Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Порозность сыпучего материала

Рис. 14. Зависимость коэффициента порозности 6 от давления при одноосном сжатии сыпучего материала в компрессионном приборе Рис. 14. <a href="/info/26365">Зависимость коэффициента</a> порозности 6 от давления при <a href="/info/197311">одноосном сжатии</a> <a href="/info/64595">сыпучего материала</a> в компрессионном приборе

    Вследствие фильтрации газа порозность сыпучего материала по высоте трубопровода изменяется. Кроме того, необходимо преодолеть трение сыпучего материала о стенки трубопровода. Поэтому высота трубопровода должна быть взята с некоторым запасом [c.360]

    Порозностью слоя сыпучего материала называют отношение [c.150]

    Следовательно, для определения величины порозности слоя е достаточно замерить насыпную плотность сыпучего материала р . Для разных материалов порозность неподвижного слоя обычно изменяется относительно в небольших пределах от 0,35 до 0,45. В среднем можно принять порозность псевдоожиженного слоя равной 0,40. [c.357]

    При первоначальной загрузке сыпучего материала в аппарат слой может иметь неровную поверхность и разную порозность, что неблагоприятно отражается на пусковом периоде. Полного псевдоожижения можно достичь большими расходами газа, быстрым включением и отключением подачи газа, размещением насадков для создания высоких напоров газа на входе в слой около неработающих элементов, а также комбинацией перечисленных мер. [c.695]

    Обобщенное условие прочности сыпучей среды выражается поверхностью, построенной в прямоугольных координатах т—а—е (рис. 37). На этой поверхности отмечена линия 1 критической порозности. Если начальная порозность слоя сыпучего материала в сдвиговом приборе больше критической (точка А), то при консолидации этого слоя [c.62]

    Порозность (пористость) слоя. Слой сыпучего материала в аппарате занимает объем Уел. в котором часть объема У, занята 1 вердыми частицами, а остальная часть — пустотами. Объем [c.356]

    Таким образом, число Рейнольдса в поровом канале однозначно выражается через число Рейнольдса при обтекании частицы и порозность слоя. Сопротивление слоя сыпучего материала можно рассчитать по известному уравнению из гидравлики трубопроводов [c.358]

    Порозность слоя зависит от размеров кусков слоя и плотности их укладки. Слой может быть плотным и разуплотненным. Плотный слой образуется под действием силы тяжести, его средняя по объему порозность меняется в узких пределах. Может быть много причин разуплотнения слоя, в частности возникающих при его механическом перемешивании. С разуплотненным слоем, например, приходится иметь дело в горизонтальных или слабонаклонных вращающихся печах для обжига сыпучего материала. Частным случа- р ем разуплотненного слоя является так называемый псевдоожиженный или кипящий слой. [c.99]


Рис. 1-16. Зависимость порозности слоя от его высоты при различной загрузке сыпучего материала Рис. 1-16. <a href="/info/1442685">Зависимость порозности</a> слоя от его высоты при <a href="/info/1467545">различной загрузке</a> сыпучего материала
    Предварительно в аппарате диаметром 0,1 м изучалась связь остатка сыпучего материала с1 со структурой и порозностью насадки. В качестве насадки использовался слой фарфоровых шаров объемом 1,4 л, а в качестве сыпучего материала — магнезит с диаметром частиц от 30 до 60 мк. Предварительно было установ- [c.87]

    Слой сыпучего материала характеризуется сложной внутренней геометрией. Объем, занимаемый слоем (1 1), больше суммарного объема твердых частиц, составляющих слой (1 2)- Объемом внутренних пустот в слое характеризуется его порозность е  [c.11]

    Пневмотранспорт в заторможенном плотном слое характеризуется постоянством порозности движущегося слоя сыпучего материала по его высоте. В зависимости от скорости транспортирования порозность движущегося слоя отличается от порозности неподвижного слоя на [c.131]

    Однозначная зависимость между насыпной плотностью и сыпучестью отсутствует в некоторых случаях наблюдается повышение сыпучести при увеличении насыпной плотности, обусловленном увеличением истинной плотности материала. Вместе с тем обычно при предварительном уплотнении сыпучего материала, приводящем к снижению порозности и росту поверхности контакта частиц, сыпучесть снижается. Однако указанные явления для каждого рода сыпучего материала имеют индивидуальный характер. [c.36]

    Исходя из условий постоянной порозности слоя сыпучего материала при его подъеме и падении, была предложена феноменологическая модель [25], где слой рассматривается как поршень с вертикальным отверстием. Поршень движется в вертикально стоящем цилиндре, совершающем вертикальные гармонические колебания. Описание условной модели включает систему трех исходных уравнений, отражающих движение цилиндра для промежутка времени, в течение которого материал не лежит на плоскости, состояние воздуха между материалом и плоскостью в момент времени т и количество воздуха, проникающего через слой. [c.40]

    Подвижность частиц сыпучего материала характеризуется объемным весом и порозностью, углами откоса и обрушения, сдвиговыми параметрами. [c.8]

    Объемный вес сыпучего материала, а следовательно, и порозность являются функциями удельного веса вещества, его гранулометрического состава, влажности. Величина объемного веса в значительной степени зависит от особенностей формирования сыпучих сред в каждом конкретном случае. [c.9]

    Для сыпучего материала условие образования псевдоожижен-ного ( кипящего ) слоя заданной порозности устанавливается формулой Тодеса [1, 2]  [c.37]

    Смесители с диффузионным смешиванием благодаря созданию разреженных слоев смешиваемого сыпучего материала и увеличению его порозности обеспечивают более свободное перемещение твердых частиц в рабочем объеме. Это достигается либо с помощью наложения на слой дисперсного материала вибраций, либо путем псевдоожижения слоя. [c.143]

    Следовательно, для определения величины порозности слоя достаточно замерить насыпную плотность сыпучего материала. [c.324]

    X — расстояние по вертикали от входного отверстия газа а — угол внутреннего трения сыпучего материала 8о — порозность неподвияшого слоя в рыхлой упаковке 0 — угол в вершине конуса [c.653]

    Центробежно-вибрационный способ формования исключает возможность пластических деформаций и хрупкого разрушения частиц, более того, он способствует повышению равномерности распределения пор по поверхности изделия, так как порошок подается в процессе формования не стесненным, а расширяющимся потоком. При обычных способах формования неравномерность порозности, различие в размерах пор й их распределении в изделии объясняется образованием арок и сводов при укладке частиц, что является следствием стесненности потока порошка, взаимных контактов и трения частиц между собой и с поверхностью формы. Наложение вибрационного поля на сыпучий материал при правильном выборе параметров вибрации (псевдоожижение) приводит к положительному эффекту, однако не дает высокой регулярности распределения пор. Использование центробежно-вибрационного способа формования приводит к повышению качества изделий. [c.202]

    Транспортирование сыпучего материала сплошным потоком происходит медленно и равномерно, причем порозность в массе почти такая же, как и в статическом сдое материала. [c.27]

    В винтовом вибрационном питателе полости между витками винта благодаря вибрациям корпуса практически полностью заполняются сыпучим материалом одинаковой порозности. Это обеспечивает достаточно высокую точность подачи материала этим питателем. [c.258]


    Выбор режима работы сушилки. Вибросушилки используют главным образом для досушки материалов или для сушки материалов с хорошими сыпучими свойствами. Вертикальные сушилки применимы для зернистых и гранулированных материалов, горизонтальные могут быть использованы и для пылевидных. Вибросушилки с продувкой слоя газами применяют, когда необходимо уменьшить унос пыли или когда тонкодисперсный материал газовым потоком невозможно перевести в равномерный кипящий слой. Высота слоя h обычно принимается 30 — 70 мм, частота колебаний v = 20 — 50 гц, амплитуда А = 1 — 10 мм, ускорение от g до 12 g. Параметры вибрации (A, v, а) выбираются в зависимости от свойств материала, способов подвода тепла и требований к технологии сушки. От параметров вибрации зависят порозность и сопротивление слоя, перемешивание частиц, коэффициент теплообмена и т. д. [c.319]

    Для определения величины АРсв воспользуемся следующими допущениями. В зоне слоя, удаленной от отверстия, градиент давления постоянен по высоте в силу неизменности скорости газового потока и характеристик плотного слоя сыпучего материала. Предположим, что постоянство градиента давления сохраняется до уровня, соответствующего высоте динамического свода, ниже которого происходит увеличение градиента давления в к раз в связи с уменьшением проходного сечения и изменением порозности слоя. В результате нетрудно получить [c.130]

    Порозность слоя сыпучего материала, состоящего из частиц неправильной формы, больще порозности слоя с частицами изометрической формы (например, сферической). Это объясняется тем, что в первом случае поверхность соприкосновения частиц больше и сила трения между ними, препятствующая уплотнению слоя, также больше. Широкий фракционный состав полидисперс-ных слоев определяет их меньшую порозность, так как мелкие частицы заполняют поры, образуемые крупными частицами. Порозность свободно насыпанного слоя технических пылей составляет в среднем 0,3—0,6 [15]. [c.13]

    Da— диаметр отверстия >тр — диаметр вертикального канала Я — высота слоя материала в вертикальном канале Лев — высота динамического свода k и йр — коэффициенты АР — перепад давления на слое материала ДРсв — перепад давления между верхним и нижним уровнями подсводного пространства у —удельный вес сыпучего материала уя — насыпной вес сыпучего материала е а — порозность неподвижного слоя есв — средняя порозность подсводного пространства. Индекс критическая величина. [c.132]

    Рнс. IV-10. Изменение порозности слоя по оси аппарата при различных весовых загрузках сыпучего материала (система стеклянные шарпки — воздух (1 = 175 —210 мк т = = 40,7 см/сек)  [c.110]

    Поток жидкости или газа проходит по слою сыпучего материала отдельными струями через пбровые каналы, образуемые соприкасающимися твердыми частицами. Скорость потока в этих каналах определяется порозностью слоя. Связь между скоростью потока у, отнесен- [c.12]

    Насыпная и истинная плотности сыпучего материала позволяют определить порозность его слоя П, характеризующую объем воздуха, содержащегося в этом слое. Порозиость находят из формулы [14] [c.13]

    Размеры выпускных отверстий рабочих органов транспортных и дозирующих установок следует выбирать исходя не из условий максимального уплотнения, как это рекомендуется ЛИВТом, а с учетом конструктивного оформления данного узла выпуска сыпучего материала и минимально возможной величины объемного веса при данном значении влажности продукта. Это объясняется тем, что для обеспечения вывода сыпучей среды из состояния покоя требуется, как правило, применение тех или иных будирующих устройств. Сыпучая среда, пришедшая в состояние движения, находясь даже в самых нижних слоях емкости хранения с большой высотой засыпки, не может рассматриваться как сильно уплотненная. Начавшееся движение обусловливает вполне определенную порозность, а следовательно, и объемный вес в зоне истечения данного продукта. В какой-то степени это относится и [c.14]

    Не останавливаясь на механизме проницаемости слоя сыпучего материала, отметим, что сопротивление слоя, являющееся сильной функцией порозности, наиболее удобно может быть рассчитано по уравнению Эргана [9], основанному на двучленном выражении для коэффициента сопротивления  [c.93]


Смотреть страницы где упоминается термин Порозность сыпучего материала: [c.127]    [c.13]    [c.153]    [c.8]    [c.6]    [c.653]   
Машиностроение энциклопедия Раздел IV Расчет и конструирование машин ТомIV-12 Машины и аппараты химических и нефтехимических производств (2004) -- [ c.127 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Сыпучий материал



© 2024 chem21.info Реклама на сайте