушкой. Этот способ является разновидностью формования с применением толкателя и формования с предварительной вытяжкой сжатым воздухом . [c.515]

Глубина вытяжки. Глубина вытяжки является основным фактором, определяющим окончательную толщину стенки формуемого изделия. В зависимости от глубины вытяжки производится выбор того или иного способа вакуумформования. Степень вытяжки характеризуется отношением Н Ш, где Н—высота или глубина, а Ш—ширина изделия (рис. 8,27). При непосредственном вакуумформовании в матрице глубина вытяжки не должна превышать половины ширины полости матрицы. При формовании натягиванием на пуансон отношение высоты пуансона к ширине должно быть равно или меньше 1. При формовании с применением толкателя это отношение может быть больше 1. [c.533]

Влияние двумерной вытяжки на механические и термические свойства большинства жестких листовых материалов изучено довольно подробно. Для измерения линейного удлинения при вытяжке на поверхность формуемого листа наносится квадрат, разбитый на клетки размером примерно 3x3 мм. По величине этих клеток после вытяжки можно определять линейные удлинения. Листы разогревают с одной стороны до температуры формования к вытягивают на 5—90% в условиях вакуумформования. [c.548]

Вакуумформование — наиболее простой метод изготовления изделий из листовых заготовок применяется менее сложная конструкция формы, за вытяжкой листа можно наблюдать визуально. Процесс изготовления изделий осуществляется в результате вытяжки под действием вакуума, как и пневмоформование он имеет несколько разновидностей. [c.233]

Вакуумформование с вытяжкой толкателем. В отличие от рассмотренного способа, вначале происходит вытяжка разогретого листа толкателем, а затем формование в матрицу под действием вакуума (см. рис. 8.5, а). Применяется этот способ при изготовлении глубоких изделий, когда нужна незначительная разнотолщинность стенок. [c.233]

Рис. 8.13. Операционная схема вакуумформования на пуансоне с предварительной вытяжкой сжатым воздухом

Вакуумформование на пуансоне с предварительной вытяжкой сжатым воздухом. Этот способ применяется в тех случаях, когда полимер очень чувствителен к охлаждению. Чтобы в момент вытяжки лист 3 не касался холодного пуансона 4, вначале, под листом создают давление, и лист вытягивается, как при свободном выдувании (рис. 8.13). В образовавшуюся полусферу вводят пуансон 4, а затем включают вакуум и проводят окончательное формование изделия. Охлаждение осуществляют на пуансоне, а также за счет обдува снаружи воздухом. [c.234]

Вакуумформование с вытяжкой воздушной подушкой. В тех случаях, когда требуется изготовить глубокое изделие и обеспечить разнотолщинность стенок, применяют формование с предварительной вытяжкой листа воздушной подушкой (рис. 8.14). Лист закрепляют между двумя рамами 2, размер которых больше матрицы, и проводят нагревание. В толкатель 4 подают подогретый воздух и начинают опускать его на лист. Внутрь матрицы / [c.234]

Для сокращения длительности цикла необходимо совместить операции нагревания заготовки и охлаждения изделия или исключить операцию нагревания. Совмещения операций по времени можно добиться на поточных многопозиционных линиях (рис. 8.16). Лист из рулона 1 подается на пульсирующую конвейерную линию, где под действием нагревателей 2 разогревается до температуры формования. Затем под действием толкателей 4 происходит вытяжка листа и последующее вакуумформование в матрице 3. После охлаждения лист с отформованными изделиями устанавливается в матрицу 5 вырубного штампа. При опускании пуансона 6 происходит вырубка изделий, которые укладываются в приемную тару 7. Отходы листа наматываются в виде рулона 8, а затем измельчаются ножевой дробилкой. [c.236]

Скорость деформации заготовки при пневмо- и вакуумформовании не контролируется. При отладке технологического режима скорость вытяжки регулируется изменением формующего перепада давления. [c.162]

Примечание. Данные получены при вакуумформовании с предварительной механической вытяжкой на образцах толщиной 0,5 мм/ [c.162]

Большое значение имеет направление вытяжки, которое определяет ориентацию цепей молекул полимера и тем самым механические свойства изделия. При вытяжке в одном направлении механическая прочность изделия резко возрастает в направлении вытяжки и значительно понижается в перпендикулярном направлении. Поэтому при конструировании изделия, получаемого методами пневмо-и вакуумформования, необходимо стремиться к тому, чтобы разность степеней вытяжки в различных направлениях не превышала 50— 60%. [c.162]

Формованные, прессованные и литьевые изделия. Пленки из ПП толщиной 0,2—0,3 мм, полученные экструзией или прессованием, обладают достаточной жесткостью для переработки их методом вытяжки. При изготовлении крупногабаритных, а также сложных по конфигурации изделий, применяют вакуумформование [c.37]

Схема негативного вакуумформования представлена рис. XXII. 17, а. Лист термопласта / зажимают в раме 2 (поло> ние /) и плотно прижимают к форме 3, после чего к нему поди дят электрический нагреватель 4 (положение //). Когда материа нагреется до высокоэластического состояния, из полости фор через патрубок откачивают воздух за счет атмосферного дав. ния на заготовку происходит формование изделия (положс ///). Выталкивание отформованного изделия (положение IV) ществляется сжатым воздухом, нагнетаемым в форму через пай рубок. Негативное вакуумформование обычно применяют при готовлении изделий с небольшой глубиной вытяжки. [c.296]

При получении изделий с глубокой вытяжкой применяют зитивное вакуумформование (рис. XXII. 17,6). Закрепленный в ме 2 лист термопласта / нагревают до температуры формован( (положение /), после чего опускается рама с листом или подн й мается форма 3 и производится механическая вытяжка листа пй ложение II). Окончательное формование изделия происходит пос ле откачивания воздуха из полости формы через патрубок (по [c.296]

ВАКУУМ- И ПНЕВМОФОРМОВАНИЕ пластмасс, методы изготовления изделий из листовых термопластов, нагретых до т-ры, при к-рой полимер находится в высокоэла-стич. состоянии. Осуществляется в формах (камерах), по контуру к-рых герметично закрепляют лист. Изделие оформляется в результате вытяжки листа. Для этого при вакуумформования создают разрежение (50—85 кПа) в полости формы, при пневмоформовании — избыточное давл. (0,15—2,5 МПа) над формой (см. рис.). Конфигурация изделия фиксируется при его [c.91]

Формование в матрице. Этот способ дает возможность получать изделия, наружная поверхность которых в точности воспроизводит форму или тиснение внутренней поверхности матриц . Вакуумформование успешно применяется для изготовления изделий с относительно небольшой вытяжкой, однако у изделий с небольшим радиусом скругле-ний и с относительно большой [c.509]

Равномерность утонения листов. Неравномерность утонения стенок изделий является фактором, ограничивающим применение непосредственного вакуумформования. Неравномерность утонения зависит от отношения N/W, а также от конфигурации используемой формы наличия углов, скруглений и т. д. На рис. 8,37 показано утонение листов толщиной 0,2 мм из жесткого поливинилхлорида при формовании в круглых матрицах различной глубины. Применяя дифференцированную вытяжку под вакуумом, т. е. максимальный отсос на сгибах и минимальный на ровных участках, удается получить наибольшую равнотолщинность изделия. Однако при этом в изделиях возникают внутренние напря- [c.544]

Пневмо- и вакуумформование являются методами перера-ботк[[ листовых и пленочных термопластов. Наряду с этими. методами для переработки материалов в виде листов и пленок используются механоформованне (механическая вытяжка нагретой заготовки), штамповка (высечка) и различные комбинированные методы. При переработке термопластов методами пневмо- или вакуумформования происходит предварительный нагрев заготовки до высокоэластического состояния. После придания заготовке необходимой формы материал о.хлаждается. В зависимости от конструкции нагревательного устройства различают теилорадпационный и контактный обогрев. [c.16]

Для придания изделию требуемой формы необходимо приложить к заготовке определенное давление. Создание давления при помощи вакуума (вакуумформование) используется для формования изделий из листов толщиной не более 5 мм. Формование при помощи сжатого воздуха (пиевмоформование) применяется для получения изделий из толстых заготовок, а также для изготовления изделий с глубокой вытяжкой п сложной конфигурации. Р1ногда для создания давления формования используется жидкость, нагнетае.мая под давлением в полость над заготовкой. [c.16]

Рис. 7.14. Позитивное вакуумформование с предварительной пневматической вытяжкой а — исходное положение б — предварительная пнов-мовытяжка в — подвод пуансона г — окончательное оформление изделия.

Иной подход [199, 201] к анализу напряженно-деформированного состояния термопластичной заготовки при формовапии осесимметричных изделий дают методы численного интегрирования систем дифференциальных уравнений безмоментной теории оболочек, позволяющие воспользоваться механическими моделями полимерных материалов, отражающими наиболее важные особенности их деформативных свойств при вытяжке в процессе формования. Примером такого подхода может служить математическая модель позитивного пневмо- или вакуумформования с операцией механической вытяжки на цилиндриче-ско.м пуансоне [c.444]

Вакуумформование на пуансоне. Лист 3 закрепляют между двумя рамами 2, затем подводят нагреватель 1 (см. рис. 8.1). После нагревания заготовки поднимается пуансон 4, закрепленный нашоддоне 5, и происходит предварительная вытяжка. Окончательное оформление изделия выполняется на пуансоне под действием вакуума. В данном случае совмещены две операции — вытяжка и формование, которые проводятся на пуансоне, и не [c.233]

Вакуумформование в негативной форме с помощью пуансона показано на рис. VIII.1, в. Пуансон 6, перемещающийся под действием пневматического или гидравлического цилиндра, осуществляет предварительную вытяжку материала (позиция/). Окончательное формование происходит при вакуумировании полости формы (позиция II). Метод применяется при формовании изделий с глубокой полостью, а также изделий из листов толщиной 3—5 мм. [c.362]

Из комбинированных методов термоформования применяются негативное и позитивное вакуумформование с предварительной механической вытяжко (рис. 6.4). При негативном формовании с предвари те 1ьной ме.ханиче-ской вытяжкой (рис. 6.4, /), закрепленный над матрицей лист термопласта вдавливается в нее толкателем. Толкатель, опускаясь, придает листу форму, приблизительно соответствующую форме матрицы, и производит предварительную механическую ВЫТЯЖКУ листа. Когда толкатель опустится в нпжнее положение, в. матрице происходит ваку мное формование — [c.232]

При и о 3 и т и в н о. м формовании с предварительной механической вытяжкой (рис, 6.4, II) лист термопласта зажимается в раме над расположенным под ней п ансоно,м и нагревается. Далее пуансон прижн у ается и разогретый лист плотно его обтягивает. Затем происхо.чпт вакуумформование, При таком методе формования самы толстым по.чучается дно изделия боковые стенки получают более или менее равномерную вытяжку. [c.232]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология