Технологическая схема концентрирования серной кислот

Рис. lV-21. Технологическая схема концентрирования серной кислоты с применением концентратора барабанного типа

Рис. 23. Технологическая схема концентрирования азотной кислоты серной кислотой

Рис. 15.16, Технологическая схема концентрирования с помощью серной кислоты

Технологическая схема хлорирования в газовой фазе состоит из тех же стадий, что и при жидкофазном хлорировании. Подготовка ))еагентов заключается в испарении жидкого хлора, предварительном нагревании газообразного хлора, осушке реагентов концентрированной серной кислотой или адсорбентами, смешении реагентов друг с другом и с рециркулятом. В случае синтеза аллил-и металлилхлорида исходные углеводороды испаряют и подогревают до нужной температуры. [c.121]

В книге описаны современные методы производства серной кислоты, основное внимание уделено технологии контактной серной кислоты рассмотрены схемы концентрирования серной кислоты и получения концентрированных сернистого и серного ангидридов. Наряду с изложением теоретических основ процессов сернокислотного производства в книге описана применяемая аппаратура, даны технологические режимы отдельных узлов контактных и башенных систем, приведены методы технологических расчетов, показаны принципы автоматизации производства серной кислоты и условия безопасной работы. Книга снабжена необходимыми справочными сведениями. [c.2]

Образование тумана серной кислоты в первой промывной башне существенно осложняет технологическую схему производства серной кислоты контактным методом, поэтому большой практический интерес представляет процесс очистки обжигового газа без образования тумана. Этот процесс состоит в том, что первую промывную башню орошают концентрированной серной кислотой, имеющей такую температуру (достаточно высокую), при которой пересыщение пара в процессе промывания газа (по высоте башни) не достигает критической величины и образования тумана серной кислоты не происходит 5.43 Значение требуемой температуры устанавливают по уравнениям (5.9) и (5.8). При промывке газа пары АзгОз и ЗеОг, содержащиеся в нем, абсорбируются серной кислотой, затем пары могут быть выделены и использованы. После такой очистки газ направляют в брызгоуловитель, а затем непосредственно в контактный аппарат. [c.209]

Кроме барботажных концентраторов, для упаривания разбавленной серной кислоты применяются трубы Вентури. Технологическая схема концентрирования серной кислоты в трубах Вентури показана па рис. 1У-22. [c.169]

Технологические схемы производства серной кислоты из сероводорода, применяемые в СССР, разработаны на основе результатов всесторонних лабораторных исследований, а также полузаводских и заводских опытных работ. Эти схемы отличаются простотой, оригинальностью и обеспечивают получение концентрированной серной кислоты высокого качества. Широкое промышленное внедрение получили две схемы при работе на сероводородном газе высокой концентрации и на сероводородном газе низкой концентра-НИИ. [c.357]

Технологическая схема сжижения хлора комбинированным методом изображена на рис. 147. Осушенный хлор поступает через буфер 1 в двухступенчатый компрессор 2, где сжимается до избыточного давления 5 ат. После охлаждения в водяном холодильнике 3 сжатый хлор освобождается в ловушке 4 от брызг концентрированной серной кислоты, которой смазываются поршни компрессора. Далее через буфер 5 хлор поступает в межтрубное пространство горизонтального стального элементного конденсатора 6, где, охлаждаясь до температуры —18 °С, сжижается. Хладоагентом, подаваемым в трубки конденсатора, служит холодный рассол (раствор СаСЬ), поступающий с аммиачной холодильной установки. [c.371]

Из напорного бака 10 в сборник колонны 8 непрерывно подается концентрированная серная кислота (около 96% НаЗО . Таким образом, в технологической схеме применен принцип противотока серной кислоты и хлора, благоприятный для осушки газа. [c.267]

Процесс производства серной кислоты из концентрированного SO2 состоит только из двух стадий — контактирования и абсорбции. При выпуске всей продукции в виде концентрированной серной кислоты технологическая схема ее производства состоит в следующем. Воздух, освобожденный от пыли в фильтре 1 (см. рис. 15-17), смешивается с концентрированным сернистым газом, а затем нагнетателем 2 направляется в межтрубное пространство теплообменника 3, где смесь нагревается контактными газами. Поступающий в систему воздух не подвергается сушке, поэтому в газах после контактного аппарата находятся, кроме SO3, и пары воды. Для предотвращения конденсации серной кислоты в трубах теплообменника 3 к газу на входе в газодувку 2 добавляется такое количество горячего газа, чтобы температура смеси была выше точ- [c.416]

При получении серной кислоты из серы, не содержащей мышьяка, или из сероводорода схема производства существенно упрощается, так как отпадает необходимость в специальной очистке сернистого газа. Следует отметить, что очистное отделение (по количеству аппаратов, их объему, расходу воды и электроэнергии) составляет большую часть контактного сернокислотного завода Еще более упрощается технологическая схема производства серной кислоты при получении ее из концентрированного сернистого ангидрида. Этот процесс состоит только из двух стадий окисления сернистого ангидрида в серный на катализаторе и абсорбции 50з. [c.141]

В существующих технологических схемах концентрирования разбавленной азотной кислоты в качестве ВОС используется техническая серная кислота концентрацией 92—93% или концентрированный раствор (плав) нитрата магния, содержащий 80% соли. [c.231]

Технологическая схема концентрирования разбавленной азотной кислоты с помощью серной кислоты представлена на рис. 15.16. [c.231]

После охлаждения газовую смесь, содержащую сероводород (до 80 %), углекислый газ, цианистый водород и водяные пары, подают на установку мокрого катализа для переработки сероводорода в серную кислоту. На рис. 6.7 показана технологическая схема установки для сжигания Н З и получения концентрированной серной кислоты. Установка работает следующим образом. Газовая смесь поступает в печь, в которой сероводород сжигается при температуре 700-800 С [c.172]

Существует ряд схем переработки сырого бензола. Технологическая схема переработки выбирается с учетом состава сырого бензола и требований, предъявляемых к качеству получаемых продуктов. Наиболее распространенной на отечественных заводах является схема переработки двух сырых бензолов (первого и второго) и использованием сернокислотного метода очистки от непредельных и сернистых соединений. Процесс переработки первого сырого бензола состоит из отбора головной (легкокипящей) фракции, мойки остатка концентрированной серной кислотой и последующей ректификации мытого бензола на чистые товарные продукты. Головная фракция и второй сырой бензол перерабатываются на отдельных установках с получением технического сероуглерода, инден-кумароновых смол и других продуктов. [c.109]

Народнохозяйственное значение имеет и организация в больших масштабах производства из древесины ценного сахара глюкозы. Получение ее из кислотных гидролизатов ранее было нерентабельным, но сейчас, в результате проведенных теоретических исследований, разработана упрощенная схема непрерывного технологического процесса гидролиза растительных отходов концентрированной серной кислотой. Эта схема позволяет повысить выход сахаров до 67 вес.% от веса хвойной древесины и увеличить концентрацию их в растворах до 10—18%, что дает возможность переработать эти сахара в кристаллическую глюкозу, а также в глицерин и другие многоатомные спирты. [c.263]

Технологическая схема концентрирования отработанной серной кислоты [c.94]

Рис. 187. Технологическая схема производства изопропилового спирта парофазной гидратацией пропилена концентрированной серной кислотой.

Рис. 37. Технологическая схема концентрирования отработанной серной кислоты в трубах Вентури

В СССР внедряется другая технологическая схема сернокислотной осушки. Здесь концентрированная серная кислота непрерывно самотеком поступает из напорного бака в нижнюю часть последней [c.162]

Схема автоматического регулирования не изменяется и в том случае, если степень абсорбции серного ангидрида в олеумном абсорбере становится менее 31% (например, вследствие нарушения хода технологического процесса), но при этом часть продукции будет выдаваться в виде концентрированной серной кислоты. [c.404]

Процесс производства серной кислоты из концентрированного SO2 состоит только из двух стадий — контактирования и абсорбции. При выпуске всей продукции в виде концентрированной серной кислоты технологическая схема ее производства состоит в следующем. Воздух, освобожденный от пыли в фильтре 1 (см. рис. 11-14), смешивается с концентрированным диоксидом серы, а затем с помощью нагнетателя 2 направляется в межтрубное пространство теплообменника 3, где смесь нагревается за счет тепла контактных газов. Поступающий в систему воздух не подвергается сушке, поэтому в газах после контактного аппарата кроме SO3 находятся пары воды. [c.310]

Технологическая схема концентрирования серной кислоты с применением барботажного концентратора барабанного типа показана на рис. IV-21, Нагревание кислоты п барабане 9 осуществляется топочными газами при температуре 1000—1050 С, образующимися от сжигания природного газа или мазута в топке 5. Горячие газы разбавляются воздухом в камере смешения, охлаждаются до 700—850X и при этой температуре поступают в первую камеру по трубам, опущенным в слой ссрной кислоты. Барботируя через слой кислоты, газы нагревают ее до 220— 240 °С. [c.164]

Применяемые в СССР технологические схемы производства серной кислоты из сероводорода разработаны на основе результатов всесторонних лабораторных исследований, прлузаводских и заводских опытных работ и отличаются простотой и оригинальностью, а также обеспечивают получение концентрированной серной кислоты высокого качества. [c.118]

Для гидролиза хлопкового линта разработан способ его облагораживания и гексозного гидролиза малыми количествами концентрированной серной кислоты [27]. По разработанной технологической схеме и режиму гидролиза хлопкового линта третьего сорта малым количеством концентрированной серной кислоты обеспечивается выход РВ к сходному линту 78—82%, или 85— 89% от теоретического. [c.171]

Очистка фракций сырого бензола концентрированной серной кислотой. По существующей технологической схеме переработки сырой бензол после обес-феноливания и обеспиридинивания направляется на предварительную ректификацию, где разделяется на узкие фракции. Полученные фракции возвращаются в отделение мойки на очистку их от непредельных и сернистых соединении конценг- [c.68]

В основу технологической схемы производства концентрированной серной кислоты из сероводородного газа низкой концентрации положен способ, применяемый в контактном процес-се22. 23 для улавливания из обжигового газа паров Н2504 горячей серной кислотой. Сущность этого способа состоит в том, что газовую смесь, содержащую серный ангидрид и пары воды, обрабатывают в башне с насадкой или в барботажном аппарате серной кислотой, имеющей сравнительно высокую температуру. В барботажном аппарате газ охлаждается в несколько стадий, проходя через слой серной кислоты, температура которой снижается в каждой последующей стадии по мере движения газа. При соприкосновении газа с кислотой происходит конденсация паров серной кислоты, при этом концентрация и температура кислоты поддерживаются на таком уровне, чтобы пары конденсировались на поверхности без образования тумана. С увеличением числа ступеней конденсации повышается степень выделения серной кислоты. [c.140]

Принцип безотходности стремятся осуществить и в производствах, издавна осуществляемых по прямоточной технологической схеме, например в производстве серной кислоты (см. гл. X). Требования защиты атмосферы от серосодержащих выбросов могут быть удовлетворены либо проведением основных процессов (окисление 50г в 50з и абсорбция 50з) в несколько ступеней, многостадийно, либо организацией производства по циклической схеме. На рис. 73 показана циклическая энерготехнологическая схелта производства серной кислоты из серы, осуществляемая под давлением, при высокой концентрации ЗОа в исходном газе. Пары серы окисляются в ЗОг частично в испарителе и полностью в камерной печи. Диоксид серы из печи подается в контактный аппарат совместно с циркуляционным газом при помощи инжектора. В контактном аппарате во взвешенном слое ванадиевого катализатора происходит окисление 50г в 50з газовая смесь проходит теплообменник и абсорбер, где триоксид серы поглощается концентрированной серной кислотой с образованием продукционной серной кислоты, а газ, содержащий непрореагировавший 50г, вновь [c.155]

Технологическая схема отделения хранения, испарения и осушки хлора представлена на рис. 3. Жидкий хлор из железнодорожных цистерн (или из цеха получения жидкого хлора по трубопроводу) подают в емкость 4 (хранилище). Из хранилища под собственным давлением или под давлением инертного газа (азота) жидкий хлор непрерывно поступает в испаритель 5 и испаряется в змеевике. Последний расположен в горячей воде, которая подогревается острым паром. Часть испаренного хлора из буферной емкости 6 поступает в отделение получения хлорноватистой кислоты, а остальное — в колонну 7 для осушки концентрированной серной кислотой. Серную кислоту из емкости 9 непрерывно подают насосом в колонну 7 в емкость она возвращается самотеком. Осушенный хлор отделяют от брызг серной кислоты в брызгоуловите-ле 8 и фильтре 10 и подают в отделение хлорирования пропилена. После того как израсходуется весь запас жидкого хлора из хранилища, оставшуюся смесь газообразного хлора и азота (отходящие газы) направляют в колонну 3 для поглощения хлора (санитарную колонну). Колонна орошается раствором NaOH, подаваемым из емкости 1. [c.32]

Принципиальная технологическая схема процесса сернокислотного алкилирования с предварительным дегидрированием бутана представляется в следующем виде (фиг. 60)1 бутан-бутеновая фракц ия, полученная при дегидрировании, смешивается с чистым изобутаном и холодильным бутаном, проходит теплообменники и поступает на мешалку. Избыток изобутана должен составлять не менее 45% от смеси. Смесь газов поступает в мешалку, где в, присутствии концентрированной серной кислоты при 0° С производится процесс алкилирован ия. Серная кислота должна быть тщательно перемешана с жидким газом. Тепло, образующееся при реакции алкилирования, отводится за счет испарения части реакционного газа. Испарившийся газ конденсируется и вновь поступает в систему. [c.325]

Технологическая схема переработки мелассы изображена на рис. 31. Мелассу из мелассохранилища насосом подают через автоматический пробоотборник / в сборник 2, откуда она поступает для взвешивапия в сборники 3, установленные на весах. Пока производится взвешивание на одних весах, со вторых весов меласса сливается в -смеситель 4. Здесь меласса смещивается с кислотой и антисептиком, поступающим из мерников 5 и б. Из смесителя смесь поступает в сборники 8, емкость которых рассчитана на суточный запас. Смеситель 7 предназначен для разбавления серной кислоты, если она при.меняется для подкисления. (.Концентрированная серная кислота карамелизует мелассу.) Смесь мелассы, кислоты и антисептика после выдерживания в сборниках 8 в течение 16—18 ч пере.качивается насосом 9 в напорный чан 12. Иасос приводится в действие электродвигателе.м И через редуктор 10. Для автоматизированной работы насоса в напорном чане [c.112]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология