Пенополистирол беспрессовый

Рис. IV. 10. Изменение гигроскопичности беспрессового пенополистирола ПСБ различной кажущейся плотности

ПОЛУЧЕНИЕ ПЕНОПОЛИСТИРОЛА БЕСПРЕССОВЫМ МЕТОДОМ [c.126]

Последние три способа получили в настоящее время наибольшее распространение и закладываются в типовые проекты цехов по производству пенополистирола беспрессовым мето-ДОМ- [c.156]

Беспрессовый способ имеет две основные разновидности. По одной из них получают наиболее легкие пенополистиролы. В качестве газообразователей здесь применяют легкокипящие жидкости (изопентан, хлористый метилен и фреоны), которыми насыщают в автоклавах гранулы (зерна диаметром 0,2—0,5 мм) полимера под давлением. Гранулы можно засыпать в закрытые формы (для получения плит и других изделий) или в пространство между двумя стенками изолируемого объема аппарата, конструкции. При последующем нагревании до высокоэластичного состояния гранулы вспениваются, расширяясь примерно в 10 раз благодаря выделению газа, и склеиваются между собой. Так, производят плиты и скорлупы одного из наиболее перспективных пенопластов ПС-Б — пенополистирола беспрессового, имеющего % = 0,025 ч- 0,030 ккал (м-ч-град) при объемной массе = 25 -ь 30 кг м он горит коптящим пламенем. В настоящее время отечественная промышленность выпускает само затухающий пенопласт ПС-Б С. Плиты ПС-БС изготовляют длиной 900 лш, шириной 600 мм и толщиной 50 и 100 лл. [c.75]

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОПОЛИСТИРОЛА БЕСПРЕССОВЫМ МЕТОДОМ [c.41]

Изображения двух правых столбцов на рис. 23, е-п позволяют исследовать внутреннюю структуру образца диаметром 200 мм и длиной 110 мм, состоящего из шести склеенных слоев, каждый из которых, в свою очередь, является композитной системой. Верхний слой выполнен из 20-миллиметровой древесины со средней плотностью Р1 0,5 г/ м Ниже расположены слой пористой резины с порошкообразным наполнителем (рг 0,2 г/см ) и слой прессового пенополистирола (рз 0,07 г/см ), еще ниже - слой эластичного полиуретанового поропласта (Р4 0,04 г/см ) и беспрессового вспененного полистирола (р5 0,05 г/см ). Нижний слой образца выполнен из 10-миллиметрового органопластика (рб 1,1 г/см ). Изображения среднего столбца соответствуют поперечным сечениям, пересекающим все слои конструкции, а правого крайнего столбца - сечениям, параллельным плоскостям отдельных слоев. [c.153]

Беспрессовый метод позволяет производить запрессовки в пенополистирол электрических схем с мелкими деталями (сопротивлениями, конденсаторами и т. п.), изготовлять футляры для приборов, тару, строительные детали, скульптуры, теплоизоляцию и другие изделия. [c.232]

ПЕНОПОЛИСТИРОЛ, ИЗГОТОВЛЯЕМЫЙ БЕСПРЕССОВЫМ [c.153]

Отечественная промышленность выпускает следующие марки беспрессового ППС [8] ПСБ (горит сильно коптящим пламенем), ПСБ-С (самозатухающий) и ПСБ-Н (значительная стойкость к бензину). Пенопласт ПСБ-Н выпускают двух видов ПСБ-Н-20 (стойкий в обычном бензине) и ПСБ-Н-35 (стойкий в высокоароматическом авиационном бензине). Пенополистиролы ПСБ-С и ПСБ (плотность 20—50 кг/м ) широко используют в судостроении, радио- и электротехнической промышленности, строительстве, холодильной технике, а также как декоративный и упаковочный материал. В пенопласте ПСБ-Н сочетаются такие ценные свойства, как низкая теплопроводность и гигроскопичность, легкость, [c.21]

Изделия из пенополистирола изготовляются двумя способами (в зависимости от исходного продукта) прессовым и беспрессовым. [c.103]

Пенополистирол может быть получен прессовым и беспрессовым способами. [c.183]

Свойства беспрессовых пенополистиролов [c.360]

Для получения пенополистирола используют эмульсионный порошкообразный полистирол или суспензионный бисерный полистирол. В первом случае порошкообразный полимер смешивают с твердым порообразующим компонентом (газообразователем), композицию прессуют, затем полученные заготовки вспенивают. Суспензионный бисерный полистирол, применяемый для получения изделий по беспрессовой технологии, должен содержать газообразователь. Для этого стирол полимеризуют в присутствии порообразующего компонента или полимер насыщают им после окончания полимеризации. [c.7]

Полистирольные пенопласты характеризуются высокой стойкостью к действию минеральных агрессивных сред, устойчивы к действию слабых и сильных кислот (исключение составляет концентрированная азотная кислота). Пенополистирол разрушается под действием эфиров, кетонов, хлорированных и ароматических углеводородов, набухает в бензине и маслах. Наиболее высокой химической стойкостью отличается беспрессовый пенополистирол. В табл. 1У.9 приведены данные о стойкости пенополистирола к различным реагентам 2. [c.103]

При определении механических характеристик пенополистирола наблюдается повышенное рассеяние экспериментальных данных (рис. 1У.18). Параметры рассеяния показателей прочности беспрессового пенополистирола ПСБ кажущейся плотности 18 кг/м следующие [c.111]

Коэффициент вариации прочности различных партий беспрессового пенополистирола колеблется в пределах от 3 до 16%. Путем отбора образцов с заданной кажущейся плотностью удается снизить коэффициент вариации прочности пенополистирола до 4—8%. [c.112]

Снижение предела прочности ори сжатии беспрессового пенополистирола ПСБ после увлажнения в течение 28 суток составляет 2%, а снижение предела прочности при сжатии после 25 циклов испытаний (один цикл — 3 ч увлажнения и 3 ч высушивания) колеблется в пределах от 3 до 40%. Прочность при сжатии пенополистирола ПС-1 и ПС-4 после 25 циклов испытаний 24-25 снижается на 16—28%. Периодическое замораживание увлажненных образцов также уменьшает прочность пенопластов. После 25 циклов замораживания — оттаивания снижение прочности при сжатии пенополистирола составляет 13—15%. Изменение ударной вязкости 24 пенополистирола ПС-1 после 90 циклов испытаний не превышает 4%- Изменение механических характеристик пенополистирола ПСБ при увлажнении в течение 20 суток показано в табл. IV. 15. [c.116]

Сопротивление длительному воздействию статических нагрузок беспрессовых пенополистиролов при испытаниях на растяжение, сжатие и кручение характеризует- [c.117]

Ячейки в пенополистироле могут быть как изолированными друг от друга, так и сообщающимися между собой и с атмосферой. Содержание закрытых ячеек в пенополистироле, изготовленном по прессовой технологии, составляет 88—96%. Значительную часть объема открытых ячеек беспрессового пенополистирола ПСБ и ПСБ-с составляют пустоты и полости между гранулами. Введение антипиреновой добавки ухудшает спекаемость гранул в процессе формирования материала, обусловливая тем самым повышенное содержание межгранульных пустот и полостей (в частности в ПСБнс). Данные о ср-держании закрытых и открытых ячеек в пенополистироле различных марок представлены в табл. IV. . [c.88]

Высокими диэлектрическими показателями характеризуется также беспрессовый пенополистирол ПСБ. 1 54 [c.154]

При механической обработке пенополистирола ПСБ, имеющего низкое сопротивление сжатию и срезу, силы резания невелики, что позволяет работать при больших сечениях среза и на больших скоростях. Однако с увеличением скорости резания выделяется значительное количество тепла в зоне резания. В связи с низкой теплопроводностью пенополистирола теплота, которая выделяется в процессе резания, концентрируется главным образом в инструменте. Отвод тепла в обрабатываемый материал весьма ограничен, а охлаждение инструмента не применяют. Это служит причиной образования зади-ров, оплавления и вырывов на обрабатываемой поверхности. Такие распространенные при изготовлении деревянных изделий операции, как пиление, строгание, не обеспечивают требуемого качества обрабатываемых поверхностей заготовок из пенополистирола, а обработка на токарных и сверлильных станках существующим инструментом также не дает удовлетворительных результатов. Отсутствие специального оборудования, инструмента и режимов обработки плит и блоков беспрессового пенополистирола обусловливает трудности, возникающие при внедрении этого материала в различные отрасли производства. [c.165]

Беспрессовый пенополистирол ПСБ так же хорошо и легко обрабатывается, как и прессовый, но его обработ 164 [c.164]

Ниже приведены сравнительные технико-экономические показатели изготовления пенополистирола по прессовой (ПС-1) и беспрессовой (ПСБ) технологии [c.219]

Получается пенополистирол двумя способами прессовым и беспрессовым. [c.87]

Пенополистирол беспрессовый ПСБ и беспрессовый самозатухающий ПСБ-С (ТУ № 50—64). Пенополистирол беспрессовый представляет собой термопластичную ячеистую массу, получаемую из бисерного полистирола специальных сортов. Бисерный полистирол изготовляется путем суспензионной полимеризации стирола в водной среде в присутствии низкокипящего растворителя — изопентана (СТУ 13-138-905—63) или изопентана и тетрабром- [c.185]

Технологический процесс формования мебели из пенополистирола беспрессовым методом позволяет изготавливать кресла и диваны любой формы с криволинейными и разнотолщинными элементами. При этом масса изделий снижается в 3 раза, полностью используется сырье (пенополистирол), частично механизируются обойные работы, высвобождается значительное количество дефицитных материалов — твердых лиственных пород древесины, значительно сокращаются трудовые затраты, уменьщается технологический цикл, увеличивает-198 [c.198]

В этой главе рассмотрены главным обра юм данные, касающиеся технико-экономической эффективности производства пенополистирола беспрессовым методом, являющимся наиболее прогрессивным в технологии пенополистирола. [c.214]

Пенополистирол получают путем вспенивания полистирола с газообразователями. Пенополистирол марок ПС-1 и ПС-4 получают прессовым методом, марок ПСБ-С и ПСБ — беспрессовым методом в виде плит, а марки ПСБ-С — для теплоизоляции труб в виде скорлуп длиной 1 м, толщиной 40-50 мм и внутренним диаметром 65-385 мм. Теплопроводность [в Вт/(м °С)] полистирола марки ПСБ-С 1 категории качества при температуре 25 °С в зависимости от плотности составляет (не более) 0,04 для 20 кг/м , 0,038 для 25, 30 и 40 кг/м . Пенополиуретан (ППУ) — продукт сложных реакций, протекающих при смешивании простых и сложных полиэфиров и изоцианатов в присутствии катализаторов, эмульгаторов, вспе- [c.476]

Газонаполненные пластмассы можно получать несколькими способами автоклавным, прессовым, беспрессовым, экструзионным, литьем под давлением и др. На рис. 187 показана схема производства пенополистирола автоклавным методом. Из бункера 1 полистирол пневмотранспортом 2 подается в приемный бункер с тарельчатым дозатором 3, откуда в червячную установку 4 для предварительного вспенивания. Установка состоит из приемного бункера 1 (рис. 188), тарельчатого дозатора 2, червяка 3 диаметром 205 мм, паровой рубашки 4, из которой пар через перфорацию попадает в трубу червяка, набора шестерен 5, редуктора 6 и электродвигателя 7. Наличие двигателя постоянного тока позволяет менять в широком диапазоне число оборотов лопастного винта и тем самым регулировать скорость прохождения сырья через установку. Предварительно вспененный полистирол поступает в бункер с дозатором 5 (см. рис. 187), откуда подается в форму 6, установленную на формовочном рольганге 7. Форму с пенопо-20 307 [c.307]

Физико-механические свойства пенопластов зависят от кажущейся плотности, свойств сырья и технологии производства. Так, по механическим свойствам беспрессовый пенополистирол уступает прессовому, что объясняется, в частности, низкой прочностью суспензион- [c.108]

Другая причина различия в механических показателях беспрессового и прессового пенополистирола заключается в строении полимерных ячеек. У прессовых пенопластов полимер образует единую структуру, состоящую из тонких прочных слоев полимерного вещества. Беспрессовый пенополистирол, полученный спеканием отдельных гранул между собой, в ряде случаев при растяжении материала разрушается по межгрануль-ным поверхностям вследствие недостаточного спекания гранул. [c.109]

Предел прочности при растяжении беспрессового пенополистирола марки ПСБ составляет примерно 50—60% предела прочности прессового пено1полистиро-ла ПС-4. Предел прочности при сдвиге этих материалов одинаковой кажущейся плотности различается более чем в 2 раза. Вместе с тем прочность при сжатии и модули упругости пенопластов ПСБ и ПС-4 довольно близки. [c.109]

При понижении температуры прочность и упругость пенополистирола увеличиваются на 20—30%. Вследствие увеличения хрупкости полимерной основы при отрицательных температурах наблюдается некоторое снижение предела прочности при растяжении, причем это снижение носит линейный характер. Отмечается повышение коэффициента Пуассона с понижением температуры для пенополистирола с кажущейся плотностью 48 кг/м при 20° С он равен 0,36, а при — 197° С — 0,41. В температурном интервале от —50 до 60° С разрушение при растяжении образцов беспрессовых пенополистиролов происходит без заметного образования шейки, в месте разрыва. Прочностные характеристини пенополистирола ПСБ при повышенных температурах" представлены в табл. IV. 14. [c.115]

При длительном пребывании пенополистирола ПС-1 в атмосферных условиях его механические характеристики повышаются 8 Однако ударная вязкость пенопластов при этом резко снижается (табл. 1У.16) Длительное пребывание беспрессового пенополистирола в условиях умеренного климата (в средней полосе) существенно не изменяет его механических характерие тик, при выдержке этого пенопласта в условиях тропического климата его прочностные показатели ухудшаются [c.117]

В настоящее время промышленное производство пенополистирола (ПСБ) по беспрессовой технологии осуществляют в основном по способам автоклавного формования, непрерывного конвейерного формования, кассетного формования в стационарных формах и на карусельных машинах. Каждый из этих способов производства требует специального оборудования, различных производственных площадей, капиталовложений, трудовых и энергозатрат, а также имеет ряд опецифиче-ских особенностей. Для определения наиболее эффективного варианта необходимо оценить каждый из них с точки зрения технической и экономической целесообразности [c.214]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология