Шнеки производительность

Конструкционные материалы и покрытия в пищевом машиностроении. Пищевое машиностроение относится к числу крупных потребителей полимерных материалов пх применение в этой отрасли пром-сти обусловливает значительный технико-экономич. эффект. Так, при транспортировке зерна вместо металлич. шнеков используют шнеки с рабочей поверхностью, покрытой полиуретаном, поликапролактамом, политетрафторэтиленом (фторопластом-4). Благодаря уменьшению коэфф. трения зерна о поверхность шнека производительность при транспортировке повышается в среднем на 25% и, кроме того, зерно значительно меньше повреждается. В рыбоперерабатывающей, консервной, молочной пром-сти и др. широко распространены транспортерные ленты, звенья к-рых изготовляют из сравнительно легких и коррозионностойких полиамидов или полиэтилена высокой плотности (см. Этилена полимеры), а также подшипники из фторопласта-4 и полиамидов. Смазкой таких подшипников может служить вода, благодаря чему удается сохранить вкусовые качества и питательную ценность пищевых продуктов. [c.467]

Значительно удобнее для обезвоживания девулканизата применять пресс-шнеки. Отжимка воды нз девулканизата на пресс-шнеке производится с помощью шнекового винта. Пресс-шнек представляет собой разновидность червячного пресса. Девулканизат подают в загрузочную воронку машины через желоб. Винтовой нож, находящийся в загрузочной воронке и приводимый во вращение от специального электромотора, проталкивает девулканизат и способствует захвату его шнеком. Вращающийся шнек проталкивает девулканизат к рабочей головке и продавливает его через кольцевую щель между неподвижным мундштуком и коническим дорном. Шнек во время работы охлаждается водой, подаваемой внутрь полости шнека. Производительность пресс-шнека достигает 400 кг шинного девулканизата в час при конечной влажности отжатого девулканизата 15—18%. [c.383]

Большинство двухшнековых экструдеров выполнено с противоположно вращающимися шнеками. Производительность их составляет от 50 до 700 кг/ч по жесткому ПВХ, а удельные энергетические затраты -от 0,2 до 0,5 кВт-ч/кг [89]. Применение шнеков большого диаметра ограничено трудностью отвода тепла, так как с увеличением диаметра производительность, тепло трения и деформации сдвига увеличиваются в три раза, тогда как теплопроводность пропорциональна лишь квадрату диаметра. Степень сжатия при этом не должна превышать 2,4 1. [c.219]

Производство ПВС непрерывным способом (рис. УП.4) включает следующие операции омыление ПВА, измельчение ПВС, отжим и промывка, сушка. 25%-ный метанольный раствор ПВА, нагретый до 50 °С, подают в двухшнековый омылитель 2— горизонтальный аппарат овального сечения, снабженный обогревающей рубашкой, внутри которого вращаются с частотой 0,25 об/с навстречу друг другу два шнека. Производительность омылителя 270 кг/ч. Вместе с раствором ПВА в омылитель вводят водно-метанольный раствор едкого натра, приготовленный в соотношении, % (масс.) [c.129]

На рис. 2 приведены результаты изменения производительности шнекового конвейера в зависимости от температуры и угла подъема установки. При увеличении угла подъема шнека производительность установки уменьшается, что связано с ростом сопротивления перемещению кира. Следует отметить, что е увеличением температуры производительность шне- [c.215]

Шнековый кристаллизатор (рис. 83) применяемый для получения мелкокристаллической мочевины, состоит из желобообразного корпуса 1 шириной 800 мм и "длиной 8 м, внутри которого со скоростью 60 об/мин вращается вал 2 с насаженными на него лопастями 3. Лопасти служат для перемешивания и передвижения продукта вдоль шнека. Производительность кристаллизатора составляет 1,8—2 т/ч мочевины. [c.585]

Производительность экструдера в значительной степени зависит от глубины канала шнека в зоне дозирования. Так, при работе с более глубокими каналами нарезки шнека производительность возрастает, однако характеристика такого экструдера более крутая, т. е. при увеличении давления производительность сильно уменьшается (рис. 5.19). В связи с этим при больших сопротивлениях головки выгоднее применять шнеки с более мелкой нарезкой, так как они при высоком давлении обеспечивают большую производительность > Q2 Кроме того, использование шнеков с более мелкой нарезкой способствует лучшей гомогенизации расплава вследствие увеличения градиента скорости в каналах шнека при его вращении и осевом течении расплава. [c.124]

На производительность шнекового пластикатора оказывают влияние многие факторы. При увеличении диаметра и скорости вращения шнека производительность повышается, а при увеличении давления пластикации — снижается (возрастает обратный поток и поток утечек). При повышении температуры материала вязкость его уменьшается, поэтому поток, возникающий под действием градиента давления, увеличивается, а общая производительность понижается. Глубина канала шнека по-разному влияет на производительность. При малых давлениях пластикации шнек с большой глубиной канала обеспечит большую производительность при больших давлениях такой шнек может давать меньшую производительность, чем шнек с малой глубиной канала (производительность зависит от размеров каналов шнека и давления пластикации), так как при большой глубине канала и большом давлении пластикации увеличивается обратный поток. [c.23]

Естественно, что при такой преемственности расчет экструзионного оборудования долгое время оставался традиционно гидравлическим. Для генератора расплава — шнекового пресса такой расчет связывал скорость вращения шнека, производительность машины и развиваемое давление расплавленной массы. При этом учитывались размеры шнека и вязкость расплава. [c.3]

При постоянной скорости вращения шнека производительность Q связана примерно линейной зависимостью с противодавлением р, развиваемым мундштуком. Точка пересечения кривой с ординатой дает производительность при отсутствии [c.8]

При увеличении диаметра и частоты вращения шнека производительность шнекового питателя повышается. [c.24]

Для расчета фильтрующей шнековой центрифуги вначале на лабораторной модели машины определяются конусность ротора и характеристики сита, а также устанавливаются зависимости влажности осадка от фактора разделения, относительной скорости шнека, производительности по осадку и по суспензии. В этих опытах прежде всего необходимо обеспечить нормальный режим работы машины. Только после этого следует определять исходные величины и устанавливать зависимости, необходимые для расчета промышленной центрифуги. Нормальный режим работы может быть достигнут подбором характеристик сита, конусности ротора, а также увеличением концентрации суспензии или уменьшением производительности. [c.232]

Шнек. Производительность шнека определяется по формуле [c.51]

При неизменных геометрических параметрах рабочих органов интенсивность смешения и пластикации в определенных границах можно регулировать изменением частоты вращения шнека, производительности, противодавления (подпора) на выходе и вязкости плас-тицируемого материала. [c.215]

Агрегат получения свинцового сурика (суричная печь, два шнека загрузки, два шнека выгрузки, два элеватора с питателями, два вентилятора ВВД-8, два сборных шнека, производительность 198 кг/ч) [c.285]

Пульпа, содержащая около 5% каучука, поступает из отделения дегазации в концентратор 1 (рис. 72), где крошка отделяется от основной массы воды, которая самотеком сливается в сборник 0 и насосом 11 частично направляется в канализацию, а частично возвращается в концентратор 1. Крошка каучука с содержанием влаги 50—60 масс.% шнековым транспортером подается в одночервячный отжимной пресс2 (экспеллер), где производится механический отжим воды, стекающей самотеком в сборник 10. Крошка с влажностью от 3 до 10% (степень отжима регулируется специальными механическими устройствами) из пресса 2 поступает в одночервячный сушильный пресс 3 (экспандер), где происходит нагрев каучука и содержащейся в нем воды до температуры 180 °С и сжатие его до 4,9 МПа (50 кгс/см ) на выходе из аппарата. Повышение температуры происходит за счет обогрева паром и тепла, выделяющегося при деформации каучука и его трении о поверхность шнека и корпуса, а сжатие каучука обеспечивается переменным, уменьшающимся к выходу шагом шнека. Производительность экспандера регулируется изменением числа оборотов шнека, а сжатие — подбором соответствующей диафрагмы на выходе каучука из машины. Для уменьшения тепло-потерь при работе и для разогрева при пуске агрегата, корпус шнека снабжен рубашкой, обогреваемой паром давлением 1,67 МПа (17 кгс/см ). Агрегат" может иметь зону вакуумного отсоса или работать без нее. [c.264]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология