Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Топка концентратора

    На одном из химических комбинатов при падении напряжения в электросети остановились воздуходувки, подающие воздух в топку концентратора. Насосы для подачи мазута в топку продолжали работать, так как были подключены к другому источнику питания и не были сблокированы с воздуходувками. В топке барабанного концентратора образовалась взрывоопасная смесь продуктов разложения мазута с воздухом и произошел взрыв, в результате которого было разрушено оборудование и здание. На рис. 96 показаны последствия взрыва. В производстве хлора при прекращении подачи электроэнергии остановились компрессоры. Электролизеры же, получавшие электроэнергию от другого источника, продолжали работать. В результате это привело к загазованности производственного помещения и территории хлором. Отмечены аварии, обусловленные неправильным размещением и распределительных подстанций и нарушением правил их эксплуатации. [c.307]


    Для упаривания отработанной серной кислоты применяют топочные газы, образующиеся при сжигании природного газа, мазута или богатого газа. Горючие газы подают в топку концентратора под давлением 146—157 гПа. Воздух поступает под давлением 118 гПа. [c.119]

    Установка барабанного типа (рис. 60) состоит из топки, концентратора, электрофильтра для улавливания тумана серной кислоты, сборников кислоты и холодильника. Серная кислота из напорного бака 5 через регуляторную коробку 7 поступает в концентратор 4. Концентратор представляет собой стальной футерованный барабан, разделенный перегородкой из андезита на две камеры, каждая диаметром 2,8 м и длиной 7,8 м. Первая камера служит для окончательного ее упаривания. Уровень кислоты в первой камере на 350 мм ниже, чем во второй. Штуцеры для входа и выхода кислоты в каждой из камер расположены на одном уровне. Обычно на концентрирование поступает 68—70%-ная серная кислота. После предварительного упаривания во второй камере кислота через внутренний или внешний переток (на рисунке не показан) поступает в первую камеру для окончательного концентрирования. [c.151]

    Агрегат для концентрирования барабанного типа (рис. 24) состоит из топки, концентратора и электрофильтра для улавливания тумана серной, кислоты, сборника упариваемой кислоты, холодильника и сборника упаренной кислоты. Топка и концентратор смонтированы на высоких фундаментах, обеспечивающих самотек кислоты из аппарата в холодильник, а затем в сборник купоросного масла. [c.149]

    В случае отсутствия источника природного газа топки концентраторов работают на мазуте, подогретом до 40—60 °С (для уменьшения его вязкости) и очищенном от механических примесей. Мазут предварительно отстаивается от воды и грязи. Далее он поршневым или шестеренчатым насосом подается под давлением 12—15 кгс/см (1,2—1,5 МН/м2) в подогреватель, где нагревается до 70 °С, и, пройдя дополнительный фильтр, направляется в топку. Распыливание мазута в топке производится с помощью форсунки. Температура газов в топке при сгорании мазута достигает 1000—1200 °С. [c.413]

    Топка концентратора (рис. У1П-14) представляет собой стальной горизонтальный цилиндр длиной 6000 мм и диаметром 2800 мм с плоскими днищами. Изнутри топка футерована двумя слоями [c.415]

    Топка концентратора (рис. 33) представляет собой горизонтальный цилиндр из листовой стали 3 диаметром 2800 мм и длиной 6000 мм. Футеровка топки выполнена из листового асбеста толщи- [c.96]

    Топка концентратора (рис. V1I-18) представляет собой цилиндр из листовой стали, его диаметр 2820 мм, длина 6000 мм. Стальной кожух футеруют листовым асбестом (толщина 5 мм), затем динасовым кирпичом (толщина 65 мм) и, наконец, двумя слоями шамотного огнеупорного кирпича (толщина 345 мм). [c.274]


Рис. VII-18. Топка концентратора i — металлический корпус 2 — динасовый кирпич 3 —шамотный кирпич 4 —каналы для ввода добавочного воздуха 5 —верхний порог 5 —перегородка с отверстиями 7 — форсунка для подачи горючего S — смотровое окно Рис. VII-18. Топка концентратора i — <a href="/info/1760262">металлический корпус</a> 2 — <a href="/info/16416">динасовый кирпич</a> 3 —<a href="/info/93723">шамотный кирпич</a> 4 —каналы для ввода добавочного воздуха 5 —верхний порог 5 —перегородка с отверстиями 7 — форсунка для <a href="/info/107033">подачи горючего</a> S — смотровое окно
    Схема установки. В установку барабанного типа (рис. 12) входят топка, концентратор, электрофильтр для улавливания тумана серной кислоты (см. раздел VII), сборники упариваемой кислоты, сборник н холодильник упаренной кислоты. [c.538]

    Из полученных данных следует, что содержание тумана серной кислоты в газах, поступающих в электрофильтры из трех-камерного концентратора, значительно меньше, чем из двухкамерного. Чтобы очистить газы до конечного содержания тумана серной кислоты 0,25—0,3 г/ж (при сжигании в топке концентратора мазута), для двухкамерного концентратора необходим электрофильтр КТ-144, а для трехкамерного — достаточно использовать вдвое меньший электрофильтр КТ-72. [c.238]

    Производительность концентратора растет а) с повышением температуры греющих газов (рис. 14) б) с увеличением напора воздуха, поступающего в топку концентратора (рис. 15) в) с увеличением содержания НгЗО (рис. 16) и температуры (рис. 17) кислоты, поступающей в концентратор. [c.542]

    Топка концентратора (рис. УП1-14) представляет собой стальной горизонтальный цилиндр длиной 6000 мм и диаметром 2800 мм с плоскими днищами. Изнутри топка футерована двумя слоями шамотного кирпича (толщиной 375 мм), слоем листового [c.431]

    Тепло, необходимое для концентрирования кислоты, получается в результате сжигания мазута в топке концентратора 6. Воздух для сжигания мазута и снижения температуры топочных газов подается из атмосферы воздуходувкой 11. Перед входом в топку воздух разделяется на два потока. Часть воздуха подается непосредственно к форсункам и способствует горению мазута. Другая (большая) часть воздуха подается в камеру смешения, где смешивается с дымовыми газами. [c.89]

    В топку концентратора серной кислоты подают газ Ставропольского месторождения. Состав газа (в объемных долях) СН4 0,98, СгНб 0,004, СзНв 0,002, N2 0,013, СО2 0,001. Рассчитать объем воздуха, необходимого для сжигания 1 м газа, и объем продуктов сгорания при коэффициенте избытка воздуха, равном 2. [c.138]

    Электрофильтры КТ работают значительно стабильнее, если в топках концентраторов сжигается горючий газ, а не мазут. [c.237]

    Топка концентратора (рис. 105) представляет собой ци--линдр из листовой стали, диаметр аппарата 2820 лл, длина 6000 мм. [c.298]

    Аппаратура для концентрирования серной кислоты. Топка концентратора (рис. 73) представляет собою цилиндр из листовой стали. Диаметр его равен 2820 шл. и длина 6000 м.м.. [c.219]

    В производстве азотной кислоты применяют, перерабатывают и получают взрывоопасные и токсичные вещества (аммиак, природный газ, оипслы азота, азотную кислоту, нитритные и нитратные соли). Поэтому нарущения технологического режима и правил техники безопасности могут привести к а) образованию взрывоопасной смеси аммиака с воздухом в контактных аппаратах, смесителях, коммуникациях и ее взрыву б) загазованности производственных помещений, территории предприятия аммиаком и окислами азота и интоксикации ими людей в) образованию взрывоопасной смеси природного газа с воздухом и взрыву ее в аппаратуре и производственных помещениях г) образованию и отложению нитрит-нитратных солей и их взрыву в нитрозных вентиляторах, турбокомпрессорах, в аппаратуре и коммуникациях узла розжига контактного аппарата и др. д) образованию взрывоопасной газо- или паровоздущной смеси в отделении концентрирования слабой азотной кислоты при подаче избыточного количества жидкого или газообразного топлива в топки концентраторов несвоевременное зажигание топлива может привести к взрыву в топке е) воспламенению замасленной поверхности и необезжиренной аппаратуры и коммуникаций при прорыве кислорода из системы получения кон-ценгрированной азотной кислоты прямым синтезом или при подаче его в загрязненную органическими веществами аппаратуру  [c.40]

    Пример 11.80. В топку концентратора подают газ Ставропольского месторождения его состав [в % (об.)] 98 СН4 0,4 СзН 0,2 СзНд 1,3 N2 и 0,1 СО2. [c.111]

    Из приведенных результатов испытаний следует, что содержание тумана серной кислоты в газе, поступающем в электрофильтр от трехкамерного концент ратора, значительно меньше, чем от двух1камерного. Для очисти газа до конечиого содержания тумана серной кислоты 0,25—0,3 г/нж (при сжигании в топке концентратора мазута) при двухкамерном концентраторе необходим электрофильтр КТп144, а при трехкамерном — достаточно использовать вдвое меньший электрофильтр КТ-72. [c.220]


    Аппаратура. Основными аппаратами установок являются топки, концентраторы п улавливатели тумана и брызг кислоты. Кроме того, установки снаби<еЕы холодильниками, насосами, вентиляторами, сборниками и другим вспомогательным оборудованием. [c.329]


Смотреть страницы где упоминается термин Топка концентратора: [c.415]    [c.96]    [c.430]    [c.431]    [c.186]    [c.299]    [c.219]    [c.8]    [c.231]   
Технология связанного азота Издание 2 (1974) -- [ c.415 , c.416 ]

Производство серной кислоты Издание 3 (1967) -- [ c.374 ]

Производство серной кислоты Издание 2 (1964) -- [ c.374 ]

Справочник сернокислотчика 1952 (1952) -- [ c.538 ]

Технология азотной кислоты (1962) -- [ c.298 , c.299 ]

Технология азотной кислоты 1949 (1949) -- [ c.219 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Топка барботажного концентратор



© 2025 chem21.info Реклама на сайте