Аппарат конические

Конические днища и переходы. В ряде случаев при наличии вязких или сыпучих сред применяют конические днища, обеспечивающие полное удаление среды из аппарата. Конические переходы используют при переходе от большего диаметра аппарата к меньшему. Конические днища и переходы можно выполнять с отбортовкой и без нее (рис. 44). [c.68]

Истечение жидкости через насадки, из отверстий и через водосливы. Насадки широко применяют на нефтегазоперерабатывающих заводах в различных устройствах. Примером цилиндрических насадков являются дренажные трубы резервуаров, емкостей и технологических аппаратов. Конические сходящиеся насадки используют для получения больших выходных скоростей и увеличения дальности полета струи в приборах пожаротушения, соплах турбин, в форсунках и горелках, Расходящиеся конические насадки служат для замедления скорости движения жидкости и увеличения давления в эжекторах, на выходе центробежных насосов и т. п. Насадки различных типов применяют в градирнях, ректификационных и других колоннах для диспергирования жидкости, в контрольноизмерительных приборах для управления потоками воздуха, в водоструйных насосах и т. д. [c.55]

Газогенератор представляет собой аппарат конической формы с водяным охлаждением. Он снабжен двумя или четырьмя горелками, расположенными друг против друга, и футерован изнутри термостойким материалом. Высокая турбулизация реагентов, достигаемая за счет подачи встречных потоков топливной смеси с противоположных сторон камеры, обеспечивает протекание реакций с высокими скоростями и улучшение состава получаемого газа. [c.96]

Реактор коксования представляет собой аппарат сложной конфигурации и переменного сечения (рис. 27). Псевдоожиженный слой кокса размещен в конической 7 и цилиндрической 6 частях аппарата. Коническая форма нижней части аппарата способствует уменьшению расхода пара иа псевдоожижение. Внизу имеется отпарная секция 3 в нее подают снизу водяной пар для отпаривания порошкообразного кокса-теплоносителя от углеводородных продуктов коксования. В отпарной секции имеются полки для [c.97]

Пушков А. А. с сотр. разработал центробежный экстрактор (рис. 18-22) с непрерывным выводом твердой фазы, которая может поступать с исходными растворами или образовываться при их контактировании. Этот экстрактор работает следующим образом. Исходные растворы поступают в камеру 1 и перемешиваются мешалкой 2. Образовавшаяся эмульсия с помощью шнека 3 подается в ротор 4 конусной формы, где разделяется под действием центробежной силы. Разделенные жидкости направляются из ротора в кольцевые сборники неподвижного корпуса 5, откуда самотеком выводятся из аппарата. Коническая форма ротора и специальная конструкция гидрозатвора 6 способствуют непрерывному удалению осадка из ротора вместе с тяжелой фазой, поэтому экстрак- [c.165]

Существенным преимуществом аппаратов конической формы является возможность обработки дисперсных частиц, весьма неоднородных по гранулометрическому составу, что особенно важно для процесса кристаллизации. Крупные частицы вследствие классификации попадают преимущественно в нижнюю часть слоя, характеризующуюся высокой линейной скоростью движения раствора, а мелкие оказываются наверху, где скорость раствора ниже. Однако при больших углах раскрытия конуса (больше 20°) наблюдается четко выраженная циркуляция дисперсных частиц в слое. Кристаллы в центральной части [c.191]

Установлено [324], что для некоторых процессов наиболее пригодны аппараты конической формы с углом раскрытия конуса 8—10°. Опыты, проведенные на укрупненно-лабораторном аппарате в форме диффузора прямоугольного сечения, показали, что массообмен в слое быстро растет с увеличением угла раствора диффузора до 6°, после чего этот рост замедляется. [c.585]

Существенным преимуществом аппаратов конической формы является возможность обработки твердой фазы, весьма неоднородной по гранулометрическому составу, так как для ожижения круп ных частиц иногда необходимы значительные рабочие скорости, намного превышающие скорости витания мелких частиц. Дело в том, что в аппаратах конической формы крупные частицы, вслед- [c.585]

Все сказанное выше относится к псевдоожиженному слою катализатора, размещенному в цилиндрическом аппарате. Между тем возможно такое конструктивное оформление аппарата, при котором псевдоожиженный слой будет размещен в аппарате конической формы с входом газа через малое сечение конуса. Конические диффузоры иногда используются в качестве газораспределительных устройств. [c.46]

В гл. II описаны особенности нсевдоожижения в аппаратах конической формы. Скорость газового потока в различных сечениях по высоте конического аппарата неодинакова. Когда в верхнем сечении аппарата скорость становится равной критической скорости нсевдоожижения, в нижних сечениях конуса скорость превышает эту величину. Псевдоожижение мелкозернистого материала в конусе осуш е-ствляется в центральном ядре, объем которого зависит от угла при вершине конуса. Вдоль стенок аппарата твердый материал движется в нисходящем направлении. Эти обстоятельства не могут не повлиять на теплоотдачу от стенок конического аппарата к псевдоожиженному слою. [c.146]

Конструкция полочного реактора с промежуточным вводом теплоносителя и использованием двух различных контактов представлена на рис. 6. Установка концентрически к корпусу аппарата конической обечайки, являющейся последней полкой реактора, уменьшает вероятность перемешивания катализатора при его перемещении и выгрузке и дает возможность повысить эффективность использования катализатора при оптимальных гидродинамических условиях. [c.28]

Правила Госгортехнадзора СССР допускают применение для сосудов и аппаратов конических днищ, причем неотбортованные конические днища должны иметь общий центральный угол не более 45°. Применение приварных плоских днищ допускается для сосудов с внутренним радиусом или наибольшей стороной не более 500 мм. [c.141]

Регенератор представляет собой цилиндрический аппарат внутренним диаметром 12 м и высотой 30 м. Днища аппарата конические. Полезный объем регенератора 680 м при высоте кипящего слоя б м. Корпус 4 футерован внутри шлаковатой и огнеупорным кирпичом. Для улавливания частиц катализатора, уходящих из регенератора вместе с потоком дымовых газов, в верхней части помещены мультициклоны 3 батарейного типа (101 шт.). Батареи включаются в одну или в две ступени. Ниже середины высоты аппарата размещено восемь змеевиков 5 общей поверхностью 80 м . Закоксованный катализатор подается в регенератор по транспортному трубопроводу 8 при помощи воздуха. В процессе движения катализатора по конусу воронки 6 и через распределительную решетку 7 диаметром 5,6 м и отверстиями величиной 20 мм образуется кипящий слой катализатора. Обычно на сгорание 1 кг кокса требуется 12 кг воздуха. Недостающую часть воздуха вводят по четырем коробам 1, над которыми смонтирована распределительная решетка 7. Каждый короб оборудован 14 маточниками. Такая конструкция обеспечивает довольно равномерное распределение воздуха и катализатора по сечению регенератора. [c.112]

Напорный гидроциклон представляет собой металлический аппарат конической формы (рис. 5.26, а). Сточная вода подается под давлением под крышку гидроциклона [c.525]

Простейшим приспособлением для целей кристаллизации является устройство у выпарного аппарата конического днища. Выпарной аппарат такого типа, снабженный двумя вакуум-фильтрами, показан на рис. 242. Он представляет собой вертикальный аппарат с подвешенной нагревательной камерой. Благодаря интенсивной циркуляции выпадающие из раствора твердые частицы не задерживаются на стенках трубок, а падают на дно аппарата, угол наклона которого должен быть больше угла естественного откоса для данного материала. [c.386]

В первом случае процесс ведут в чугунных аппаратах конической формы. Реакционная масса — жидкость, достаточно подвижная, вязкая или весьма густая, в зависимости от характера сплавляемых продуктов. Щелочное плавление в аппаратах при атмосферном давлении связано с испарением большого количества воды. Требуемая температура достигается лишь после испарения всей воды, вследствие чего аппараты должны иметь развитую поверхность нагрева, так как скорость процесса зависит от количества тепла, подводимого к реакционной массе. При щелочном плавлении в автоклавах необходимая температура достигается значительно быстрее и меньшими затратами тепла. Реакционная масса более подвижна, и процесс идет более гладко, без окисления, с большим выходом. Обогрев ведется на огневых топках или перегретой водой при циркуляции ее по трубкам, вплавленным в стенку автоклава (рис. 9). По характеру реакционной массы, имеющей щелочную среду, выбор чугуна или стали для аппарата щелочного плавления вполне себя оправдывает. [c.84]

Простейшим приспособлением для целей кристаллизации является устройство у выпарного аппарата конического днища. Выпарной аппарат такого типа, снабженный двумя вакуум-фильтрами, представлен на рис. 142. [c.350]

Конвертор под давлением 0,17-0,19 МПа. Шахтный конвертор представляет собой вертикальный цилиндрический сварной аппарат с конической крышкой, выполненный из листовой углеродистой стали и футерованный изнутри в несколько слоев (рис. 17). Футеровка выполнена послойно шамотным кирпичом класса А, легковесным шамотом, диатомитовым кирпичом или диатомитовой (шамотной) крошкой. Толщина футеровки 500 мм. Наружной теплоизоляции конверторы обычно не имеют. Верхняя часть аппарата коническая, заканчивается крышкой, на которой установлен смеситель. [c.75]

Конические днища обычно используют при необходимости удаления из аппаратов сыпучих твердых материалов или жидких с большим содержанием твердых веществ, для лучшего распределения жидкостей или газа по всему сечению аппарата, а также для постепенного изменения скорости жидкости или газа с целью уменьшения гидравлических сопротивлений в аппарате. Конические днища изготовляются без отбортовки и с отбортовкой (см. [c.62]

С точки зрения распределения нагрузок наиболее рациональны приводы с концевыми подшипниками, однако во многих случаях из-за коррозионного или абразивного действия среды их нельзя устанавливать. Концевые подшипники в аппарате работают в очень тяжелых условиях их невозможно смазывать, они плохо доступны для осмотра и ремонта. Конструкция подпятника должна обеспечивать свободную циркуляцию жидкости через него. На рис. 85, а показан типовой концевой подшипник (подпятник. Подпятник, показанный на рис. 85, б, применяется для футерованных аппаратов. Коническое основание этого подпятника обеспечивает ему высокую жесткость и предохраняет футеровку вблизи подпятника от разрушения. [c.121]

Химическая очистка. Расплавленный нафталин поступает в освинцованный, снабженный механической мешалкой моечный аппарат, коническая часть которого снабжена паровой рубашкой. Для промывания применяется серная кислота концентрацией 92,5—93%. Расход кислоты, в зависимости от содержания примесей в исходном сырье, колеблется в пределах 10—15% от нафталина продолжительность пере.мешивания составляет 30—40 мин. Температура при обработке кислотой должна составлять 85—95°. Как и при мойке фракций сырого бензола, целесообразно предварительно произвести осушку (отсолку) загрузки небольшим количеством кислоты. После отстаивания и спуска отработанной кислоты нафталин тщательно промывают горячей водой и, после спуска последней, горячим 10%-ным раствором едкого натра для полной нейтрализации и удаления фенолов, а после отстаивания и спуска щелочи снова промывают большим количеством горячей воды. [c.398]

Конические днища применяются преимущественно в вертикальных цилиндрических аппаратах. Конические днища обычно используют при необходимости удаления из аппарата сыпучих твердых материалов или жидких с большим содержанием твердых веществ, для лучшего распределения жидкостей или газа по всему сечению аппарата, а также для постепенного изменения скорости жидкости или газа с целью уменьшения гидравлических сопротивлений в аппарате. Конические днища изготовляются без отбортовки и с отбортовкой (см. рис. 4.2). В днищах с отбортовкой, как и в эллиптических, сварной шов вынесен за пределы зоны, работающей на изгиб. [c.59]

Условия проведения опыта Цилиндрическая часть аппарата Коническая аппарата часть [c.34]

В первом случае применяют аппараты конической формы с расширенной верхней частью, в которых слой раствора образуется при истечении жидкости через кольцевую щель (рис. 55, а) или через несколько десятков специальных клапанов (рис. 55, б). Затем образовавшийся слой стекает по сужающимся стенкам конуса аппарата и собирается в нижней его части, где раствор отстаивается для удаления пены. [c.75]

Головка аппарата коническая с боковым штуцером для подвода аммиачно-воздушной смеси из смесителя. Розжиг сеток проводится через отверстие 6, закрываемое пробкой. Для наблюдения за накалом и состоянием сеток на верху головки установлено толстое квадратное стекло 8. Вода подводится через штуцер 1, расположенный в нижней части водяной рубашки, которую чистят через люк 2. [c.187]

Цилиндрические аппараты и резервуары небольшого объема сваривают на роликовых стендах с помощью сварочных тракторов для сварки деталей аппаратов (конических днищ, люков-лазов, смотровых люков и т. п.) применяют универсальные манипуляторы. В- зависимости от размеров аппарата и толщины свариваемого металла применяют различные виды сварки и типы швов. [c.116]

Жидкость по пути из смесителя 1 в дестиллер 3 проходит через дополнительный аппарат конической формы— ликвидатор пересыщения 2 (рис. 106). В этом [c.222]

Змеевиковый плавитель канифоли (рис. 10.11) служит для плавления кусковой канифоли, предварительно разбитой на крупные куски. Он представляет собой цилиндрический аппарат с плоской крышкой и слегка наклонным плоским днищем. В крышке аппарата по его оси расположен конический люк 2 для загрузки канифоли (в кусках) и штуцера для пара и конденсата. В нижней части аппарата конически расположено несколько секций змеевиков 4. Канифоль падает на перфорированную перегородку 5, с которой сползает на змеевики, где расплавляется и стекает на дно аппарата. Расплавленная канифоль выводится через штуцер 5, который вварен в боковую стенку аппарата у самой нижней точки днища. На боковой образующей имеется вентиляционный отвод 6. Корпус аппарата выполняется из углеродистой стали. [c.320]

Деревянную аппаратуру следует изготовлять из сухого материала. Круглые аппараты собирают из клепок впритык на шпонках. С внутренней стороны резервуара, на клепках в местах стыков, снимают фаски шириной до 5 мм. При сборке деревянных аппаратов конической или цилиндрической формы места соединений клепок и уторов промазывают жирным фактисом и лишь после этого окончательно стягивают бандажами (жирный фактис приготовляют из той же массы, но хлористой серы берут не 8, а 6%). [c.388]

В настоящей работе предпринята попытка решить в общем виде вопрос о механизме образования фонтана и наметить, таким образом, программу эксперимента, результаты которого будут изложены в следующем сообщении. Картина фонтанирования, построенная из чисто визуальных наблюдений над прозрачными моделями, изображена на рисунке, откуда видно, что в аппарате конической формы весь зернистый материал распределяется между двумя зонами — плотной периферийной и центральным фонтанирующим ядром. Общее результирующее движение частиц имеет строго направленный характер как в самом фонтане (вертикально вверх), так и в плотной зоне (вниз по образующей конуса). С практической точки зрения несомненный интерес представляет величина средней скорости частиц в ядре и кольце. Однако прежде чем перейти к отысканию этих величин, необходимо решить вопрос о профиле фонтанирующего ядра, который будет определяться геометрическими параметрами аппарата и углом р. [c.17]

Формулы (6.9.6.11)-(6.9.6.14) получены для зернистых материалов при Rey = 20+2460 в аппаратах коническо-цилиндрической формы с диаметром нижнего основания конуса d = 26+76 мм диаметр цилиндрической части Всеп = 112- 220 мм, угол раствора конуса Ф= 16-70°. [c.582]

Общий вид регенератора диаметром 11 ООО мм, высотой 9,7 200 мм приведен на рис. IX-12. В зоне выжигания расположенной под зоной сепарации, диамет р аппарата коническим переходом уменьшен до 9000 мм. Восстановление катализатора в реакторе проводят при 580—650°С, поэтому корпус аппарата изготовлен из стали 16ГС и покрыт изнутри слоем шамотной футеровки толщиной в один кирпич (250 мм) или слоем жаростойкого торкрет-бетона толщиной 200 мм, нанесенного на панцирную сетку. Между стенкой корпуса и футеровкой иногда [c.267]

Отстойник Дорра (рпс. 22), называемый также классификатором, представляет собой железобетонный вертикальны цилиндрический аппарат диаметром около 18 м, установленньп на колоннах па кольцевом фундаменте 1. Дно аппарата коническое с небольшим уклоном к центру. [c.96]

Равенство (10.3.3.14) при оценке скорости сенара-ции Ус можно принять только приближенно, поскольку в нем учтено время пребывания частиц тoJu>кo в цилиндрической части аппарата. Конические циклоны СК-ЦН имеют укороченную цилиндрическую часть, однако эффективность их вьпие, чем цилиндрических. Объясняется э то тем, что осаждение частиц происходит и в кмшческой части аппарата, радиус которой Кг уменьшается по ходу движения газа, и тем самым [c.116]

Сланец подается череа дно аппарата (конически расширяющегося кверху) посредством гидравлического поршня (фиг. 5). Сланец ностепенпо проходит снизу вверх через зону охлаждения продукта, где конденсируется сланцевая смола, зону отгонки, зону горения, где сгорает остаточный углерод, и, накошщ, зону охлаждения, где [c.450]

Дальнейшие исследования были проведены Н. А. Шаховой и А. И. Рычковым [59] на непрерывнодействующей лабораторной установке с аппаратом конической формы (рис. 81). Грануляции подвергали плав мочевины с концентрацией 90—95% и температурой 117— 136° С. Часть опытов провели при наличии в псевдоожи-женном слое охлаждающего змеевика с поверхностью 0,0615 м . [c.213]

Наши же исследования явления фонтанирования в различных аппаратах конической и коническо-цилиндрической формы с углами диффузоров от 12 до 75° показали, что при прочих постоянных условиях угол фонтанирующего ядра практически остается величиной постоянной в диапазоне [c.17]

Газогенератор представляет собой вертикальную цилиндрическую шахту, футерованную огнеупорным кирштчом. Шахта расширяется кверху и соединяется с нижне11 частью аппарата коническим переходом. [c.41]

В производстве все описанные выше аппараты—коническую мельницу, ударнодисковую мельницу (с двумя или одним вращающимся диском) и автоматический барабан для предваритель-Еюго смешения — объединяют в одну мельнично-сме-севую установку. [c.339]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология