Пенополистирол марки

Полистирол можно получить блочным, суспензионным и эмульсионным методами [ИЗ]. Наиболее распространены блочный и эмульсионный полистиролы. Суспензионный полистирол применяется, например, для изготовления пенополистирола марки ПС-Б. Блочный полистирол изготовляется путем непрерывной полимеризации в колонне. Выпускают блочный полистирол по ТУ МХП М-241 —54 марки Д (для изготовления электроизоляционных изделий) и марки Т (для изготовления различных технических и бытовых изделий). [c.208]

Новый способ получения суспензионного пенополистирола (марки ПСБ) и сополимеров стирола, связанный с [c.231]

Ефременко Л. Л.— Гиг. оценка пенополистирола марки ПСВ, предназначенного для контакта с жидкими пищевыми продуктами Автореф. канд. дисс. Л.. 1974. [c.23]

Пенопласт марки ФФ Пенополистирол марки ПСБ-С [c.203]

Кажущаяся плотность пенополистирола в объеме изделий может колебаться. Наиболее заметны эти колебания по высоте плит и блоков (рис. IV.5). Так, например, средняя кажущаяся плотность плит из пенополистирола марки ПС-4 составляет 0,040—0,045, а внутренних слоев не превышает 0,030—0,035 г/см . Это объясняется главным образом технологическими причинами . Так, при быстром нагревании заготовок плит пенополистирола ПС-4 минеральный газообразователь может разложиться раньше, чем пенополистирол переходит в вязкотекучее состояние по всей толщине заготовки. [c.93]

Вспениватель (изопентан) является неполярным продуктом и не влияет на диэлектрические свойства пенополистирола. Однако испытания образцов показали значительный разброс данных от 0,0008 до 0,0024 для е и от 1,46 до 1,60 для По-видимому, это объясняется влиянием плохо отмытых остатков эмульгатора. Кроме того- поскольку окончательное вспенивание и спекание пенополистирола марки ПСБ ведется паром или в воде при 98—105°С, то полученный пенопласт содержит до 8— 10% влаги, что сильно увеличивает его tgб. При сушке tgб снижается и достигает минимального значения через 2—3 суток. Ниже показано, как изменяются диэлектрические свойства пенополистирола ПСБ с кажущейся плотностью 0,115 г/см в процессе сушки после спекания [c.155]

Технико-экономические исследования газонаполненных пластмасс, технология их изготовления, обеспеченность народного хозяйства сырьем позволили рекомендовать в качестве упаковочного материала пенополистирол марки ПСБ. Этот пенопласт обладает хорошими физикомеханическими и демпфирующими свойствами, не подвержен действию гнилостных грибков и бактерий, а технология его изготовления и аппаратурное оформление крайне просты. [c.207]

Заготовки сферические из пенополистирола марки ПС-1 (ВТУ М-686—56) [c.194]

Ленинградским научно-исследовательским институтом полимериза-ционных пластмасс разработана технология пенополистирола ПС-В, выпускаемого в виде гранул размером 0,3—2,5 мм (бисера). Из пенополистирола марки А изготовляются изделия с объемным весом 0,05 г/сж , а из марки Б — с большим объемным весом [377]. [c.126]

Физико-механические свойства пенополистирола в основном определяются плотностью материала и в меньшей степени природой газообразователя. На рис. 43 и 44 представлены зависимости предела прочности при сжатии и удельной ударной вязкости пенополистирола марки ПС-1 от объемного веса. [c.127]

Технологический процесс производства пенополистирола марки ПС-Б состоит из шести основных операций (рис. 33) предварительное вспенивание гранул сушка вспененных гранул выдержка гранул формование изделий (о кончательное вспенивание) сушка формованных изделий резка формованных блоков на плиты требуемых размеров. [c.153]

Разработано несколько видов механических всненивателей шнековые (Мытищинский комбинат строительных пластмасс), установки предварительного вспенивания УПВ-1 и УПВ-2 и т. д. В установке УПВ-1 вспенивание осуществляется горячей водой, в шнековом — паром в установке УПВ-2 паровоздушной смесью. Установки УПВ-1 и УПВ-2 закладываются в типо-повые проекты цехов по производству пенополистирола марки ПС-Б. [c.153]

Рис. 33. С-чема производства пенополистирола. марки ПС-Б

Предел прочности при растяжении беспрессового пенополистирола марки ПСБ составляет примерно 50—60% предела прочности прессового пено1полистиро-ла ПС-4. Предел прочности при сдвиге этих материалов одинаковой кажущейся плотности различается более чем в 2 раза. Вместе с тем прочность при сжатии и модули упругости пенопластов ПСБ и ПС-4 довольно близки. [c.109]

Пенополистирол марки ПС-1 обладает рядом весьма ценных свойств высокими диэлектрическими хара ктерпстиками, значительной удельной прочностью, стойкостью к вибрационным нагрузкам, хорошей плавучестью и высокими теплоизоляционными качествами. Вследствие этого его широко применяют в технике. ВИАМ разработал ряд методов получения изделий на основе этого пеноматериала. К ним относят метод масштабного прессования, метод самоформования, метод механической обработки изделий из вспененной заготовки н некоторые другие. [c.53]

Основными материалами в производстве антенных обтекателей кон-струкциц ПС, ПС-ПС и ПС-СТ служат пенополистирол марки ПС-1 различных плотностей и стеклотекстолиты СТ-39 и СТ-911. [c.77]

Прессформа должна быть герметичной, чтобы предотвратить вытекание материала и улетучивание газа. Давление прессования должно на 10—15% превышать давление газов в прессформе и обычно поддерживается в пределах 80—120 кг1см . Введение этилового спирта в композицию для пенополистирола марки ПС-4 повышает текучесть, полистирола. [c.125]

Из данных рис. 43 следует, что с увеличением плотности предел прочности при сжатии возрастает почти прямолинейно. Зависимость ударной вязкости пенопласта от объемного веса имеет более сложный характер (рис. 44). Максимальное значение прочности на удар для пенополистирола марки ПС-1 паблюда ется при объемном весе и 0,07 г см . [c.130]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология