Основные факторы и параметры процессов

Если механизм процесса сложный, принадлежность его к тому или иному классу определяется целенаправленностью. В классификации технологических процессов большое значение имеет необходимый для их оптимизации технологический режим. Технологическим режимом называется совокупность основных факторов (параметров), влияющих на скорость процесса, выход и качество продукта. Для большинства химико-технологических процессов основными параметрами режима являются температура, давление, применение катализатора и активность его, концентрации взаимодействующих веществ, способ и степень перемешивания реагентов. Для некоторых типов химико-технологических процессов первостепенное значение приобретают иные показатели режима, не харак- [c.35]

При выборе оптимальных параметров технологического режима обессоливания нефти следует учитывать влияние каждого из них на эффективность процесса. Основными технологическими параметрами процесса являются температура, давление, удельная производительность электродегидраторов, расход дезмульгатора (а в некоторых случаях и щелочи), расход промьшной воды и степень ее смешения с нефтью, напряженность электрического поля в электродегидраторах. Важным технологическим фактором является также число ступеней обессоливания. [c.39]

Параметрами технологического режима элементов ХТС называют совокупность основных факторов (параметров) внутри элемента (температура, давление, применение и активность катализатора, условия гидродинамического перемещения потоков компонентов), которые влияют на скорость технологического процесса, выход и качество химических продуктов. [c.12]

Разделим все основные факторы, определяющие процесс обезвоживания нефтей, на две группы и назовем их условно группами технологических и конструктивных управляющих параметров. Схема такого разделения представлена на рис. 2.4. Подобное группирование условно и не претендует на однозначность или полноту. Однако его введение позволяет несколько упростить дальнейшее рассмотрение и анализ технологических аппаратов. [c.27]

Следует обратить внимание на два физико-химических фактора, которые определяют основные технологические параметры процесса. Прежде всего это активность катализатора, которая имеет решающее значение для определения температуры процесса. Активность широко применяемого в настоящее время фосфорнокислотного катализатора является, как известно, невысокой. Только при температуре 280-300 °С ее можно считать приемлемой для промышленных условий. При более же высокой температуре в значительной мере развиваются побочные процессы полимеризация этилена, усиленное образование эфира и др. [c.427]

В настоящее время все большее теоретическое и практическое значение приобретают машинные методы проектирования различных оптимальных технологических режимов. Машинные методы, с одной стороны, обеспечивают оперативное решение, а с другой стороны, позволяют получить анализ влияния многочисленных взаимосвязанных факторов на основные выходные параметры процессов и выбрать их оптимальные значения. [c.110]

Проточные реакторы. Большинство современных промышленных процессов проводится в непрерывно действующих проточных реакторах. Такой реактор представляет собой открытую систему, взаимодействующую с внешней средой в аппарат непрерывно подаются исходные вещества и отводятся продукты реакции и выделяющееся тепло. На показатели работы реактора влияют, наряду с химической кинетикой и макрокинетикой процесса, новые, специфические факторы конвективный поток реагентов и теплообмен с внешней средой. Расчет и теоретический анализ работы реактора с учетом взаимодействия и взаимного влияния всех этих факторов — далеко не простое дело. Число параметров и переменных, необходимых для точного расчета, в практически важных случаях может быть чрезвычайно большим и превосходить возможности даже самых быстродействующих вычислительных машин. Дополнительную сложность вносят типичные для крупномасштабных систем явления статистической неупорядоченности и случайного разброса характеристик процесса. Эти явления нельзя рассматривать как внешнюю, досадную помеху они связаны с самой природой процесса и должны обязательно приниматься во внимание при анализе его работы. Непременным залогом успеха при расчете промышленных химических реакторов является предварительный анализ основных факторов, влияющих на процесс в данных условиях. Только таким путем можно выделить основные связи из сложной и запутанной картины взаимодействия различных процессов переноса и химической реакции, не отягощая расчет излишними и зачастую обманчивыми уточнениями и в то же время не упуская из виду существенных, хотя, может быть, и трудных для анализа, действующих факторов. [c.203]

Совокупность основных факторов (параметров), влияющих на скорость процесса, выход и качество продукта, называется технологическим режимом. Для большинства химико-технологических процессов к основным параметрам режима относятся температура, давление, применение катализатора и активность его, концентрации взаимодействующих веществ, способ и степень перемешивания реагентов. Для некоторых классов химико-технологических процессов первостепенное значение приобретают другие показатели режима, которые имеют меньшее значение для большинства химико-технологических процессов так, например, электрохимические процессы характеризуются напряжением и плотностью тока, радиационнохимические — применяемым уровнем радиации. [c.42]

Основные факторы и параметры процессов [c.152]

Уравнение (III.68) или (III.70) не решается аналитически ни в случае изотермической реакции с порядком, отличным от первого, ни в случае неизотермической реакции (даже первого порядка). Решение этого уравнения для зерен плоской и сферической формы при различной кинетике процесса проводили численными методами с помощью ЭЦВМ [23] . Основной целью расчета является вычисление фактора эффективности как функции определяющих параметров процесса. [c.126]

Состав продуктов реакции контролируется не только термодинамическим равновесием, но часто и кинетическими факторами. Алкилирование ароматических углеводородов — сложный процесс, состоящий из ряда взаимосвязанных между собой реакций, таких, как алкилирование, изомеризация, диспропорциони-рование, переалкилирование, полимеризация и т. д. Расчеты равновесия процесса с учетом побочных реакций являются сложной задачей, которая в определенной степени была решена рядом исследователей [9, 10]. Тем не менее термодинамические расчеты по упрощенной схеме процесса алкилирования, в которой, не учитывается ряд стадий и побочных реакций, целесообразно использовать для определения основных параметров процесса, необходимых для его оптимизации. Термодинамический расчет алкилирования бензола этиленом и пропиленом в газовой и жидкой фазах детально рассмотрен в работе [10] и при необходимости может быть использован читателями. Сведения для термодинамических расчетов алкилирования бензола, толуола, ксилолов и других алкилароматических углеводородов можно заимствовать из работы [11]. [c.15]

Скорость реакции во внутридиффузионном режиме. Во внутридиффузионной области протекания реакции задача вычисления фактора эффективности значительно упрощается, и зависимость его от основных параметров процесса может быть получена в аналитической форме. Действительно, если реакция необратима, то во внутридиффузионном режиме концентрация ключевого (лимитирующего) вещества в центре пластины близка к нулю поэтому формулу (111.74) можно переписать в виде [c.128]

Статистическое описание основано на обработке экспериментальных данных. Исследуемый объект характеризуется вектором факторов, определяющих целевую функцию или выходные параметры. Планируя эксперимент, набираются данные для определения коэффициентов зависимости между входными и выходными параметрами процесса. Имеется, по существу, бесконечное число вариантов установления такой зависимости на основе статистического анализа. Основная трудность заключается в выборе вектора состояния, элементы которого действительно характеризовали бы поведение реального процесса, а также в получении зависимости, допускающей не только интерполирование, но и экстраполирование решения за пределы области определения коэффициентов этой зависимости. [c.17]

Продольное перемешивание является одним из основных факторов, определяюш их статические и динамические свойства насадочных колонн, причем степень этого влияния зависит от гидродинамической обстановки в аппарате. При построении математических моделей насадочных колонн как объектов с распределенными параметрами с учетом продольного перемешивания возможны два подхода описание процесса на основе дифференциальных уравнений в частных производных второго порядка — диффузионная модель, либо приближенное представление непрерывного процесса многоступенчатым с сосредоточенными параметрами в каждой ступени — ячеечная модель. [c.244]

Чтобы вся внутренняя поверхность катализатора была равнодоступна реагирующим молекулам, надо уменьшать размеры таблеток, но при этом быстро возрастает сопротивление слоя катализатора движению газовой смеси и возрастают энергетические затраты на продувку большой массы газа через слой катализатора. Для определения оптимальных размеров таблеток катализатора и основных параметров процессов в химическом реакторе надо знать зависимость скорости реакции от размеров таблеток, их пористости, активности катализатора, скорости движения газовой смеси и ряда других факторов. Особенно велико влияние размеров таблеток катализатора на скорость гетерогенно-каталитических процессов в жидкой фазе, так как коэффициенты диффузии в этой фазе примерно на четыре порядка меньше коэффициентов диффузии в газовой фазе. Если на катализаторе протекают параллельные или последовательные реакции, то размеры таблеток могут повлиять на селективность процесса. [c.648]

Оптимальные условия проведения процесса должны обеспечивать протекание реакции с максимальной скоростью и наибольшим выходом продукта при заданном составе исходной смеси и выбранном катализаторе. Для этого устанавливают условия равновесия системы, основные факторы, влияющие на равновесие и связь между начальными и конечными параметрами процесса. Известно, что основными, влияющими на равновесие, факторами являются температура, давление и концентрации реагирующих веществ. Для онределения оптимальных условий проведения процесса анализируют зависимость равновесного выхода продукта от температуры и давления с учетом состава газа, подаваемого в реактор. [c.254]

Абсорбция жирных газов. При абсорбции жирных газов количество извлекаемых компонентов относительно велико, что обусловливает более значительное изменение потоков и температур по высоте аппарата, приводит к изменению абсорбционных факторов и степени извлечения компонентов. В этой связи расчет абсорбции жирных газов должен проводиться с учетом изменения основных параметров процесса. [c.207]

Основной показатель процесса, которому подчинена постановка исследования, принято называть параметром оптимизации. Так, для процесса пиролиза параметром оптимизации является выход этилена или пропилена, для каталитического крекинга — выход бензина и т. д. Параметр оптимизации зависит от ряда показателей режима процесса, называемых факторами, которые обычно неравнозначны, но во всех случаях долншы быть управляемыми. Такими факторами для процессов деструктивной переработки нефтяного сырья являются температура, длительность, дапление и пр., для селективной очистки топливных и масляных фракций — температура, кратность растворителя и т. д. [c.33]

Обработка результатов применения автоматизированной базы данных методами факторного и регрессионного анализов позволила оценить влияние основных факторов на коррозионные процессы в трубопроводах. Матрица наблюдений, с помощью которой построены модели прогноза образования дефектов, состояла из одиннадцати параметров и включала характеристики дефектов и труб, а также режимов работы трубопроводов. Особенность прогнозирования заключается в подготовке [c.106]

Показаны способы решения задач в многовариантных (альтернативных) ситуациях при текущем регулировании производственно-хозяйственной деятельности с помощью экономического анализа сложившихся причинно-следственных факторов, обусловленных несовпадением фактических и нормативных значений основных параметров процессов получения химических продуктов. [c.192]

Теоретическое рассмотрение функционирования автомата позволяет выбрать оптимальную дискретизацию входных параметров блока 2 автомата в зависимости от соотношения частот и степени влияния на управляющие параметры входных и неконтролируемых параметров процесса. Как показы-вает теор,ия, при наличии весьма низкочастотных изменений существенного неконтролируемого фактора основным критерием выбора дискретизации является точность определения соответствующих параметров. [c.252]

Как уже указывалось, решающим фактором, определяющим основные параметры процесса ректификации СЖК, является термическая нестабильность высокомолекулярных кислот. Однако, несмотря на важность этого фактора, в литературе отсутствуют сведения об экспериментальных работах в этой области. [c.18]

Математическую модель нестационарного процесса абсорбции в насадочном аппарате построим так, чтобы она отражала три основных фактора, наиболее важных в общем динавлическом поведении процесса 1) неравномерность распределения по времени пребывания элементное потока в аппарате, 2) распределенность в пространстве и времени основных гидродинамических параметров процесса удерживающей способности, расхода жидкости в колонне, перепада давления, 3) наличие полной замкнутой цепи обменных процессов в насадочном аппарате газовая фаза—проточная зона потока жидкости—застойная зона потока жидкости—газовая фаза с количественным выражением интенсивности обменных процессов всех звеньев замкнутой цепи. [c.415]

Все многообразие современных способов химической переработки сырья в продукты потребления и средства производства можно описать через относительно ограниченное число химико-тех-нологпческих процессов. Для выделения химико-технологических процессов, характеризуемых одинаковыми закономерностями протекания, все ХТП классифицируют по нескольким признакам. Для удобства использования классификации инженерно-техническими работниками число признаков должно быть невелико и отвечать праТстическим задачам химической технологии, к которым, в частности, относится выбор и управление технологическим режимом. Технологическим режимом называют совокупность основных факторов (параметров), влияющих на интенсивность работы аппаратов и качество получаемого продукта. [c.33]

Усилие термической усадки при эксплуатации ремня возникает из-за собственного (внутреннего) нагрева ремня и температуры окружающей среды и служит поддержанию натяжения, компенсируя снижение усилия натяжения, вызванное вязко-упругими свойствами (например, релаксация напряжения, ползучесть). Поэтому желательны небольшая степень и высокое усилие термической усадки, однако для каждой нити существуют присущие ей соотношения между этими двумя параметрами. Следовательно, очень важно сочетание соответствующих уровней свойств, включая вязкоэластичность в процессе термической обработки. Основные факторы, определяющие процесс термической обработки, — это сила натяжения, температура и время ( три Г — от английских слов tension, temperature и time). [c.262]

Эффективность процесса анаэробного сбраживания оценивается по степени распада органического вещества, количеству и составу образующегося биогаза, которые, в свою очередь, определяются химическим составом осадка, а также такими основными технологическими параметрами процесса, как доза за рузки метантенка, температура, концентрация загружаемого осадка. Кроме того, существенную роль играют такие факторы, как режим загрузки и выгрузки осадка, система его перемешивания и др. [c.425]

В работе [35] обобщены опытные данные по тепло- и массообмену при конденсации пара из парогазовых смесей в условиях вязкостного и вязкостно-гравитационного режимов течения. Опыты по конденсации паровоздушной смеси внутри горизонтальной трубы с пористыми стенками (с отсосом конденсата) были проведены в следующем диапазоне изменения основных параметров процесса Р = 0,035 -I-0,15 МПа м сч = 0,0752,2 м/с Кесм = = 380 2000 = 282 -ь 363 К Аг = 10 10в Ь о = 0,02 2,0 Уг = 0,0640,55 /Пп = 0,05 0,9. Здесь — массовая доля водяного пара в смеси йд—фактор проницаемости, определяемый по формуле (5.34). [c.167]

Опыт показывает, что скорость электродных процессов с участием органических соединений можно изменить на катализаторе одной и той же химической природы за счет изменения структуры электрода-катализатора. Влияние структурных факторов наиболее ярко проявляется при сравнении кинетических параметров процесса на различных гранях монокристалла. Значительные различия в форме волн и величин токов (до одного порядка) электроокисления НСООН и СН3ОН в ходе линейных разверток потенциала установлены для граней (100), (110) и (111) монокристалла платины. Изменение активности связывают с разной адсорбцией на разных гранях частиц типа НСО, ингибирующих реакцию электроокисления по основному маршруту. [c.295]

Подобно тому, как было опровергнуто представление о влиянии фазового состояния на крекинг-процесс, при дальнейшей работе было выяснено, что и другие параметры, считающиеся независимыми, являются скорее интенсивными, чем экстенсивными свойствами системы. Примером может служить температура реакции. Температура является главным фактором, контролирующим скорость крекинга, и вместе со временем реакции обусловливает глубину конверсии для данного вида аппаратуры. Основной аксиомой крекинг-процесса является то, что он представляет функцию времени и температуры и что эти параметры в широких пределах взаимозаменяемы, т. е. при увеличении температуры данный выход продуктов крекинга может быть нолучен за болое короткое время. Долго 3 Заказ 534. [c.33]

Технологические параметры скрубберного процесса, конструкция и габаритные размеры колонны существенно влияют на выбор типа распределителя жидкости и на его конструктивное выполнение. Основными факторами при этом являются расход орошающей жидкости Q в м /ч расход и средняя скорость газа в аппарате W в м/с допустимость уноса брызг газом в соседние аппараты, системы илн в атмосферу необходимость регулирования расхода внутренний диаметр D аппарата, тип II размеры его насадки, а также нужная для размещения оросителя высота наднасадочного пространства положение штуцеров вывода газа из аппарата (сбоку колонны или на ее крышке), форма крышки и расположение газового штуцера на ней (центральное или периферийное), [c.38]

Нестационарность параметров приводит к определенным трудностям как при моделировании, так и непосредственно при эксплуатации производств. Трудности при моделировании непосредственно связаны с тем, что используется в основном математический аппарат дифференциальных и интегродифференциальных уравнений, решение которых сопряжено со значительными затратами машинного времени. Поэтому оперативное моделирование для прогноза поведения процесса с помощью точных моделей, основанных на диффсропциа.чьных уравнениях, не всегда возможно. Что касается эксплуатации таких производств, где время окончания стадии является основным фактором, зависящим от множества параметров процесса, то оптимальное ведение последнего требует соответствующих средств сбора, обработки и передачи информации, а также системы управления. [c.525]

Основными возмущающими факторами процесса рекуперации являются концентрация рекуперуемого вещества в паровоздушной смеси, влажность паровоздушной смеси и температура этой смеси. Влияние каждого из них на время адсорбции Тад можно учесть через выражение, адекватно отражающее процесс адсорбции паров бензина для промышленной установки. В качестве управляющих параметров процесса рекуперации следует рассматривать подачу пара на десорбцию и температуру пара. Однако в промышленном процессе рекуперации изыскание температуры десорбирующего пара связано со значительными трудностями и часто не может рассматриваться как управляющее воздействие из-за своей инерционности. [c.175]

Физические факторы при алкилировании изобутана определяют условия проведения всего процесса, состав и качество алкилата [3]. Транопортирование изобутана к месту реакции (про тека-ющей на поверхности раздела двух фаз или вблизи нее) является основным фактором. Оно зависит от нескольких параметров. Конечно, важнейшим является интенсивность перемешивания, поскольку оно влияет не только на подвод изобутана, но и на величину поверхности раздела фаз. К числу других важных параметров относятся соотношение изобутан олефин в сырье, время пребывания в реакторе, концентрация химически инертных соединений в углеводородной фазе, объемное соотношение кислотной и углеводородной фаз. Важно также, какая из фаз эмульсии является непрерывной. От температуры, состава кислоты и олефина, используемого для алкилирования, также зависят транспортирование изобутана и кинетика реакции [4]. [c.130]

Пример. Исследуется каталитический крекинг вакуумного газойля на цеолитсодержащем катализаторе. Основным фактором процесса является выход бензина. Известно, что основные параметры каталитического крекинга — это массовая скорость подачи сырья и температура. Было проведено четыре предварительных опыта (на основании литературных данных) при температурах 450 и 490 С и массовых скоростях соответственно 9,8 и 14,4 ч 1. Средней температурой является, таким образом, 470 С, а средноп массовой скоростью 12,1 Выбранные уровни факторов и интервалы [c.34]

Для процессов нефтепереработки и нефтехимии характерно наличие больших материальных и тепловых потоков. Крупнотон-нажность и высокие температуры приводят к увеличению роли теплотехнических факторов и теплового регулирования в процессах нефтепереработки. Изучение теплового регулирования технологических параметров процессов может именоваться химической теплотехникой. Основные положения теории теплового регулирования химических превращений, характерных для нефтепереработки, впервые были рассмотрены и обобщены в СССР [5—8]. Наибблее важной особенностью почти всех нефтезаводских реакторов является неравномерное распределение температур. При каталитическом риформинге распределение температур в большинстве случаев имеет пилообразный вид [5—8]. [c.32]

Вторая особенность — влияние природного фактор а в процессе обработки предмета труда. В добыче нефти основной фактор производительности (пластовое давление) — безвоз-мездный дар природы так же, как и предмет труда. Поэтому падение этого параметра обусловливает специфическую технологию добычи нефти различными способами эксплуатации (фонтанным, компрессорным, глубиннонасосным), планирование добычи нефти и себестоимости ее по способам эксплуатации, а также необходимость рационального использования пластового давления, его поддержания и создания новых методов интенсификации добычи нефти. [c.18]

Шлифовальные круги с фибровой основой применяют в основном ири обработке корпусов машин и кузовов автомобилей. Обычно круги имеют диаметр 180—230 мм и работают прн окружной скорости 40—50 м/с. Листы фнбры должны обладать высокой прочностью прн растяжении и отслаивании и иметь достаточную эластичность. В качестве связующих применяют жидкие фенольные смолы с различной реакционной способностью. Смолы с высокой реакционной способностью используют в производствах, оснангеи-ных оборудованием для ускоренной сушки. Однако такие смолы п такое оборудование обладают очень высокой чувствительностью к малейшим изменениям химических и технологических параметров процесса. Важными факторами получения качественной продукции являются равномерное смачивание листовой фибры [10] и хорошая текучесть связующего. Для предотвращения излишней текучести к смоле добавляют тонкоизмельченный мел (в отношении 1 1). Введение наполнителей в аппретуры способствует улучшению эксплуатационных свойств абразива. [c.240]

Основным критерием оценки технико-экономической эффективное ти любого прокалочного устройства (кроме ретортных) является величина угара кокса вследствие его химического взаимодействия с дымовыми газами. Б процессе нагрева в среде дымовых газов угар кокса зависит не только от чисто физических и конструктивных факторов (числа ступеней аппарата, температуры подогрева воздуха и т.д.), но и от химической активности кокса [2, з]. Поэтому важно установить оптимальные значения технологических и конструктивных параметров процесса с учетом реакционной способности облагораживаемого кокса по отновению к активным компонентам дымовых газов и прежде всего к кислороду и двуокиси углерода. [c.4]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология