Пластикация пластмасс

Основными факторами процесса пластикации являются параметры шнека (длина, диаметр, шаг, глубина канала), скорость вращения щнека, давление пластикации. Эти факторы определяют производительность пластикационного цилиндра, температуру материала, точность порции. Для оценки общего влияния совокупности этих факторов, а также каждого из них в отдельности можно использовать опыт экструзии термопластов [82]. Однако пластикация пластмасс на литьевых машинах из-за периодичности процесса, изменения длины шнека при наборе порции имеет некоторые особенности, которые следует учитывать. [c.23]

Для оценки общего влияния совокупности эти.х факторов, а также каждого из ни.х в отдельности. можно использовать опыт экструзии термопластов (см. гл. 4). Однако процесс пластикации пластмасс на литьевых машинах имеет некоторые особенности, которые следует учитывать. [c.196]

ТАБЛИЦА 5.11 Полимеризация мономеров при пластикации пластмасс при 15 °С [135] [c.177]

Для технологии переработки полимеров большую ценность представляет процесс перехода полимеров в высокопластичное состояние. Этот переход в практике называют пластикацией, она позволяет формовать полимерные материалы при изготовлении изделий из пластмасс, а также образовывать полимерные композиции при приготовлении резиновых смесей. Пластикация 298 [c.298]

Для прессования, в т.ч. литьевого, используют предварительно таблетированный материап Меламино-формальд пластмассы, перерабатываемые при более высоких т-рах и давлениях, чем мочевино-формальдегидные, перед загрузкой в пресс нагревают горячим воздухом, ИК-лучами, токами ВЧ. Операции таблетирования и подогрева материала исключаются при формовании на прессах, к-рые оснащены узлом предварит, пластикации, обеспечивающим дозирование прессматериала и сокращение времени его выдержки под давлением. Однако в этом случае применяют гранулированный материал. [c.143]

Валковый экструдер. Экструдер с планетарными рабочими органами является шнековым смесителем непрерывного действия, зона пластикации которого выполнена в виде планетарных валков. Такие машины используют преимущественно для подготовки композиций жесткого и пластифицированного ПВХ, а также для получения концентратов ( выпускных форм ) пигментов для пластмасс (рис. 8.7). [c.216]

Одношнековые экструдеры являются наиболее широко распространенными машинами, применяемыми в индустрии пластмасс. Они служат для пластикации полимерных материалов и последующей прокачки расплавов через фильеры. [c.126]

На стадии И производства наиболее часто встречающимися операциями являются смешение сыпучих материалов (порошкообразных полимеров, наполнителей и т. п.), гомогенизация и пластикация паст и пластических композиций. Эти процессы выполняются на смесительных машинах разнообразных конструкций, как типовых, так и специализированных (для пластмасс, синтети-ческого каучука и резины, лаков и красок). В производстве пласт-. у масс применяются смесительные машины периодического и непре-8 рывного действия — одно- и двухвальные легкого типа, роторные мешатели тяжелого типа, смесовые барабаны, червячные меша- тели и др. [c.17]

Укрупнение машин для смешения и пластикации на стадии И производства пластмасс точно также положительно сказывается на показателях производительности труда и себестоимости, но, по ранее высказанным соображениям, тоже ограничивается некоторыми пределами. [c.23]

Пластмассы на основе поливинилхлорида получаются путем обработки пластификаторами или же посредством термической пластикации. [c.117]

Пластмассы на основе поливинилхлорида получаются путем совмещения с пластификаторами, а также посредством термической пластикации. По первому способу получают гибкие материалы типа пластиката, идущие на производство кабельной изоляции, пластикатной пленки, плащей и летней обуви, а по второму — винипласт— более жесткий материал, имеющий в основном антикоррозионное и конструкционное назначение. [c.100]

Для смешения, пластикации и калибрования пластических композиций на заводах соответствующих отраслей промышленности, изготавливающих изделия из резины и пластмасс, лаки и краски, кера -мику и др., применяется ряд специфических машин мешателей, червячных машин, вальцов и каландров. [c.286]

При переработке пластмасс электромагнитные поля высокой напряженности возникают в установках ТВЧ и индукционных нагревателях для предварительного нагрева, пластикации или подсушки пластмасс [6]. [c.76]

Линия для производства гранул. Для последующей обработки часто требуется гранулирование пластмасс, т. е. выпуск пластмасс в виде однородных по форме и размеру частиц. Измельчение кусков на дробилках не всегда обеспечивает требуемую однородность и тогда создают линии гранулирования. Процесс гранулирования может быть совмещен с пластикацией, стабилизацией и окрашиванием. Как правило, гранулы имеют цилиндрическую форму с соотношением высоты к диаметру порядка 1 1. Реже выпускаются гранулы кубической формы. Для гранулирования на червячных прессах устанавливают решетки, из которой материал выходит в виде прутков круглого или квадратного сечения и вращающимся ножом разрезается на мелкие гранулы. [c.132]

Пластмассы на основе поливинилхлорида получают путем пластификации — совмещения его с пластификаторами, а также термической пластикации . По первому способу получают гибкие мягкие материалы — пластикаты, идущие на производство кабельной изоляции, плащей, обуви, а по второму — винипласты,— жесткие материалы в основном противокоррозионного и конструкционного назначения. [c.106]

Стабилизаторы вносят в пластмассы для предохранения синтетической смолы от разложения при высоких температурах. Например, к полихлорвиниловой смоле, которая вальцуется при температуре 160—170° (термическая пластикация), добавляют стабилизаторы — стеараты свинца или кальция (или силикаты этих же металлов), которые предотвращают разложение полихлорвинял а при вышеуказанной высокой температуре. [c.9]

Для смешения сыпучих, порошкообразных веществ, а также для перемешивания вязких и пастообразных материалов применяют смесители разнообразных конструкций. Часто механическое перемешивание при переработке пластмасс и резины совмещено с физикохимическими процессами пластикации для этой цели применяют валковые и червячные машины. [c.161]

Наряду с гидравлическими прессами и литьевыми машинами червячные экструдеры являются наиболее распространенным видом машин для переработки пластмасс. Экструдеры применяют для смешения, пластикации, желатинизации, гомогенизации, обезвоживания, дегазации и окрашивания материалов. [c.115]

Одним из значительных событий в истории развития технологии переработки пластмасс является появление на Дюссельдорфской ярмарке пластмасс в 1959 г. литьевой машины с червячной пластикацией. Эти машины экспонировались затем на Миланской ярмарке и Ганноверской технической ярмарке 1960 г., а также на выставке в Утрехте. Совершенно очевидно, что в настоящее время уже устарел вопрос что лучше—поршневые литьевые машины или литьевые машины с червячной пластикацией. [c.312]

Прессование и каландрирование — наиболее традиционные методы формования изделий из пластмасс. Прессование применяют в основном для формования изделий из реактопластов. Для подготовительных процессов —таблетирования и предварительного нагрева материала — используют преимущественно быстроходные гидравлические и механические ротационные машины, а также генераторы токов высокой частоты. Указанное оборудование развивают в направлении повышения мощности, быстроходности и позиционности (для таблеточных машин), а также мощности и частоты (для генераторов т.в.ч ). Представляют интерес генераторы, которые можно встраивать в прессовое оборудование, а также автоматические генераторы, работа которых синхронизирована с работой прессов. Очень перспективна предварительная пластикация реактопластов на червячных машинах. Это позволяет отказаться от процессов таблетирования и предварительного нагрева материала, повысить производительность процесса прессования и качество изделий. [c.5]

В отличие от процесса экструзии процесс пластикации пластмасс в червячных пластикаторах литьевых машин является циклическим. Червяки пластикаторов, работающих в циклическом режиме, отличаются от червяков экструдеров тем, что общая длина их (и, соответственно, длина каждой из зон) в среднем на 40—50% меньше. Это возможно за счет того, что средняя скорость движения материала в канале этих червяков из-за периодических выстоев меньше, чем при стационарном режиме. Рабочая длина червяка уменьшается при перемещении назад для набора порции материала. При этом производительность червяка падает. [c.196]

Естественно, что для того, чтобы приступить к расчету литьевого Щ1кла, необходимо располагать исчерпывающими сведениями о конструкции изделия (чертеж), конструкции формы (чертеж) и характеристиками материала (константы уравнения состояния, кривая течения, коэффициент температурной зависимости вязкости или энергии активации вязкого течения, теплоемкость и скрытая теплота плавления). Предполагается, что такие параметры литьевого цикла, как температура пластикации, до которой необходимо разогреть расплав, и температура формы, известны. Обычно такие данные можно найти в справочных руководствах по технологии переработки пластмасс. Таким образом, задача сводится к теоретическому определению продолжительности литьевого цикла и выбору основных параметров работы червячного пластикатора, обеспечивающих оптимальное использование всего возможного времени для ведения процесса непрерывной пластикации. [c.443]

ПЛАСТИКАЦИЯ ПОЛИМЕРОВ, происходит при нагрев, и (или) интенсивной мех. обработке материала. В результате пластикации (П.) облегчается переработка полимера в изделие. Прн П. каучуков уменьшается высокоэластическая и увеличивается пластич. составляющая их деформа-иии, гл. обр. вследствие деструкции макромолекул. П. пластмасс — размягчение (плавление) материала в условиях, исключающих возможность заметной деструкции. П. осуществляется в спец. обогреваемых узлах перерабатывающего оборудования (напр., при литье под давл.) или одновременно с др. технол. операциями (напр., при смешении полимера с ингредиентами, экструзии). Для П. каучуков используют также спец. машины (пластикаторы). ПЛАСТИКИ, то же, что пластические массы. ПЛАСТИФИКАТОРЫ, 1) вещества, к-рые вводят в состав полимерных материалов для придания (или повышения) эластичности и (или) пластичности при переработке и эксплуатации. Облегчают диспергирование ингредиентов, снижают т-ру технол. обработки композиций, улучшают морозостойкость полимеров, но иногда ухудшают их теплостойкость. Нек-рые П. могут повышать огне,- свего- и термостойкость полимеров. Общие требования к П. хорошая совместимость с полимером, низкая летучесть, отсутствие запаха, хим. инертность, стойкость к экстракции из полимера жидкими средами, вапр. маслами, моющими ср-ваМи. Наиб, распространенные П.— сложные эфиры, вапр. диоктилфталат, дибутилсебацинат, три(2-этилгексил фосфат. Использ. также минер, и невысыхающие растит, масла, эпоксидированное соевое масло, хлориров. парафины и др. Кол-во П. в композиции — от 1—2 до 100% (от массы полимера). Осн. потребитель П.— пром-сть пластмасс (ок. 70% общего объема произ-ва П. расходуется на изготовление пластиката). См. также Мягчители. 2) Поверхностно-активные добавки, к-рые вводят в строит, р-ры и бетонные смеси (0,15— 0,3% от массы вяжущего) для облегчения укладки в форму и снижения содержания воды. Широко используемый П. этого типа — сульфитно-спиртовая барда. [c.446]

П.ластикация м. б. самостоятельной стадией в нере-работке пластмасс (паир., в литьевых машинах существует специальный узел пластикации, т. наз. пластикатор) нли осуществляться одновременно с др. техноло-гпч. процессами (напр., с гомогенизацией материала в зоне пластикации экструдеров). м.л.Кербер. [c.309]

Характерный пример комплектации установки крашения пластмасс с применением красящих концентратов показан на рис. 4.52. Полимер естественной окраски и красящий концентрат поступают из соответствующих бункеров через дозирующие устройства в зону питания ПСЭТ. После пластикации полимера и гомогенного рас- [c.238]

В учебнике описаны устройство и работа основного технологического оборудования предприятий промыш ленности стройматериалов для производства полимерных и теплоизоляционных изделий. Рассмотрено оборудование для смешения и пластикации, таблетирова-ния и прессования, грануляции, литья под давлением и непрерывного выдавливания, вакуумного и пневматического формования, каландрирования, для производства линолеума и ворсовых материалов для полов и газонаполненных пластмасс, а также оборудование для изготовления изделий из стеклопластиков, древопласти-ков, минераловатных и акустических плит. Даны методы расчетов основных параметров рабочих процессов. [c.2]

В настоящее время литье под давлением является одним из наиболее эффективных методов массового производства изделий из пластмасс [1]. Научно-исследователвокие и экспериментально-конструкторские работы в области литья под давлением направлены на интенсификацию нагрева и пластикации материала, увеличение быстроходности машин и скорости инжекции материала, а также точности пооперационного контроля цикла литья по времени, давлению, температуре и другим параметрам. В связи со значительным развитием оборудования для литья термопластов под давлением в последнее время выявилась тенденция специализации конструкции каждого типа машин в зависимости от ее назначения, т. е. материала и конструкции изготовляемых изделий. Специализация машин особенно необходима при переработке новых термопластов, с появлением которых возникает потребность тщательного изучения их с целью совершенствования технологии и машин для литья под давлением. [c.5]

В 1961 г. на Карачаровском заводе пластмасс начата модернизация литьевых машин типа 1зота , которая заключается в оснащении этих машин червячным устройством для предварительной пластикации материала. Червячное устройство состоит из электродвигателя, редуктора и червяка 6, расположенного в пластика-ционном цилиндре 7 с электрическим зонным обогревом 8. Пластикационный цилиндр устанавливают под углом к инжекционному цилиндру, а также в горизонтальной или вертикальной плоскости. [c.27]

При производстве изделий из пластмасс (особенно из поливинилхлорида) для смешивания и пластикации компонентов применяют смесительные вальцы периодического и непрерывного действия. Назначение вальцевания (термической пластикации) — придать массе определенную гомогенность и пластичность. При вальцевании происходит ряд механо-химических превращений полимера ориентирование клубкообразных макромолекул, частичная деструкция очень длинных цепей, окисление полимера кислородом воздуха и взаимодействие макрорадикалов с образованием боковых цепей. [c.58]

Активирующее влияние напряжения проявляется в более жестких условиях его наложения па полимер — при пластикации каучука и циклическом деформировании резин При этом активация полимера может происходить без разрыва химической связи . Наконец, при еще большем ужесточении условий разрушения механические напряжения приводят к разрыву химических связей. Это, например, наблюдается при вальцевании поливинилхлорида, резин из СКБ и НК 2, истирании резин и пластиков размоле в шаровой мельнице полистирола и полиметилметакрилата обработке их, а также политетрафторэтилена, полиизобутилена, полиэтилена, НК на фрезерном станке прп низкой температуре (77° К), криолизе крахмала измельчении в ступке ПВХ, янтаря, целлюлозы Расщепление молекул доказывается как уменьшением молекулярного веса 20. так и образованием свободных радикалов Химические изменения полимеров в результате разрыва химических связей непосредственно наблюдались при разрыве некоторых прозрачных пластмасс. Так, установлено, что на поверхности образующихся в процессе разрыва трещин серебра материал перерожден 2 25. Это, по-видимому, связано со взаимодействием образующихся при разрыве свободных радикалов с окружающей средой. Разрушение химических связей с выделением газообразных продуктов, таких же, как при термическом разложении, или несколько отличных, при обычном процессе разрыва наблюдалось с помощью масснектрографа 2 . Активирование или разрушение химических связей в полимере приводит к развитию химических реакций между ними и окружающей средой (кислородом воздуха 2 , наполнителями 28. 29 другими полимерами при совместном их разрушении 2. п т. п.). Подробно это отражено в ряде обзо- [c.65]

Гра улирование часто oв eшaют с п )011ессами пластикации, стабилизации, окрашивания, наполнени.ч пластмасс. Использование полимерного сырья в виде гранул стабилизирует режим работы перерабатывающего оборудования, улучшает условия труда, облегчает дозировку сырья, повышает производительность машин п качество готовых изделий. [c.13]

Смесптелн-пластнкаторы для пластмасс обеспечивают получение гомогенной смеси компонентов с различными физическими свойствами. Процессы смятия и диспергирования могут быть проведены в смесителях различных конструкций. Пластикация полимеров достигается за счет теплопередачи от внешних нагревателей за счет внутреннего разогрева из-за диссипативного тепловыделения. Смешение осуществляется в вязкопластическом состоянии, причем благодаря значительному сдвигу достигается высокая степень диспергирования. Такой же эффект смешения достигается в настоящее время и непосредственно в процессах переработки наполненных полимеров (например, при экструзии и литье под давлением). [c.99]

При переработке методом литья под давлением термореак-тцвных пластмасс необходимо учитывать следующие особенности. При переработке фенопластов минимальная влажность должна быть около 3%, так как в сухом состоянии перерабатываемость этих материалов ухудшается. Если к изделиям предъявляются высокие требования по прочности (например, к сложным техническим изделиям), то необходимо применять специальные типы фенопластов, которые даже при очень малом содержании влаги имеют хорошую текучесть. Для удаления летучих компонентов смеси в процессе пластикации вблизи загрузочной воронки необходимо предусмотреть устройство для дегазации. Водяные пары, образующиеся в полости литьевой формы в результате реакции поликонденсации, следует удалять через вентиляционные каналы. [c.352]

Литье лод давлением является основным сггособом переработки пластмасс в изделия. Этим способом получают большую часть деталей 3 полимерных материалов. Анализ развития литьевого оборудования свидетельствует о влиянии процессов пластикации и формования на конструкцию инжекционной части. Опыт работы на литьевых машинах показал, что наиболее эффективной является одноцилиндровая (конструкция 1С0 шнековой пластикацией, в (которой Ш1нек совершает вращательное и поступательное движения. Такая конструкция инжекционного узла применяется почти на всех современных литьевых машинах. [c.286]

Для получения гранул необходимого состава и качества в прессах часто совмещают процессы плавления, гомогенизации, пластикации, стабилизации, окрашивания, наполнения и вакууми-рования пластмасс. В процессе гранулирования расплав продавливается вращающимся червяком через фильтр, а затем выдавливается через отверстия в гранулирующей головке в виде жгутов (стренг), которые либо срезаются вращающимися ножами на решетке (горячая резка), либо вытягиваются и охлаждаются в воде, а затем разрезаются на гранулы (стрен-говая резка). [c.136]