Шнековые машины производительность

Данные о максимальной производительности шнековых машин со шнеками различных диаметров приведены на рис. 7.5. Производительность одного и того же шнека при переработке полиэфира примерно на 20% выше, чем при переработке полиамидов, хотя теплота плавления полиамидов меньше (52,3 кДж/кг для капрона [81). Такое различие в производительности объясняется в основном большей плотностью расплава полиэтилентерефталата и в меньшей степени — возможностью расплавлять полиэфир в условиях [c.192]

Шнековое формование. Основным достоинством шнекового формования является теоретически неограниченный объем впрыскиваемой в форму смеси. Однако подобный процесс заполнения формы шнековым питателем, носящий название интрузии, возможен при изготовлении изделий с максимальным соотношением длины пути течения (или длины изделия) к толщине канал а (или толщине изделия) 70 1, а при других методах указанное соотношение может достигать 200 1. Это определяется низким давлением литья, создаваемым шнековым инжекционным механизмом — до 40 МПа. Кроме того, процесс литьевого формования является периодическим, что снижает производительность шнековых литьевых машин, а при заполнении формы смесью резко уменьшается скорость течения материала, увеличивается обратный поток резиновой смеси и ее перегрев, возрастает опасность подвулканизации. Данные недостатки определили малое распространение шнековых машин в производстве — в основном для переработки маловязких смесей в изделия простой конфигурации. Увеличения давления литья до 150 МПа и снижения обратного потока добиваются применением шнекового механизма с зубчатыми шестернями, находящимися в зацеплении с витками шнека (рис. 5.10) и запирающими, отделяющими зону впрыска от зоны питания шнека. [c.131]

Для получения заданной производительности смесительной шнековой машины можно пользоваться данными, составленными на основании производственных замеров на московской косметической фабрике Свобода (табл. 15). [c.161]

При эксплуатации автоматов данного типа, масса куска может быть изменена путем замены ножевой цепи на другую (с другим шагом) и путем изменения величины сечения бруска при помощи раздвижного калибра, находящегося в конусной головке шнековой машины. Производительность автомата 1—1,5 т/ч. [c.152]

Небольшое расстояние между точками перегиба на кривой отвечает низкой эффективности смешения в продольном направлении, в то время как значительное расстояние указывает на более эффективное смешение. Эффективность продольного смешения в шнековой машине зависит от ее геометрических параметров, частоты враш,ения шнека, вязкости материала и производительности. Что касается степени продольного смешения, то здесь нет принципиальных различий между одно- и двухшнековыми машинами. [c.83]

Производительность шнековых пластикаторов. Производительность пластикатора совершенно по-разному зависит от соответствующих рабочих условий и технологии процесса. Пропускную способность можно определить в первую очередь по объемной производительности подачи (транспортировки), мощности привода и так называемой теплообменной способности машины. Для шнековых испарителей, например, она определяется в большинстве случаев, исходя из энергии, затрачиваемой на дегазацию и испарение, а для шнековых реакторов, исходя из заданного (необходимого) рабочего времени. [c.88]

Применяемые в катализаторных производствах шнековые машины имеют производительность от 30 до 800 кг/ч, диаметры шнеков от 60 до 200 мм, их частота вращения 25—70 об/мин. Они обеспечивают получение гранул диаметром от 1,3 до 17 мм. [c.228]

Для обезжиривания мелких деталей и крепежа может быть применена шнековая машина, сконструированная и изготовленная на московском заводе Динамо им. С. М. Кирова, отличающаяся высокой производительностью. [c.54]

Прессы шнекового типа с форкамерой обладают рядом технологических и конструктивных преимуществ. Они компактны, обладают малой металлоемкостью (удельная металлоемкость машины производительностью 7 т/ч—1,3 т/т, а 20 т/ч—0,6 т/т формовок), обеспечивают непрерывность потока и необходимые технологические параметры для получения однородной структуры пластической угольной массы. Мощность отдельно взятой машины может быть доведена до 50 и более тонн в час по углю при диаметре зеркала формования машины [c.108]

Ленточные шнековые смесители непрерывного действия выпускаются фирмой Вга1з уегке ОтЬН (машины серии К-8) объемом до 20 м . Машины этих типоразмеров обладают значительной пропускной способностью. Так, ленточный шнековый смеситель типа К-8 10 ООО с объемом желоба 10 (10 ООО л) для смешения материалов на базе коксового угля обеспечивает производительность 150 т/ч. Различные типоразмеры машин и их важнейшие технические характеристики сведены в табл. 7 [22]. [c.72]

В ротор центрифуги поступает суспензия, твердая фаза которой имеет. определенный гранулометрический состав, характеризуемый функцией Рс (1) плотности распределения массы твердых частиц (с — диаметр- частиц). -Фугат содержит твердую фазу, характеризующуюся распределением Целью расчета седиментационных процессов в шнековой машине является определение Рф ё) при заданных геометрических и кинематических параметрах центрифуги по известным производительности и свойствам суспензии с последующей оценкой уноса. [c.13]

Опытом эксплуатации фильтрующих центрифуг непрерывного действия установлено также заметное влияние на производительность концентрации суспензии. Это положение распространяется и на шнековые машины. Более концентрированная суспензия, снижая нагрузку на машину по жидкой фазе, способствует одновременно в значительной степени устранению угрозы прорыва суспензии вдоль образующей ротора и возникновения переходного режима. Естественно, что производительность растет с увеличением концентрации, особенно если она более 60%. [c.29]

Фильтрующие центрифуги со шнековой выгрузкой осадка можно разделить на две группы быстроходные (производительность по осадку 0,3—20 т/ч, фактор разделения до 3000) и тихоходные крупнотоннажные (производительность по осадку 35— 100 т/ч, фактор разделения 150—800). Машины первой группы широко используют в химической, второй — в угледобывающей промышленности. [c.203]

Значительно удобнее для обезвоживания девулканизата применять пресс-шнеки. Отжимка воды нз девулканизата на пресс-шнеке производится с помощью шнекового винта. Пресс-шнек представляет собой разновидность червячного пресса. Девулканизат подают в загрузочную воронку машины через желоб. Винтовой нож, находящийся в загрузочной воронке и приводимый во вращение от специального электромотора, проталкивает девулканизат и способствует захвату его шнеком. Вращающийся шнек проталкивает девулканизат к рабочей головке и продавливает его через кольцевую щель между неподвижным мундштуком и коническим дорном. Шнек во время работы охлаждается водой, подаваемой внутрь полости шнека. Производительность пресс-шнека достигает 400 кг шинного девулканизата в час при конечной влажности отжатого девулканизата 15—18%. [c.383]

Главным рабочим органом шнековой машины является массивный винт (шнек, червяк), заключенный в стальной цилиндр. В некоторых формовочных машинах может быть несколько винтов, которые не только транспортируют массу и создают необходимое давление, но и смешивают, пластифицируют, уплотняют ее, а также интенсифицируют подсушку. Загрузочные устройства могут включать в себя бункеры с мешалками, виброиитатели, питающие шнеки, валки и другие узлы. На рис. 118 приведен шнековый пресс-формователь с гранулятором М-105, используемый в производстве катализатора конверсии метана, а также для экструзионной формовки алюмооксидных и других катализаторных паст [81]. Исход ная паста из загрузочного устройства 3 захватывается двумя 2-образными лопастями 4 и принудительно вмазывается в межвит-ковое пространство шнека 9. Шнек перемещает массу к формующей головке 2 и выдавливает ее в виде цилиндрического жгута. Жгут с помощью электромагнитного устройства отсекается от головки, падает на дисковые ножи 6, разрезается на отдельные цилиндрические гранулы диаметром 14 мм и длиной 14 мм и подается на транспортер. Частота вращения шнека составляет 15—67 об/мин, производительность машины по исходной массе — 150—200 кг/ч. [c.272]

Производительность П (кг/с) шнековой моечной машины П = 5п 0 - )ги ф р 1, [c.223]

Применение описываемых машин указано в табл. 28, а—е. Относительно использования машин ZSK и ZDS-K в качестве шнековых испарителей и шнековых реакторов см. разделы 3.7.2 и 3.8.2. Производительность процессов для некоторых типичных примеров применения машин ZSK дана в табл. 29. Области применения пластикаторов ZDS-K, в принципе, те же, что и машин серии ZSK. [c.139]

Увеличение производительности шнековых машин может быть достигнуто путем увеличения числа оборотов, исиользования более крупных HjneKOB и конструирования специальных шнеков. Длина и скорость ишека лимитируются мощностью привода, нагрузкой шнека и его под-шипииков, а также теплостойкостью материала. Все типы экструдеров в зависимости от назначения комплектуются различными оформляющими головками, а также приемными, тянущими, охлаждающими [c.182]

Для формования полиэфирного волокна применяют одношнековые машины с относительно большим отношением длины шнека Ь к его диаметру В, доходящем до соотношения Ь = (20—25) В. Большая длина шнека имеет определенные преимущества лучшается распределение температуры и повышается производительность, так как при неизменном шаге витков шнека большой путь массы удлиняет продолжительность ее пребывания в машине. Это дает возможность либо повысить частоту вращения шнека, либо увеличить глубину его нарезки и тем самым — увеличить подачу. Но, с другой стороны, частоту вращения шнека можно повышать не до любого значения из-за теплообразования в экструдируемой массе глубина нарезки также не может увеличиваться беспредельно, так как обратный поток давления увеличивается пропорционально третьей степени глубины нарезки. Существенным преимуществом длинного шнека является возможность увеличить его выходную зону при небольшой глубине нарезки. При этом снижается возвратный поток массы и создается большое и равномерное давление на выходе. Для полного обеспечения равномерности подачи расплавленной массы на фильеры шнековые машины в производстве волокна всегда подают расплав через дозируюпще зубчатые насосики. [c.190]

Шнековые машины имеют высокую производитепьйость. Их устанавливают из расчета использования 90% производительности от максимальной для данного шнека. Варьирование производительности возможно в широких пределах — от 20 до 100%. Одним из преимуш еств шнековых машин является высокая точность поддержания температуры выходящего расплава обычное отклонение не превышает 1,5 °С. [c.193]

Так была создана первая шнековая машина, сконструированная на теоретической основе и данных экспериментов с учетом определенной технологической задачи. Эта машина различных типоразмеров была изготовлена между 1935 и 1937 гг. фирмой F. Muller . Примечательной в ней была сборная конструкция шнека из отдельных секций, которые могли набираться на общий вал в различной последовательности в зависимости от предъявляемых технологических требований. Крупнейшей машиной такого типа является шнек-пресс 0Z 200 со шнеком диаметром —400 мм и суточной производительностью —35 т в расчете на 30% целлюлозы, получаемой из щелочной целлюлозной суспензии, что соответствует пропускной способности —10 т сухого клеточного вещества. На рис. 27 пока- [c.34]

Коэффициент заполнения учитывает фактическое заполнение межвиткового пространства шнека материалом и при обычных условиях составляет 8 = 0,95- -1. Однако он может понижаться, если вследствие плохой сыпучести материала в загрузочной воронке образуются сводчатые или какие-либо другие образования и поступление сыпучего материала в зону загрузки шнеков затрудняется. Изменения коэффициента заполнения проявляются в колебании производительности п соответственно снижении точности дозирования, поэтому конструкторы дозирующих шнековых машин постоянно работают над проблемой равномерности загрузки шнеков. Так, были разработаны загрузочные воронки различной формы, разнообразные типы мешалок и впбросистем, наиболее соответствующие свойствам различных продуктов. Эти мероприятия должны та1,же способствовать обеспечению постоянной насыпной плотности материала во всей зоне питания (загрузки) шнека (или шнеков). Для определения производительности и выбора правильного типоразмера машины в большинстве случаев достаточно в уравнении (1) принять значения е и 1], равными единице, и вычислить теоретическую производительность (расход) по формуле [c.53]

В любой шнековой машине подача уменьшается при снижении коэффициента трения среды о стенки корпуса и повышении сцепления матмиала со пшеком. Поэтому увеличению производительности способствует огрубление поверхности цилиндра и полировка шнека. — Прим. ред. [c.154]

Основное количество катализаторов, производимых с использованием шнековых машин, выпускается в виде цилиндрических гранул. Шнековые формователи, как показана в работе [199] на примере формовки ванадиевых катализаторов, могут успешно применяться для получения трубчатого катализатора, а также гранул более сложной геометрической формы. На производительность машины и эксплуатационные качества трубчатых катализаторов большое влияние оказывает конструкция и соотношение геометрических размеров фильеры, формирующей трубчатую форму. [c.228]

Горячий обезжиривающий раствор подается насосом в неподвижную перфорированную трубу, отделенную от вращающейся стальной трубы спиралью. Для очистки жидкости внутри коробки имеется фильтр. Для загрузки предусмотрен специальный лоток, который поднимается и опускается с помощью электродвигателя. В целях улучшения скольжения деталей применяется специальный электрический вибратор. Продолжительность обезжиривания 2мин, производительность шнековой машины 2000 кг/ч. [c.54]

Более просты по конструкции (и поэтому более перспективны) компактные и надежные в эксплуатации углеформовочные шнековые машины. В сочетании с пере-формовочными валками они отрабатываются для получения металлургического кокса. Удельная металлоемкость машины в этом случае существенно снижается. Двухшнековая углеформовочная машина производительностью 40 т/ч, по проектным данным, в два раза легче, компактнее и меньше по габаритам, чем гусеничная машина, и имеет меньше трущихся частей. [c.106]

Для загрузки предусмотрен специальный лоток, который поднимается и опускается с помощью электродвигателя. С целью улучшения скольжения деталей применяются специальный электрический вибратор. Продолжительность обезжиривания 2 мин, производительность шнековой машины 2000 кг1ч. [c.55]

Производительность шнековых пластикаторов. Пройзводительность пластикатора совершенно по-разному зависит от рабочих условий и. ехнологии процесса. Пропускную способность можно определить по объемной производительности подачи (транспортировке), мощности привода и так называемой теплообменной способности машины. [c.213]

В 1952 г. в качестве шнекового реактора для процесса ацетилпровянпя целлюлозы, была впервые использована машина Ко-Кпе1ег (см. раздел 2.2). При диаметре шнека 200 Л[Л1 и частоте его вращения 50 об/мин было достигнута производительность 600 кг/ч. Для ускоренной обработки целлюлозы были применены гребенчатые шнековые лопасти и специальные элементы, предназначенные для раздира целлюлозы на волокна и установленные в корпусе машины [30]. Позднее шнековый пластикатор был использован для проведения других реакционных процессов, например для получения плавиковой кислоты обработкой плавикового шпата серной кислотой [91]. [c.44]

При переработке порошкообразных материалов с низкой насыпной Елотностью для увелпченпя производительности применяют подпорные шнековые мешалки в сочетании с фильтрами для удаления воздуха (газа) во второй секции корпуса. При питании машины распл 130м с помощью шестеренчатого насоса (или без него) используют специальные обогреваемые загрузочные зоны. [c.136]

Размеры рабочих органов шнекового пресса, внутреннего диаметра корпуса и диаметр шнека бывают различны—от 100 до 200 мм. От их размеров зависит производительность машины последняя колеблется от 18 до 40 кг пластической массы в час для диаметра выпускаемого прута от 18 до 24 лш. В случае получения пластической массы в виде прутов меньшего диаметра, например от 11 до 15 мм, производительность машин падает до 7 — 8 кг1час. Потребляемая мощность машин составляет в зависимости от тех же размеров рабочих органов от 5 до 15 л. с. при 12 оборотах шнека в 1 мин. Углубление нарезки Шнека при диаметре его в 100 мм в среднем делается в 10 —14 мм при начальном шаге в 42 мм. [c.153]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология