Формование позитивное

Применяются различные методы горячего прессования [1, с. 281] формование раздувом без формы, механическое формование, формование под давлением негативное, вакуумформование, негативное формование, позитивное формование, негативное формование с механическим растягиванием листа. Из этих методов наиболее широкое применение нашло вакуумформование [14]. [c.226]

Метод в основном заключается в следующем. Пригодный для формования лист термопластичного материала нагревается до температуры размягчения. Воздух из пространства между этим листом и формой откачивается вакуумным насосом, и под действием атмосферного давления лист прижимается к форме. После охлаждения полученное изделие сохраняет свою конфигурацию. Различные варианты этого метода вызваны необходимостью получить равномерную толщину стенок изделия при большей его глубине. Различают формование позитивное, негативное, позитивное с предварительной пневматической вытяжкой, позитивное с предварительной механической вытяжкой, негативное с предварительной вытяжкой. [c.272]

Поликарбонат легко подается горячему прессованию как негативным, так и позитивным методами. В процессе формования происходит, однако, утончение стенок изделий. [c.227]

Рис. 1. Схемы вакуумформования без предварительной вытяжки А — в свободное пространство Б —в матрице (негативное) В — на пуансоне (позитивное) а — нагревание б — формование 1 — нагреватель г — лист 3 прижимная рама 4 — вакуумная камера б — форма.

При В- наиболее четко оформляется поверхность изделия, соприкасающаяся с формой Поэтому нри повышенных требованиях к внутренней поверхности и.зде-лия выбирают выпуклую форму-пуансон (позитивный метод). Если же более высокие требования предъявляются к внешней поверхности, выбирают вогнутую форму-матрицу (негативный метод). Это особенно следует учитывать при переработке толстых листовых материалов. Эти же факторы определяют выбор способа формования технич. изделий с определенными допусками. Ниже рассматриваются основные способы В. [c.182]

Уклоны. При негативном термоформовании (формование в матрице) угол наклона боковых стенок должен быть не меньше 0,5—1°, при позитивном (формование на пуансоне) — не мeн .шe 2—3°. При штамповании наружные боковые стенки изделия должны иметь уклон не менее 1—2°, внутренние — не менее 2—5°. [c.39]

Позитивное пневмо- формование (ППФ) [c.71]

Позитивная или негативная, с вакуумными каналами для отсоса воздуха при формовании изделий из листовых материалов [c.160]

Форма для получения упаковки из листовых материалов при негативном формовании выполняется в виде матрицы, при позитивном — в виде пуансона. Конструктивное исполнение и компоновка форм в основном зависят от способа создания формующего усилия (рис. 12.9, 12.10). Для матриц негативных пневматических и [c.169]

Формование может осуществляться негативным и позитивным способами, а также их комбинацией, например при производстве деталей внутренней облицовки стенок холодильника. [c.50]

Формование изделий из листовых заготовок может производиться сжатым воздухом или за счет создания вакуума по двум схемам — негативной и позитивной, причем работа по последней схеме требует применения дополнительного пуансона. Возможно также комбинирование давления и вакуума. [c.602]

Рис. XII. 10. Схема процесса позитивного вакуум-формования.

Установка заготовки б —негативное пневмоформование б —позитивное формование пуансоном г —позитивное вакуум-формование [c.605]

Из рис. XII. 13 видно, что предел допускаемого удлинения составляет 225—275%, следовательно, приближенно минимальный модуль вытяжки не должен быть ниже 0,3 0,25 (при оптимальной температуре формовки). При одном и том же среднем модуле вытяжки минимальный модуль зависит от способов предварительного нагревания и собственно формования негативное выдувание или вакуум-формование повышает степень неравномерности тол-, щины стенки изделия, позитивное и комбинированное — ее сокращают, т. е. приближают минимальный модуль вытяжки к его среднему значению. Влияние способа формования на постоянство толщины стенок изделия может быть показано на следующем примере . [c.607]

Необходимая разность давлений зависит от свойств материала и его толщины. При приведенных выше наибольших значениях толщины заготовок при негативной схеме разность давлений принимается равной 60—100 н см и при позитивной 30—60 н/сж . Отсюда следует, что формование под давлением имеет более широкие пределы применения нежели вакуумирование, с помощью которого возможно изготовление лишь тонкостенных и не очень глубоких изделий. [c.608]

Венгерский промышленный полуавтомат с площадью -формов-<и от 200 X 200 и до 800 X 900 мм, пригодный как для негативного, гак и для позитивного формования, представлен на рис. XII. 17. [c.615]

Образование на позитивной или негативной форме слоя рубленого стекловолокна в настоящее время — весьма распространенный способ предварительной или окончательной формовки крупных и средних изделий из стеклопластиков. В первом случае снятая с формы заготовка подвергается пропитке и окончательному формованию различными методами. [c.711]

Различают негативное формование — в вогнутой форме (рис. 31а,/) и позитивное — на выпуклой форме (рис. 31а,//). [c.88]

При формовании изделий с большой глубиной вытяжки на выпуклой форме применяют позитивный метод (рис. УП-1,б). Закрепленный в раме 2 лист термопласта 1 нагревается до температуры формования (положение /), после чего опускается рама с листом или понимается форма 3 и производится механическая вытяжка листа, плотно покрывающего вакуумную часть формы (положение //). Окончательное формование изделия происходит [c.237]

Чем толще заготовка, тем выше должна быть разность давлений по обе стороны листа и тем шире, следовательно, кромка, по которой зажимается лист, что значительно увеличивает отсекаемую часть листа. При негативном формовании отсекаемая часть составляет 20—40, а при позитивном 30—50% материала. Хотя отходы поступают в повторную переработку, целесообразно по возможности снижать ширину защемленной кромки. Так, минимальные отходы получают при пневмоформовании предварительно нагретых заготовок на гидропрессах. [c.239]

Различают негативное формование, когда заготовка втягивае ся в углубления формы, и позитивное, при котором изделие муется на поверхности выпуклой формы. [c.296]

При нознтпвном формовании вместо матрицы в формовочную камеру устанавливают выпуклый офоры.ляю-щнй пуансон, форма, размер и рисунок к-рого воспроизводятся на внутренне пове )хности изделия. Формование на пуансонах с выпукло-вогнутоГ[ поверхностью наз. негативно-позитивным. [c.330]

При позитивном формовании вместо матрхщы в формовочную камеру устанавливают выпуклый оформляющий пуансон, форма, размер п рисунок к-рого воспроизводятся на внутренней поверхности изделия. Формование на пуансонах с выпукло-вогнутой поверхностью наз. негативно-позитивным. [c.328]

Позитивное вакуумное формование с предварительной вытяжкой (НВФБ) [c.70]

Позитивная или негативная, предназначеШ1ая для формования изделий с помощью сжатого воздуха [c.160]

При вакуум-формовании заготовка закрепляется над формой с помощью прижимной рамы, разогревается, после чего из полости, образованной заготовкой и стенками формы, отсасывается воздух через специальные каналы. Под действием разности давлений над заготовкой и под ней размягченный лист или пленка подвергаются вытяжке, принимая необходимую форму. После охлаждения до температуры ниже температуры стеклования полимера отформованное изделие удаляется. Необходимым условием получения качественных изделий при вакуум-формовании является быстрое откачивание воздуха (вакуумирование). Оно может осу-п.1ествляться негативным и позитивным способами выбор способа зависит от ряда факторов, главным образом от требований к поверхности получаемого изделия. Вакуум-формование используется в основном для получения мелкой потребительской тары из термопластов. [c.50]

Комбинированные схемы (негативно-позитивные) находят прк менение главным образом при формовании сосудов усложненно [c.604]

Машины моделей KuVF (ГДР) предназначены для независимого формования двух изделий и соответственно состоят из двух секций, смонтированных на одной общей станине и обслуживаемых одним комплектом вакуум-компрессорного оборудования. В каждой секции может осуществляться негативное вакуумное либо позитивное вакуумное (драпирующее) формование с предварительным раздувом заготовки. В последнем случае на столе дополнительно монтируется пневмокамера. На рис. XII. 18 представ-.лена схема устройства машины KuVF размером 800 X 1000 мм. В левой секции рисунка показана оснастка для драпирующего формования вокруг вакуум-пуансона 6. На станине 9, в средней ее части, закреплены две натяжные рамки, в которые укладываются обе заготовки, зажимаемые затем вручную зажимными рамками. Инфракрасные нагреватели 4 и 5 установлены на станине на салазках и после укладки заготовок могут с помощью гидроцилиндров 2 и 5 перемещаться из крайних позиций в средние (т. е. над заготовками). По окончании выдержки нагреватели отходят в крайнее положение, ведется раздув заготовки в камеру 10, в случае драпирующего формования в случае негативного формования, сразу же с помощью гидроцилиндров 8 осуществляется подъем форм до прижатия их к заготовке. Далее [c.617]

Венгерский полуавтомат с площадью формовки от 200X200 до 800X 900 мм, пригодный как для негативного, так и для позитивного формования, представлен на рис. VI1-8. [c.249]

На станине 1 смонтирован стол 7 для негативного вакуум-формования, стойка 4, несущая инфракрасный нагреватель 5, и пнев-мокамера 3 для позитивного формования. Пуансон для позитивного формования поднимается с помощью пневмоцилиндра 2 с прессующим усилием до 30 тс. [c.249]

Внутри станины размещены вакуум-насос (производительностью 30 м 1ч), компрессор (производительностью 12 м /ч) и ресивер, на передней стенке станины —приборы управления 6. Механическое зажимное приспособление, устанавливаемое на столе 7, оснащено рамками 1000x600 мм, второе зажимное приспособление с рамками до 400x400 мм монтируется над камерой 3. Последнее используется для позитивного формования. [c.249]

Двухсекционные вакуум-пневмоформовочные машины предна значены для независимого формования двух изделий и, соответственно, состоят из двух секций, смонтированных на одной общей станине и обслуживаемых одним комплектом вакуум-компрессор-ного оборудования. В каждой секции может осуществляться как негативное, так и позитивное вакуумное формование с предварительным раздувом заготовки. В последнем случае на столе дополнительно монтируется пневмокамера. [c.249]

На рис. УН-9 представлена схема устройства двухсекционной машины КиУР (ГДР) размером 800x1000 мм. В левой секции показана оснастка для позитивного формования вокруг вакуум-пуансона 6. На станине 9 (в средней ее части) закреплены натяж- ные рамки, в которые укладываются обе заготовки, закрепляемые вручную зажимными рамками. Инфракрасные нагреватели 4 и 5 установлены на станине на салазках и после укладки заготовок могут с помощью гидроцилиндров 2 и 3 перемещаться из крайних [c.249]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология