Конструкция шнека

Рис. 54. Конструкция шнека экструдера для переработки поликарбоната.

Литьевая машина имеет цилиндр с отношением длины к диаметру 12 I, оборудована рядом эффективных приспособлений (постоянная скорость вращения шнека, предотвращение обратного вращения шнека и преждевременного отверждения материала в сопле, автоматическое отделение литников от изделий и т. д.). Специальная конструкция шнека позволяет перерабатывать на этой машине все известные термореактивные композиции [205]. [c.178]

Шнеки для переработки полиэфира имеют длинную зону загрузки и короткую зону сжатия (плавления). Давление в выходной зоне в среднем составляет 8—12 МПа (80—120 ат) и зависит от конструкции шнека, частоты его вращения, вязкости полиэфира и температуры расплава. На рис. 7.6 приведен график [10], связывающий производительность, давление и частоту вращения шнека диаметром 45 мм при переработке полиэтилентерефталата с вязкостью расплава 260 Па-с (2600 П) пря 300 Т. [c.192]

Противоточное движение дисперсной твердой фазы и экстрагента создается в аппаратах, где материал принудительно перемешается при помощи шнекового устройства. Конструкции шнеков [c.132]

Двухступенчатый двухвинтовой шнек-пресс (рис. 36) состоит из двух одинаковой конструкции шнек-прессов — верхнего А и нижнего Б, расположенных под углом 90° один к другому. Они соединяются между собой промежуточной камерой [c.146]

Установлено, что при удачной конструкции шнеков, самих экструдеров в целом, специальной конструкции охлаждающих элементов наличие трех- и пятивалковых каландров позволяет достигать для экструдеров с диаметром шнека 254 мм производительности листо-вальных линий до 1800 кг/ч. Однако увеличение производительности (начиная уже с 1500 кг/ч) является экономически спорным из-за большого расхода материала на наладку линии [89]. Успешное применение таких линий возможно только при условии переработки крупных партий полимеров при исключении частых остановок линий на переналадку. Основной областью, в которой сосредоточены усилия конструкторов одношнековых экструдеров, остается конструкция шнека. Но сначала необходимо рассмотреть конструкции загрузочных устройств. [c.238]

Техническая характеристика выпускаемых промышленностью центрифуг приведена в п. 9.13.1. Фактическая продолжительность центрифугирования зависит от фактора разделения, гидравлической нагрузки, рабочего объема ротора, конструкции шнека и относительной скорости его вращения. [c.1035]

Непрерывный метод. В процессе непрерывного жарения подача материала, перемещение его в жаровне и вывод из нее осуществляется непрерывно. Повышение температуры и снижение влажности мезги происходит также непрерывно при перемещении ее к выходу из жаровни. Этот процесс жарения осуществляется в барабанных жаровнях, где органом для проталкивания масличного материала служат шнековые мешалки различной конструкции (шнеки, лопасти, ленты и пр.). [c.117]

Экстракторы непрерывного действия. К осн. экстракторам относятся шнековые и ленточные аппараты. Шнековый экстрактор (рис. 2) представляет собой трехколонный аппарат с транспортирующим органом шнекового типа. Твердая фаза последовательно перемещается через зафузочную, горизонтальную и экстракц. колонны навстречу движу-ще1(1уся экстрагенту. В верх, части зафузочной колонны имеется сито дая отделения экстракта от твердой фазы. Достоинства аппфата - малая металлоемкость и небольшая занимаемая площадь. Недостатки обусловлены конструкцией шнека, вокруг вала к-рого закручивается твердый материал поэтому иногда шнек заменяют цепным транспортирующим органом. [c.415]

За последние годы в иностранной литературе появился ряд статей о переработке полиамидов на стержневых прессах в этих статьях описаны детали переработки, например, приведены различные конструкции шнеков, выбор температурного режима для переработки некоторых сортов полиамидов, предварительная обработка исходного материала, производительность шнеков различных типов и т. п. . [c.208]

Как уже отмечалось, жидкость, заключенная в межвитковом пространстве, представляет собой тело сложной формы, ограниченное поверхностями разного рода. Поверхность этого тела зависит не только от конструкции шнека, но и от его динамических показателей, в частности от частоты его вращения. Учесть влияние частоты вращения шнека на форму и объем жидкости, заключенной в межвитковом пространстве, весьма сложно, поэтому рассмотрим их в статическом положении шнека. Такое упрощение задачи несколько искажает действительную картину и может отразиться на точности расчетов. Однако возможная ошибка может быть оценена на основе экспериментальных исследований шнековых насосов, и при расчетах действительной подачи ее можно учесть соответствующим образом. [c.50]

Более ясен вопрос о конструкции шнеков для двухшнековых экструдеров. [c.16]

Конструкция шнека оказывает большое влияние на работу всей машины, поэтому данному вопросу в книге уделяется большое внимание. Так, в гл. 11 рассматриваются поведение термопластичного материала в шнеке и рекомендации по выбору конструкции шнека. Некоторые сведения даны также в гл. 10. [c.17]

Для удаления из цилиндра воздуха и других газов, выделяющихся в процессе экструзии, применяются различные устройства. Наиболее часто используют специальные шнеки, при этом осуществляются две стадии процесса (фиг. 1.5). В первой стадии происходит размягчение, расплавление и смешение материала, затем расплав попадает в зону отсоса, в которой глубина нарезки шнека увеличена по сравнению с предыдущей зоной. В зоне отсоса имеется отверстие для свободного выхода газов, либо она соединена с вакуумной линией, в результате чего из расплава удаляются газы. При таком способе дегазации должна быть правильно подобрана конструкция шнека, в противном случае возможно нарушение процесса экструзии и попадание материала в отсасывающий канал. С этой целью осуществляется регулирование давления при помощи клапана, установленного в головке. Экструзия с дегазацией является более сложным процессом, и возможности изменения условий экструзий, в особенности температуры и давления, по сравнению с обычным процессом очень ограничены. [c.19]

Контроль температуры. Для поддержания заданных температур расплава все современные экструдеры оснащены системой регулирования температуры, что осуществляется за счет 1) внешнего обогрева, когда тепло поступает к материалу от нагревателей через стенку цилиндра (например, при нанесении покрытий) или когда мощность привода, идущая на разогрев материала, мала 2) адиабатической работы, когда через стенку цилиндра тепло не передается в этом случае можно устойчиво поддерживать нужную температуру, но ее значение, конечно, зависит от вязкости материала, конструкции шнека и скорости его вращения 3) внешнего охлаждения, когда тепло отводят от цилиндра, чтобы избежать нежелательного перегрева материала, например при производстве труб и пленок методом раздува. [c.31]

Смешение. Для получения изделия хорошего качества необходимо, чтобы материал в цилиндре машины был хорошо перемешан. Это условие приобретает особое значение при переработке порошкообразного поливинилхлорида или когда в процессе экструзии смешивают два и более материалов для достижения определенной комбинации свойств, а также при окрашивании материала. Следует заметить, что газовую сажу вводить в процессе экструзии не рекомендуется, а следует применять предварительно подготовленные гранулы черного цвета. Метод получения труб из порошкообразного поливинилхлорида не получил широкого распространения. Однако в Европе некоторые фирмы используют для этого двухшнековые экструдеры. Считают, что прочность труб, изготовленных из предварительно подготовленных при повышенных температурах гранул поливинилхлорида, выше прочности труб, полученных из сухих порошкообразных смесей. Однако в последнем случае стоимость изготовления труб ниже. Можно ожидать, что в будущем за счет улучшения материалов и оборудования можно будет получать трубы хорошего качества и из порошкообразного поливинилхлорида. Решающими факторами при этом являются конструкция шнека, отсутствие мертвых зон в головке, вязкость и ста- [c.55]

Пределы производительности. Производительность правильно сконструированного агрегата для производства листов лимитируется мощностью электродвигателя. Однако на практике приходится сталкиваться и с другими факторами, ограничивающими производительность таких агрегатов. К ним относятся недостаточная величина давления в головке и неправильная конструкция шнека, что вызывает появление воздушных пузырей на поверхности листа несовершенство системы привода, не позволяющее регулировать скорость вращения двигателя невозможность поддержания постоянной толщины листа (из-за малого веса головки или пульсаций в экструдере) высокая температура расплава, когда приемное устройство не может обеспечить достаточно быстрое охлаждение листа и необходимую скорость приемки (для тонких листов). [c.86]

Конструкция шнека. Вопрос о конструкции шнека должен решаться изготовителем машины и поставщиком сырья совместно. В этом вопросе частично может помочь глава Основные положения теории экструзии . [c.221]

Это уравнение показывает, что большему давлению соответствует меньшая производительность. Влияние давления находится в зависимости от конструкции шнека. Так, мелкие каналы в меньшей степени влияют на изменение давления, потому что зазор между поверхностью цилиндра и шнеком небольшой, за счет чего обеспечивается поступательное перемещение материала. Кроме того, глубина канала очень чувствительна к давлению и не может быть использована в тех случаях, когда давление часто меняется или всегда высокое. Эти выводы иллюстрируются фиг. 11.1. [c.256]

Конструкция шнека должна учитывать множество факторов длину цилиндра, предполагаемую стабильность и вязкость полимера, желаемую степень смешения, требуемую производительность, мощность привода, диаметр цилиндра, размеры и форму загрузочной воронки. [c.257]

Применение различных конструкций шнеков значительно повышает производительность и качество готовой продукции. Улучшение гомогенности расплава достигают, применяя шпеки с длиной 15—20 диаметров в дозирующей зоне или используя различные нриспособленпя. Успешно решается вопрос устранения пористости в готовых изделиях путем применения различных вакуумных систем. [c.183]

Соответствующим подбором сечения выходных отверстий давление прессования можно довести до значительной величины (в аналогичных конструкциях шнеков давление прессования может достигать 400 кПсм ). [c.81]

Конструкция шнеков позволяет вначале быстро удалить большую часть воды, т. е. достичь значительного изменения объема, а затем при дальнейшем перемещении жома незначительно повысить давление. Соотношение объемов первой и последней межБИТковых камер шнека составляет 7 1. [c.589]

Экструдеры и смесители непрерывного действия типа Трансфермикс позволяют механизировать и автоматизировать процесс обработки смесей. Экструдеры имеют двухзаход-ную конструкцию шнека при различной высоте и шаге витков нарезки. Они уплотняют материал, создают необходимые диспергирующие напряжения, обеспечивают локальное перетекание материала через гребни нарезки, что способствует дополнительной гомогенизации смеси. [c.58]

Червячные смесители типа Трансфермикс существенно отличаются от экструдеров конструкцией шнека и корпуса. Благодаря разной глубине нарезки червяка и корпуса обрабатываемый материал движется по сложной траектории из червяка в корпус и обратно и одновременно перемешивается, испытывая значительные сдвиговые воздействия. Установлено, что эффект смешения в них вдвое больше, чем в экструдере и вальцах. [c.58]

Так была создана первая шнековая машина, сконструированная на теоретической основе и данных экспериментов с учетом определенной технологической задачи. Эта машина различных типоразмеров была изготовлена между 1935 и 1937 гг. фирмой F. Muller . Примечательной в ней была сборная конструкция шнека из отдельных секций, которые могли набираться на общий вал в различной последовательности в зависимости от предъявляемых технологических требований. Крупнейшей машиной такого типа является шнек-пресс 0Z 200 со шнеком диаметром —400 мм и суточной производительностью —35 т в расчете на 30% целлюлозы, получаемой из щелочной целлюлозной суспензии, что соответствует пропускной способности —10 т сухого клеточного вещества. На рис. 27 пока- [c.34]

В шнековых аппаратах сравнительно легко осуществляется противоточное движения твердой фазы и растворителя. Конструкции шнеков и компоновка аппаратов может быть различной [17, 18]. На рис. 2.25 в качестве примера приведена схема трехшнекового аппарата, две колонны которого расположены вертикально. [c.147]

В шнековых аппаратах потоки дисперсной фазы и экстрагента движутся противотоком. Конструкции шнеков и компоновка аппаратов могут быть различными. На рис. 8.8 изображена схема трехшнекового экстрактора, две колонны которого расположены вертикально. [c.492]

Другим важным фактором является окружная скорость шнека, влияющая на качество смешения, поскольку последнее зависит от напряжения сдвига, пропорционального отношению окружной скорости к глубине канала. Таким образом, при одинаковой конструкции шнек маленькой машины должен вращаться быстрее, чем большой, поскольку расстояние, проходимое за один оборот, у маленькой машины меньше. На современных машинах окружные скорости достигают 30—45 м1мин. Однако экспериментальные работы и теоретические расчеты подтверждают возможность работы на скоростях 75 м1мин и выше. Окружная скорость подсчитывается следующим образом [c.259]

Благодаря конструкции шнека, П0зв0ля]0-ще осуществить масляный гидрозатвор, вывод его вала герметичен. Количество острого перегретого пара, получающегося в прямоточном котле — пароперегревателе, дозировалось по Л указателю уровня воды в мерных сосудах. [c.220]

Переход с переработки одного материала на другой требует переналадки экструдеров из-за существенных различий в сдвиговых и объемных реологических свойствах (например, экструзия ЛПЭНП и условия его переработки отличаются от таковых для ПЭНП). Для оптимизации производства разработаны различные конструкции шнеков и воздушных колец, учитывающие специфические свойства полимерных материалов. [c.50]

В обширном литературном материале, обобшенном в книгах Раувендааля [1] и Уайта и Потенте [2], описывается поведение полимерных материалов внутри одношнековых экструдеров, а также конструкций шнеков и экструзионных головок. При переработке в одношнековых экструдерах, предназначенных для термопластов (рис. 7.1), полимер загружается в виде гранул или порошка в бункер, откуда поступает в материальный цилиндр на шнек. Как правило, шнек сконструирован таким образом, что его каналы имеют большую глубину в зоне загрузки, где вводится твердый материал. Диаметр шнека затем иостеиенно увеличивается вдоль оси в нанравлении к экструзионной головке. Это позволяет регулировать процесс уплотнения, связанный с нлавлением, нри котором исчезают пустоты между гранулами. В той части материального цилиндра, где полимер расплавляется, экструдер работает как всасывающий иасос и перемещает расплав к отверстию головки. [c.127]

Конструкция шнека прядильной машины, в частности отношение длины к диаметру, число зон обогрева и температура в этих зонах, степень снхатия расплавленного полимера при прохождении через пшек, оказывает существенное влияние на процесс формования. [c.269]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология